一种钛合金粉末冶金装置的制作方法

本发明涉及粉末冶金，具体而言，为一种钛合金粉末冶金装置。

背景技术：

1、钛合金是一种具有密度低、比强度高、耐热性强、耐腐蚀性好、生物相容性好等一系列优良性能的金属材料，这些特性使得钛合金在航空航天、武器装备、汽车船舶、石油化工以及医疗器械等领域发挥着关键作用，粉末冶金技术是一种先进的加工技术，它通过利用钛合金粉末的物理和化学特性，在高压和高温条件下实现钛合金粉末的烧结和成型，能够满足复杂形状和高性能要求的产品制造需求，粉末冶金技术的主要流程包括原料制备、混合、成型、烧结和后处理等步骤，每一步都严格控制以确保最终产品的质量和性能。

2、中国专利文献cn221434937u公布了一种钛合金粉末冶金装置，包括底座和固定柱，所述底座顶端的两侧均匀固定有固定柱，所述固定柱的顶端固定有连接座，所述连接座底端的两侧均匀固定有导向杆，所述导向杆的顶端固定有顶座，所述顶座底端的中间位置处固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定有活动座，所述活动座底端的中间位置处设置有上模座，所述连接座顶端的一侧设置有取料结构。然而，现有的冶金装置利用上模座与下模座相互配合来使得工件成型，但是其结构较为简单，无法根据待成型件的尺寸来对下模座进行调节，需重复更换不同尺寸的下模座，影响了工作效率。

3、因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钛合金粉末冶金装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钛合金粉末冶金装置，旨在解决上述背景技术中，现有的冶金装置利用上模座与下模座相互配合来使得工件成型，但是其结构较为简单，无法根据待成型件的尺寸来对下模座进行调节，需重复更换不同尺寸的下模座，影响了工作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金粉末冶金装置，包括下支板以及固定连接于下支板底部的底板，下支板顶部的四角均固定连接有支杆，支杆的顶部固定连接有上支板，上支板的顶面中部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推杆，推杆的底部固定连接有压块，压块的顶部开设有圆孔，压块的底部开设有t形槽，t形槽的内壁两侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁上固定连接有t形块，压块的外壁上固定连接有护罩；

3、下支板的顶部固定连接有支腿，支腿的顶部固定连接有放置板，放置板的顶面中部开设有顶槽，下支板顶面的中部固定连接有电动顶杆，电动顶杆的顶部固定连接有顶板，放置板的顶面固定连接有固定板，固定板的内侧开设有第一滑槽，固定板上贯穿连接有双螺纹杆，双螺纹杆的外壁上固定连接有第一把手，双螺纹杆两端螺纹连接有第一滑块，第一滑块远离固定板的一侧固定连接有侧板，侧板的内侧开设有第二滑槽，侧板上贯穿连接有丝杆，丝杆的外壁上固定连接有第二把手，丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块远离侧板的一侧固定连接有拼接式挡板，拼接式挡板的外壁上架放有斜块。

4、优选的，所述底板顶部下支板的一侧固定连接有支架，支架的底面中部固定连接有立板，支架的外壁两侧上固定连接有侧块，两个侧块上均开设有方槽，方槽内活动连接有限位杆，限位杆一端的外壁上固定连接有推块，限位杆上远离推块的一端外壁上固定连接有限位块，限位杆的底面中部固定连接有连杆，连杆上开设有第三滑槽，连杆的顶面中部固定连接有第一固定件，第一固定件的外壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离第一固定件的一侧固定连接有第二固定件，第二固定件的底部固定连接于一侧侧块的顶部，立板的外壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有传动件，传动件的底部活动连接有活动栓，活动栓的一侧固定连接有第三滑块。

