一种针对反应釜内部清理的喷头及其使用方法与流程

本发明涉及喷头，具体涉及一种针对反应釜内部清理的喷头及其使用方法。

背景技术：

1、反应釜使用后，需要对其内部进行清洗，以避免反应残留物腐蚀方反应釜内部和避免反应残留物污染下一次反应。

2、为了提高清洗效率，现有技术中，通常采用三维自旋喷头对反应釜内部进行清洗，例如现有技术cn207154335u公开的一种电动三维旋转清洗器，虽然三维自旋喷头的喷射部能够360°旋转，进而实现了对反应釜内部不同部位清洗，提高了清洗效率；但是，反应釜的尺寸通常设计为其内部高度大于内部直径，采用现有的360°旋转喷头对反应釜进行清洗时，反应釜内部不同部位清洗时，会因喷射距离不同会导致喷射距离较远的部位清洗不到位，即导致局部或者反应釜内部的死角清洗不到位，导致最终的清洗效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种针对反应釜内部清理的喷头及其使用方法，该喷头的喷射角度可调节，且该喷头与反应釜内部的各个清洗部位的喷射距离接近一致，能够实现对反应釜内部的全方位清洗、能够避免反应釜内部死角无法清洗到位。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种针对反应釜内部清理的喷头，包括进口管、分水管、第一喷射部和第二喷射部；

4、进口管的顶部用于与外部进水管连接；

5、分水管与进口管的底部转动连接，分水管具有与外部旋转驱动组件连接的旋转连接部；

6、第一喷射部包括第一固定喷射管、第一柔性连接管、第一调节式喷嘴、第一伸缩杆、第一调节段固定板和第一固定段固定板；第一固定喷射管一端与分水管连接，另一端通过第一柔性连接管与第一调节式喷嘴连接，第一固定喷射管设置有第一阀门；第一调节段固定板置在第一固定喷射管外壁，第一固定段固定板设置在第一调节式喷嘴壁，第一伸缩杆的两端分别与第一调节段固定板和第一固定段固定板活动连接，通过第一伸缩杆调节第一调节式喷嘴的角度实现第一喷射部对反应釜的顶部或侧壁进行冲洗；

7、第二喷射部与第一喷射部具有相同结构，且第二喷射部用于对反应釜的底部进行冲洗。

8、为了确保喷头与反应釜内不同部位的喷射距离尽可能一致，以确保喷头对反应釜内不同部位的冲洗效果相同，本发明采用了与现有360°旋转喷头不同的清洗方式，本发明的喷头在使用过程中，只有分水管绕进口管转动，实现对反应釜内周向清洗，通过调节第一喷射部的喷射角度实现对反应釜内不同部位的周向清洗。由于本发明的喷头在使用过程中，只有分水管绕进口管转动，当调整好第一调节式喷嘴的角度后，第一调节式喷嘴与当前角度对应的反应釜内清洗部位的间距确定，即喷射距离确定，不会在喷射过程中改变，而具体喷射距离由喷头用于对反应釜的内壁进行冲洗时，第一调节式喷嘴与反应釜内壁之间的间距确定，可而在冲洗反应釜顶部时，可通过调节喷头在反应釜内的高度实现第一调节式喷嘴的喷射距离与对反应釜内壁冲洗时的喷射距离相同或近似相同，由于在冲洗反应釜顶部时，第一调节式喷嘴处于垂直状态或略微倾斜状态，喷射距离虽然略有差异，当时相比现有的360°旋转喷头大大缩小了差异，可近似等同。

9、本发明调节第一喷射部的喷射角度的结构是将喷射段设置为第一固定喷射管和第一调节式喷嘴，且第一固定喷射管和第一调节式喷嘴之前通过第一柔性连接管连接，这就使得第一调节式喷嘴为非固定式连接，其角度可调节，而第一调节式喷嘴的角度调节是通过第一伸缩杆的伸缩实现，考虑到第一伸缩杆只能实现第一调节式喷嘴在0-180°内转动，如果仅仅采用第一喷射部对反应釜内部进行冲洗，只能对反应釜的顶部、侧壁和顶部与侧壁交接区域进行冲洗，无法实现对反应釜的底部进行冲洗，因此，本发明设置了相互配合的第一喷射部和第二喷射部，其中，第一喷射部用于对反应釜的顶部、侧壁和顶部与侧壁交接区域进行冲洗，而第二喷射部与第一喷射部具有相同结构，不同之处在于，第二喷射部的喷射方向朝下设置，用于对反应釜的底部和底部与侧壁交接区域进行冲洗。

10、综上，本发明的喷头的喷射角度可调节，且该喷头与反应釜内部的各个清洗部位的喷射距离接近一致，能够实现对反应釜内部的全方位清洗、能够避免反应釜内部死角无法清洗到位。

11、在一种优选方式中，第一调节段固定板和第一固定段固定板均为u形板，u形板的两个侧壁之间设置有定位轴；第一伸缩杆的两端均设置有定位环，定位环套设在定位轴上，定位轴能够在定位环内转动。

