一种锂电池电芯极柱面铣削设备的制作方法

本发明涉及锂电池电芯加工，尤其涉及一种锂电池电芯极柱面铣削设备。

背景技术：

1、传统的锂电池电芯极柱面铣削设备大多采用人工操作的方式，这种方式存在诸多弊端。

2、首先，人工操作铣削设备时，铣削深度主要依赖操作人员的目测和经验判断，这导致铣削深度控制不准确，进而影响电芯极柱面的加工质量。此外，人工操作还容易造成铣削速度不稳定，进一步影响加工精度和效率。

3、其次，传统铣削设备在固定电芯时，通常采用简单的底座结构，电芯与底座之间存在一定缝隙，这使得电芯在铣削过程中容易发生移动。电芯的移动不仅影响加工精度，还可能对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。

4、再者，传统铣削设备在加工过程中产生的废料通常无法自动排出，需要人工收集。这不仅增加了操作人员的劳动强度，还降低了工作效率。同时，废料的堆积还可能影响设备的正常运行和工作环境。

5、针对以上问题，业界一直在寻求解决方案。近年来，随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始尝试将自动化技术应用于锂电池电芯极柱面铣削设备中。通过引入自动化控制系统、精确传动机构以及智能化夹持装置等技术手段，可以实现对电芯极柱面的精确、高效、稳定加工，同时降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

6、然而，目前市场上的自动化铣削设备仍存在一定的局限性，如结构复杂、操作繁琐、维护成本高等问题。

技术实现思路

1、本发明涉及一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其通过优化传动系统、夹持装置和废料处理系统等方面的设计，实现了对电芯极柱面的自动化、精确化加工，提高了生产效率和质量稳定性，降低了操作人员的劳动强度和维护成本。同时，该设备还具有结构紧凑、操作简便等优点，适用于大规模生产线的应用。

2、本发明提供了一种锂电池电芯极柱面铣削设备，具体包括: 底座；所述底座顶部通过支撑底板倾斜向上固定安装有铣削台板；所述支撑底板一侧的底座上固定安装有配电箱；所述铣削台板顶部倾斜面的上端中部位置处固定安装有铣削机头；所述铣削机头下方的铣削台板上沿斜面方向设有驱动底架；所述驱动底架左右两侧的铣削台板上分别设有固定夹座和活动夹座，固定夹座固定在铣削台板上，活动夹座横向滑动卡装在铣削台板上，活动夹座下侧的铣削台板上横向固定安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆末端与活动夹座的背部固定相连接；所述驱动底架靠近底座的一端垂直固定对接有矩形状的进削控制推架，进削控制推架的中部位置处固定安装有正反调整座。

3、可选地，所述铣削台板与底座之间倾斜呈四十五度夹角。

4、可选地，所述铣削台板顶部倾斜面上对应驱动底架与进削控制推架相连接处左右对称垂直设有两个导向托杆；

5、所述铣削台板顶部倾斜面上对应活动夹座的所在位置处横向开设有倒t形的导向卡槽。

6、可选地，所述固定夹座与活动夹座相对的侧壁上通过支撑座转动安装有两个上下相互平行的第一夹辊；

7、所述固定夹座底部靠近铣削台板中部的位置处固定安装有第一顶推托块，第一顶推托块的上端为内凹的弧面结构，所述第一顶推托块靠近活动夹座的侧壁上通过支撑块垂直滑动连接有定位触发弹杆，定位触发弹杆的末端固定连接有触发弹块，触发弹块的下端为斜切结构，支撑块上侧的定位触发弹杆上套装触发弹簧，定位触发弹杆上侧的第一顶推托块上对应固定设有触发开关，触发弹块受到挤压后，定位触发弹杆挤压触发开关。

8、可选地，所述活动夹座的下端固定设有t形的卡轨，卡轨横向滑动卡接在导向卡槽中，活动夹座与固定夹座相对的侧壁上通过支撑座转动安装有两个上下相互平行的第二夹辊，第一夹辊和第二夹辊之间夹持有电池电芯，卡轨上端固定设有第二顶推托块，第二顶推托块与第一顶推托块呈对称分布。

