一种气体干燥装置及其干燥工艺的制作方法

本发明涉及气体干燥，具体涉及一种气体干燥装置及其干燥工艺。

背景技术：

1、微热再生吸附式干燥机包括分别装有吸附剂的两个吸附塔。压缩空气进入到其中一个吸附塔，由吸附剂除去压缩空气中的水分，得到的干燥空气大部分流经干燥机排气口供用气设备的使用；小部分的干燥空气作为再生气，再生气经过加热后通过管道流入另一个吸附塔内，以吹扫另一个吸附塔里吸附了大量水分的吸附剂，将水分带出吸附剂，来达到使吸附剂再生的目的。两个吸附塔循环工作，连续向用气系统提供干燥压缩空气。

2、吸附塔内填充的吸附剂一般由70%的氧化铝和30%的分子筛配合而成，吸附剂的填充方式为：先在吸附塔内放入60%的氧化铝，再放入30%的分子筛，最后放入10%的氧化铝，吸附剂随着使用时间的增加，吸附性能会逐渐下降，当吸附性能下降到一定程度时，则需要对吸附剂进行更换。

3、在公告号为cn217016031u的中国专利文件中公开了一种微热再生吸附式干燥机，包括固定底座，固定底座的顶部安装有若干夹持柱，且夹持柱之间夹持有一对吸附塔，一对吸附塔之间连接有支撑板，支撑板的顶部支撑有加热器，一对吸附塔的塔顶均通过法兰连接有第一出气管，第一出气管之间连接有第一三通管，第一出气管与加热器之间连接有巡回管，第一三通管的一端连接有排气管，排气管与加热器之间连接有导管，且排气管的一端连接有粉尘测定仪，吸附塔的内部盛放有吸附剂。吸附塔的顶部设有进料口，吸附塔的底部设有出料口，该微热再生吸附式干燥机能够检测排出的空气中粉尘的含量，并直观的反映给使用者，使用者能够及时更换吸附剂，以消除破裂的吸附剂对该干燥机产生的影响。

4、但是，上述技术方案还存在以下缺陷，在需要更换吸附剂时，要先打开出料口，放出旧的吸附剂，旧的吸附剂释放完毕后，关闭出料口并打开进料口，由进料口直接依次倒入60%的氧化铝、30%的分子筛和10%的氧化铝，然而，在先倒入60%的氧化铝的过程中，氧化铝会先聚集在进料口的正下方位置，而后再向周围扩散，这样最终会使进料口正下方位置的氧化铝较高，呈突出状，不够平整，而后再依次倒入30%的分子筛和10%的氧化铝时，也会出现同样的情况，这使得氧化铝和分子筛的接触部高低起伏，难以将氧化铝和分子筛呈水平状分层，造成不同位置的空气通过的吸附剂各有差异，从而会影响空气干燥效果，而且，吸附剂填充不够充实，吸附剂颗粒之间能够相互移动，容易造成吸附剂的磨损。

技术实现思路

1、本发明提供一种气体干燥装置及其干燥工艺，旨在解决相关技术中吸附剂添加时，分子筛和的氧化铝的投放不够平整，容易造成不同位置的空气通过的吸附剂各有差异，从而会影响空气干燥效果，而且，吸附剂填充不够充实，容易造成吸附剂磨损的问题。

2、本发明的气体干燥装置，包括两个吸附塔，各所述吸附塔均包括罐体，所述罐体上开设有出气口、进气口、进料口和出料口，所述罐体的内壁固设有下滤板，所述罐体的内壁滑动贴合有上滤板，所述罐体、下滤板和上滤板之间围成了容纳腔，所述容纳腔内容纳有吸附剂，各所述罐体上均安装有连接架和驱动机构；

3、各所述连接架均包括固定盘，所述固定盘上开设有导孔，所述导孔的内壁单自由度滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固设有限制板，所述导杆的底部固设在上滤板上；

4、各所述驱动机构的活动端与固定盘相连，用于带动所述固定盘上下移动及旋转；

5、两个所述出气口上以及两个进气口上固设有通气结构，以输送干燥后的气体和湿气体。

6、在需要更换吸附剂时，先启动驱动机构带动固定盘上移，固定盘上移通过导杆和限制板带动上滤板上移，使上滤板上移至进料口的上方，打开出料口，放出旧的吸附剂，而后关闭出料口并打开进料口，由进料口倒入60%的氧化铝，而后启动驱动机构带动上滤板旋转并下移，使上滤板接触氧化铝的顶部，同时，上滤板的重力下压氧化铝，配合上滤板的旋转而将氧化铝推平，而后，启动转动驱动装置带动上滤板再移至进料口的上方，继续投入30%的分子筛，重复上述操作而将分子筛推平，继续投入10%的氧化铝，重复上述操作而将氧化铝推平，最后控制上滤板压接在吸附剂的正上方，以提高吸附剂填充的充实性，实现了分子筛和的氧化铝投放平整的目的，使不同位置的空气通过的吸附剂相同，从而避免影响空气干燥效果，而且，增强了吸附剂填充的充实性，避免造成吸附剂的磨损。

7、优选的，该气体干燥装置还包括震击机构，所述震击机构包括固设在固定盘上的铰接座和固设在导杆上的弹性拨条，所述铰接座上铰接有连杆，所述连杆与固定盘之间固设有弹性件，所述连杆的底部固设有抵接在上滤板上的震击球，所述弹性拨条相对连杆上移能够带动连杆克服弹性件弹力偏转，所述弹性拨条形变能够越过连杆。