12、在一种优选方式中，定位轴上在定位环的两端均设置有弹性定位块。

13、在一种优选方式中，弹性定位块与定位环接触的一端为弧形面。

14、在一种优选方式中，定位环与定位板连接，定位板通过螺栓与第一伸缩杆两端的装配孔连接。

15、在一种优选方式中，定位轴的外壁至少设置有两个支撑块，支撑块远离定位轴的一端与定位环内壁接触；

16、定位环的内壁嵌入多个吸附块，多个吸附块呈周向布置，且相邻两个吸附块之间的间距由第一调节式喷嘴清洗反应釜不同部位的转动角度确定，吸附块与支撑块之间形成吸附力。

17、由于本发明的喷头在使用过程中产生的冲击力较大，采用定位环套在定位轴上虽然能够实现第一伸缩杆与第一调节段固定板、第一固定段固定板的活动连接，当第一伸缩杆固定时，由于定位轴能够相对于定位环转动，在清洗时的冲击力作用下，第一调节式喷嘴可能产生微小移动，由于第一调节式喷嘴的角度是事先设计好的，通过控制第一伸缩杆的行程实现对第一调节式喷嘴的角度，而各个角度的是以冲洗水能够完全覆盖反应釜内的待清洗部位进行确定，仅此，如果第一调节式喷嘴发生偏移，可能会导致反应釜内局部位置无法得到很好的冲洗。

18、本发明采用的是转轴方式实现调节第一调节式喷嘴的角度，为了且本发明在使用过程中需要多次调节第一调节式喷嘴的角度，为了避免定位环和定位轴之间产生较大的摩擦，设置定位环和定位轴之间具有一定间隙来解决摩擦问题，而设计了间隙后会导致稳定性问题，尤其是本发明的喷头在使用过程中产生的冲击力较大，因此，为了实现兼具稳定性和降低摩擦，本发明设置了上述结构来调节一调节式喷嘴的角度。

19、本发明通过该吸附力提高第一调节式喷嘴调节好后进行冲洗过程中，第一调节式喷嘴的稳定性，该吸附力小于第一伸缩杆伸缩时产生的推力或拉力。

20、在一种优选方式中，定位环内壁沿着径向向外凹陷形成凹槽，凹槽内嵌入有弹性套，吸附块固定在弹性套内。

21、在一种优选方式中，支撑块为椭球形结构，椭球形结构的长轴两端分别与定位轴连接和与定位环内壁接触；吸附块的端面为与定位环内壁相配合的弧形面；第一柔性连接管为波纹管。

22、在一种优选方式中，第一调节式喷嘴至少包括3个角度设置：第一调节式喷嘴与第一固定喷射管形成小于等于90°夹角、第一调节式喷嘴与第一固定喷射管之间形成大于90°且小于180°夹角和第一调节式喷嘴与第一固定喷射管之间形成180°夹角。

23、如上述喷头的使用方法，包括以下步骤：

24、s1、将进口管与外部进水管连接，将分水管与外部旋转驱动组件连接；

25、s2、将喷头放入反应釜内，使第一喷射部出水且第二喷射部不出水，通过调节第一伸缩杆的行程调节第一调节式喷嘴的角度，实现第一调节式喷嘴对反应釜的顶部进行冲洗；

26、s3、通过调节第一伸缩杆的行程调节第一调节式喷嘴的角度，实现第一调节式喷嘴对反应釜的顶部与侧壁交接区域进行冲洗；

27、s4、通过调节第一伸缩杆的行程调节第一调节式喷嘴的角度，实现第一调节式喷嘴对反应釜的侧壁进行冲洗；

28、s5、逐级向下移动喷头，实现喷头从上到下对反应釜的侧壁进行冲洗，直到述反应釜的侧壁冲洗完毕；

29、s6、使第一喷射部不出水且第二喷射部出水，调节第二喷射部的出水角度，分别实现第二喷射部对反应釜的底部进行冲洗、对反应釜的底部与侧壁交接区域进行冲洗。

30、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

31、本发明设置了相互配合的第一喷射部和第二喷射部，且第一喷射部的喷射角度可调节，通过调节第一喷射部的喷射角度，实现了第一喷射部用于对反应釜的顶部、侧壁和顶部与侧壁交接区域进行冲洗，而第二喷射部与第一喷射部具有相同结构，不同之处在于，第二喷射部的喷射方向朝下设置，用于对反应釜的底部和底部与侧壁交接区域进行冲洗，并且，本发明的喷头在使用过程中，只有分水管绕进口管转动，可通过喷头用于对反应釜的内壁进行冲洗时，第一调节式喷嘴与反应釜内壁之间的间距确定喷头冲洗反应釜顶部的喷射距离，且喷射过程中喷射距离不变，实现了喷头与反应釜内部的各个清洗部位的喷射距离接近一致，能够实现对反应釜内部的全方位清洗、能够避免反应釜内部死角无法清洗到位。