9、可选地，所述驱动底架的两端底部分别垂直向下固定设有缓冲杆，缓冲杆的下端垂直经由铣削台板中穿过，铣削台板上方的缓冲杆上套装缓冲弹簧；所述驱动底架的中部通过转轴转动连接有驱动辊，驱动辊的辊壁上环形分布有间隔均匀的防滑突条，驱动辊的上端与电池电芯下端相抵，驱动辊的下端承托在第一夹辊和第二夹辊形成的半圆凹槽中；

10、所述驱动底架靠近铣削机头的一端左右两侧分别固定连接有斜向下方的废料排屑板，废料排屑板的底板为磁性材料制成；

11、所述驱动底架与进削控制推架相连接的一端顶部为“匚”状的下托座，下托座靠近进削控制推架的侧壁上左右对称开设有导向滑槽，导向托杆滑动卡接在导向滑槽中；

12、所述下托座下方的驱动底架固定安装有驱动电机，驱动电机的转轴与驱动辊的转轴通过联轴器固定相连接。

13、可选地，所述进削控制推架的一侧靠下处固定安装有进给电机，进给电机的转轴穿进进削控制推架中固定连接第一伞齿轮，进削控制推架上端与下托座的中部相垂直的方向转动安装进给丝杆，进给丝杆的一端穿过下托座固定连接有圆盘状的推盘，进给丝杆与进削控制推架转动相螺接，进给丝杆上设有花键槽，进给丝杆滑动套装有从动齿轮，从动齿轮的部分滑动卡接在进给丝杆的花键槽中，从动齿轮旋转带动进给丝杆旋转，进给丝杆在进削控制推架上旋转移动；

14、所述第一伞齿轮对向一侧的进削控制推架上转动安装控制手轴，控制手轴的外端垂直设有手杆，控制手轴的内端固定设有“c”状的拨叉。

15、可选地，所述正反调整座的中部与进给丝杆相平行的位置转动连接有正反转换轴，正反转换轴的上端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，第一伞齿轮两侧的正反转换轴上分别转动套装第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮和第三伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，第二伞齿轮转动卡接在正反调整座上，第三伞齿轮转动卡接在进削控制推架上，第二伞齿轮和第三伞齿轮之间的正反转换轴上开设有花键槽，花键槽所在部分的正反转换轴上滑动卡接调整套环，调整套环的两端分别开设有齿槽，第二伞齿轮和第三伞齿轮的末端分别开设有与调整套环相啮合的齿槽，调整套环的中部设有环槽，拨叉处于调整套环的环槽中，拨叉拨动调整套环上移，调整套环与第二伞齿轮相啮合，进给电机旋转，正反转换轴旋转，进给丝杆旋转上推，拨叉拨动调整套环下移，调整套环与第三伞齿轮相啮合，进给电机旋转，正反转换轴旋转，进给丝杆旋转下撤。

16、本发明提供了一种锂电池电芯极柱面铣削设备，具有如下有益效果：

17、首先，该设备采用了自动化控制，通过进给电机、伞齿轮、驱动齿轮和从动齿轮等组成的传动系统，实现了对铣削机头进给深度和方向的精确控制，这一设计使得设备操作更为便捷，加工效率显著提升，同时也大幅减少了人工操作的误差，提高了加工精度。

18、其次，该设备的铣削台板与底座之间倾斜呈四十五度夹角，这一创新设计使得铣削机头能够更好地对电芯极柱面进行加工，这种倾斜设计不仅提高了加工效率，还使得加工过程更为稳定，进一步提升了加工质量。

19、此外，该设备还配备了废料排屑板和磁性底板，能够有效地吸附和排出加工过程中产生的废料，这不仅可以防止废料对设备和加工过程的影响，还可以保持工作环境的整洁，提高了工作效率。

20、同时，驱动底架底部的缓冲杆和缓冲弹簧设计，能够在一定程度上减少设备在加工过程中的振动和冲击，这不仅提高了设备的稳定性，还延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

21、最后，该设备采用了固定夹座和活动夹座相结合的方式，使得电芯的夹持更为稳定可靠，同时，通过调整活动夹座在导向卡槽中的位置，可以适应不同尺寸的电芯加工需求，具有较强的通用性和灵活性。

22、综上所述，该锂电池电芯极柱面铣削设备在自动化控制、加工效率、加工质量、废料处理、设备稳定性以及通用性等方面均表现出显著的有益效果。