一种高温炉尾气处理设备的制作方法

本发明涉及废气处理，尤其涉及一种高温炉尾气处理设备。

背景技术：

1、高温炉需要投入化工燃料来使用，在化工燃料使用时，常常具有燃烧不充分的问题，同时对尾气的处理上较为简单，无法将尾气完全处理，因此部分尾气将携带不完全燃烧产物和较多的固体烟尘，造成对空气的污染。

2、现有技术可以采用催化燃烧的方式实现对尾气的低温燃烧处理，使其完全燃烧后排出，这样可以避免污染空气，然而在催化燃烧的过程中，经常会出现尾气与催化部件接触面积较小，催化燃烧速度较慢的问题，另一方面，尾气自身携带部分杂质，同时作为辅燃的天然气在燃烧后也会产生部分杂质，这些杂质会最终堵塞多孔的催化部件，影响催化燃烧过程，基于此，本发明设计了一种高温炉尾气处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种高温炉尾气处理设备。

2、一种高温炉尾气处理设备，包括：

3、催化燃烧炉，所述催化燃烧炉的顶部和底部分别开设有出气口和进气口；

4、底座，所说催化燃烧炉固定在底座上；

5、用于输送高温炉尾气的进气管和出气管，所述进气管通过连接筒连接在催化燃烧炉的底部，所述出气管连接在催化燃烧炉的顶部出气口处并用于将催化燃烧完成后的洁净气体排出；

6、所述催化燃烧炉包括： 进料口，所述进料口设置在催化燃烧炉的侧面用于补充燃料和氧气；

7、排风扇，所述排风扇连接有转动组件并通过转轴转动连接在催化燃烧炉的内部，用于均匀混合燃料和氧气；

8、燃烧台，所述燃烧台位于排风扇的下方并用于点火后提供催化燃烧的热能；

9、催化台，所述催化台连接在进气口的上方，所述催化台包括有多层催化板，每个所述催化板均设置为多孔结构并涂有催化剂，相邻的两个所述催化板之间的多孔结构错位设置并通过多个连接部连接。

10、在上述高温炉尾气处理设备中，所述转动组件包括转动电机，所述转动电机的输出轴连接在排风扇的底部，所述排风扇包括与转动电机输出轴连接的轴端和多个扇片，所述扇片采用涡流叶片结构用于引导催化燃烧炉中的气体流动方向，所述排风扇，气体流动方向设置为竖直向下，所述转动电机输出间歇性转动。

11、在上述高温炉尾气处理设备中，所述转动电机的外侧连接有机箱，所述机箱远离进气管的一侧设置有散热口。

12、在上述高温炉尾气处理设备中，所述催化组件包括多个多孔设置的催化板和转轴，每个所述催化板均包括多个扇形结构的催化部件，多个所述催化部件共同构成完整圆面的催化板，多个所述催化部件共同连接有连接台，所述连接台包括有圆柱形结构的圆柱台并且与转轴同轴连接，所述连接台环形设置有多个方形且与催化部件配合滑动的凸出部，所述连接部设置为高度可调节结构。

13、在上述高温炉尾气处理设备中，所述甩动部件包括内摩擦棒，每个所述催化部件的两侧均设置有一个连接部，每个所述连接部均连接上下两个催化板中的对应催化部件，所述连接部设置为近似“∑”的瓦楞形结构，所述连接部采用弹簧钢片材料制成。

14、在上述高温炉尾气处理设备中，位于底部的所述催化板固定在连接台上，每两个对应的所述催化部件均通过弹簧二连接。

15、在上述高温炉尾气处理设备中，所述连接台与转轴之间连接有电磁离合器，所述催化台的外侧设置有上宽下窄的杂料筒，所述杂料筒与进气口连接。

16、与现有的技术相比，本发明优点在于：

17、1：本发明通过排风扇的间歇驱动下改变催化燃烧炉内的气体流动方向，使其中的气体始终往下方流动，这样一方面可以使得燃烧台的火焰部分始终保持与气体接触，实现充分燃烧，另一方面将通过气压推动多层催化板中的最上侧的催化板移动，这样多个催化板之间的距离将不断发生变换，此时，位于下侧的高温炉尾气在进入催化台时将不停改变方向，并提高气体与所述催化板的接触速度和面积，提高催化速度。

18、2：通过设置的“∑”结构的连接部，一方面通过其弹性使得相邻的两个催化板之间具有竖直方向的活动空间，另一方面通过其较大的表面积获得较快的热量交换速度，从而在多个催化板上出现温度不均匀的问题，影响催化板的使用寿命。

19、3：催化台通过连接台和电磁离合器与转轴连接，而催化台的外侧设置了用于接纳固体杂质的杂料筒，这样的好处是，在催化台长期使用中，可以定期导通电磁离合器，使得催化台可以旋转，这样有助于将多层催化板上附着的杂质甩出，避免多孔的催化板产生堵塞，影响催化燃烧。

技术特征：

1.一种高温炉尾气处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气处理设备，其特征在于：所述转动组件（6）包括转动电机（61），所述转动电机（61）的输出轴连接在排风扇（12）的底部，所述排风扇（12）包括与转动电机（61）输出轴连接的轴端（71）和多个扇片（72），所述扇片（72）采用涡流叶片结构用于引导催化燃烧炉（1）中的气体流动方向，所述排风扇（12）的气体流动方向设置为竖直向下，所述转动电机（61）输出间歇性转动。

3.根据权利要求2所述的一种高温炉尾气处理设备，其特征在于，所述催化燃烧炉（1）底部连接有底座（2），所述催化燃烧炉（1）固定在底座（2）上，所述催化燃烧炉（1）连接有用于输送高温炉尾气的进气管（3）和出气管（4），所述进气管（3）通过连接筒（5）连接在催化燃烧炉（1）的底部，所述出气管（4）连接在催化燃烧炉（1）的顶部出气口处并用于将催化燃烧完成后的洁净气体排出。

4.根据权利要求3所述的一种高温炉尾气处理设备，其特征在于：所述转动电机（61）的外侧连接有机箱（62），所述机箱（62）远离进气管（3）的一侧设置有散热口（63）。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气处理设备，其特征在于：位于底部的所述催化板（15）固定在连接台（152）上，每两个对应的所述催化部件（151）均通过弹性部件连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温炉尾气处理设备，其特征在于：所述连接台（152）与转轴（64）之间连接有电磁离合器，所述催化台（14）的外侧设置有上宽下窄的杂料筒（8），所述杂料筒（8）与进气口连接，最下侧的所述催化板（15）与进气口间隔设置。

技术总结本发明公开了一种高温炉尾气处理设备，涉及燃烧尾气处理领域，包括催化燃烧炉，所述催化燃烧炉的顶部和底部分别开设有出气口和进气口，所述催化燃烧炉固定在底座上，所述催化燃烧炉连接有用于输送高温炉尾气的进气管和出气管，所述进气管通过连接筒连接在催化燃烧炉的底部，所述出气管连接在催化燃烧炉的顶部出气口处并用于将催化燃烧完成后的洁净气体排出。优点是：通过气压推动多层催化板中的最上侧的催化板移动，这样多个催化板之间的距离将不断发生变换，此时，位于下侧的高温炉尾气在进入催化台时将不停改变方向，并提高气体与所述催化板的接触速度和面积，提高催化速度。技术研发人员：刘璐,阳绍军,王丹,刘淑媛受保护的技术使用者：中科合肥煤气化技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10