8、每次驱动机构通过连接架带动上滤板压在吸附剂上后，驱动机构继续带动固定盘相对上滤板下移，上滤板上的导杆相对固定盘上移，导杆上的弹性拨条带动连杆克服弹性件弹力偏转，使连杆接触固定盘不再偏转，而后弹性拨条受抵变形而越过连杆，连杆脱离弹性拨条后，弹性件的弹力迅速带动连杆复位，同时连杆带动震击球敲击上滤板，使上滤板对吸附剂进行震动，以敲实吸附剂的填充。

9、优选的，所述进料口和出料口的外壁均螺纹连接有封盖，以对所述进料口和出料口进行封闭。

10、通过旋转封盖，能够将封盖在进料口和出料口上进行拆装，以便于对进料口和出料口进行封闭。

11、优选的，所述上滤板的底部还固设有至少两个耙爪。

12、每次驱动机构通过连接架带动上滤板压在吸附剂上后，耙爪也插入吸附剂内，驱动机构通过连接架带动上滤板旋转时，耙爪能够将吸附剂爪平。

13、优选的，所述下滤板和上滤板上均开设有供气体通过的滤孔，所述滤孔的直径小于吸附剂颗粒的直径。

14、优选的，所述驱动机构包括固设在罐体顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固设有移动板，所述移动板上固设有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固设有与罐体螺纹连接的丝杆，所述丝杆的底部固设在固定盘的上表面。

15、转动驱动装置能够带动丝杆旋转，通过丝杆与螺纹孔的螺纹配合，能够使旋转的丝杆实现纵向移动，然后丝杆再通过连接架带动上滤板实现旋转并进行纵向移动的功能。

16、优选的，所述通气结构包括下管系和上管系，所述下管系与两个进气口连通，以输送湿气体，所述上管系与两个出气口连通，以输送干燥后的气体。

17、优选的，所述下管系包括空压机、三通管一、三通管二、两个三通管三、两个阀一、两个阀二和一个消声器，所述空压机固设在底座上，所述三通管一的一个开口连通于空压机的出气端，所述三通管一的另外两个开口分别通过两个阀一与两个三通管三连通，所述三通管二的一个开口与消声器固定连通，所述三通管二的另外两个开口分别通过两个阀二与两个三通管三连通，两个所述三通管三剩下的开口分别与两个进气口连通。

18、优选的，所述上管系包括三通管四、两个阀三、两个导管、一个再生管、一个调节阀和一个电加热器，所述三通管四的两个开口分别通过两个阀三与两个导管连通，两个所述导管分别与两个吸附塔的出气口连通，所述再生管固定连通于两个导管之间，所述调节阀和电加热器均安装在再生管上。

19、本发明的气体干燥工艺，基于上述气体干燥装置，包括如下步骤：

20、步骤一：检查两个所述吸附塔，将两个所述吸附塔分别调为吸附状态和再生状态；

21、步骤二：控制所述下管系和上管系，使压缩气体沿所述下管系进入并穿过处于吸附状态的吸附塔，压缩空气中的水分被处于吸附状态的吸附塔内的吸附剂吸附，得到的干燥空气，干燥空气一部分通过上管系直接输送至外部用气设备，而一部分干燥气体通过上管系进入并穿过处于再生状态的吸附塔，干燥气体将处于再生状态的吸附塔内的吸附剂内的水分带出，后通过所述下管系排出，使所述吸附剂再生；

22、步骤三：调换两个所述吸附塔的状态，并调节下管系和上管系，以重新配合处于吸附状态的吸附塔和处于再生状态的吸附塔，继续干燥气体。

23、控制两个吸附塔循环工作，使其中一个吸附塔处于吸附状态，另一个吸附塔处于再生状态，控制下管系和上管系，使压缩气体沿下管系进入并穿过处于吸附状态的吸附塔，压缩空气中的水分被处于吸附状态的吸附塔内的吸附剂吸附，得到的干燥空气，干燥空气一部分通过上管系直接输送至外部用气设备，而一部分干燥气体通过上管系进入并穿过处于再生状态的吸附塔，干燥气体将处于再生状态的吸附塔内的吸附剂内的水分带出，后通过下管系排出，使吸附剂再生，以此能够连续向用气系统提供干燥压缩空气。

24、本发明的有益效果是：在需要更换吸附剂时，先启动驱动机构带动固定盘上移，固定盘上移通过导杆和限制板带动上滤板上移，使上滤板上移至进料口的上方，打开出料口，放出旧的吸附剂，而后关闭出料口并打开进料口，由进料口倒入60%的氧化铝，而后启动驱动机构带动上滤板旋转并下移，使上滤板接触氧化铝的顶部，同时，上滤板的重力下压氧化铝，配合上滤板的旋转而将氧化铝推平，而后，启动转动驱动装置带动上滤板再移至进料口的上方，继续投入30%的分子筛，重复上述操作而将分子筛推平，继续投入10%的氧化铝，重复上述操作而将氧化铝推平，最后控制上滤板压接在吸附剂的正上方，以提高吸附剂填充的充实性，实现了分子筛和的氧化铝投放平整的目的，使不同位置的空气通过的吸附剂相同，从而避免影响空气干燥效果，而且，增强了吸附剂填充的充实性，避免造成吸附剂的磨损。