5、优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，底板的顶部一侧固定连接有控制器。

6、优选的，所述上支板的顶部固定连接有进料漏斗，进料漏斗的底部固定连接有伸缩进料管，伸缩进料管贯穿上支板，且伸缩进料管的底部延伸上支板上开设的圆孔底部。

7、优选的，所述顶板位于放置板顶面开设的顶槽内，且顶板的外壁与顶槽的内壁表面抵接。

8、优选的，所述固定板、侧板、拼接式挡板的高度与电动顶杆处于最大伸长量时的长度相同。

9、优选的，所述伸缩进料管的底部位于固定板、侧板、拼接式挡板顶部的上方。

10、优选的，所述t形块位于圆孔的正下方，且t形块的外壁与压块上开设的t形槽内壁表面抵接，固定板、两个侧板与拼接式挡板所围成的内腔面积大小大于顶板的面积大小。

11、优选的，所述第一滑块位于第一滑槽内，且固定板与侧板通过第一滑槽与第一滑块滑动连接，第二滑块位于第二滑槽内，且侧板与拼接式挡板通过第二滑槽与第二滑块滑动连接，侧块与连杆通过方槽与限位杆滑动连接。

12、优选的，所述第三滑块位于第三滑槽内，且连杆与活动栓通过第三滑槽与第三滑块滑动连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明提出的一种钛合金粉末冶金装置，利用固定板、侧板、拼接式挡板来对待成型的工件尺寸进行限位调节，拼接式挡板的结构设为拼接式，手动调节待成型件的y轴尺寸，无需重复更换不同尺寸的下模座，影响工作效率的同时，避免了工人夹伤的情况，再利用t形块与伸缩杆的同步操作，t形块的水平开合运动来对钛合金粉末进行进料，实现实时进料与控制进料的量，操作简单，避免了不能手动控制进料的质量，导致影响工件成品质量的问题，无需人工操作，结构简单易操作。

技术特征：

1.一种钛合金粉末冶金装置，包括下支板（1）以及固定连接于下支板（1）底部的底板（5），其特征在于：所述下支板（1）顶部的四角均固定连接有支杆（11），支杆（11）的顶部固定连接有上支板（12），上支板（12）的顶面中部固定连接有气缸（13），气缸（13）的输出端固定连接有推杆（131），推杆（131）的底部固定连接有压块（14），压块（14）的顶部开设有圆孔（141），压块（14）的底部开设有t形槽（142），t形槽（142）的内壁两侧开设有安装孔（143），安装孔（143）内固定连接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的外壁上固定连接有t形块（151），压块（14）的外壁上固定连接有护罩（16）；

2.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述底板（5）顶部下支板（1）的一侧固定连接有支架（3），支架（3）的底面中部固定连接有立板（31），支架（3）的外壁两侧上固定连接有侧块（32），两个侧块（32）上均开设有方槽（321），方槽（321）内活动连接有限位杆（33），限位杆（33）一端的外壁上固定连接有推块（331），限位杆（33）上远离推块（331）的一端外壁上固定连接有限位块（332），限位杆（33）的底面中部固定连接有连杆（34），连杆（34）上开设有第三滑槽（341），连杆（34）的顶面中部固定连接有第一固定件（35），第一固定件（35）的外壁上固定连接有复位弹簧（351），复位弹簧（351）远离第一固定件（35）的一侧固定连接有第二固定件（352），第二固定件（352）的底部固定连接于一侧侧块（32）的顶部，立板（31）的外壁上固定连接有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端固定连接有转动杆（41），转动杆（41）上固定连接有传动件（42），传动件（42）的底部活动连接有活动栓（43），活动栓（43）的一侧固定连接有第三滑块（44）。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述底板（5）的底部固定连接有支撑腿（51），底板（5）的顶部一侧固定连接有控制器（52）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述上支板（12）的顶部固定连接有进料漏斗（121），进料漏斗（121）的底部固定连接有伸缩进料管（122），伸缩进料管（122）贯穿上支板（12），且伸缩进料管（122）的底部延伸至上支板（12）上开设的圆孔（141）底部。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述顶板（23）位于放置板（21）顶面开设的顶槽（211）内，且顶板（23）的外壁与顶槽（211）的内壁表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述固定板（24）、侧板（251）、拼接式挡板（271）的高度与电动顶杆（22）处于最大伸长量时的长度相同。

7.根据权利要求4所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述伸缩进料管（122）的底部位于固定板（24）、侧板（251）、拼接式挡板（271）顶部的上方。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述t形块（151）位于圆孔（141）的正下方，且t形块（151）的外壁与压块（14）上开设的t形槽（142）内壁表面抵接，固定板（24）、两个侧板（251）与拼接式挡板（271）所围成的内腔面积大小大于顶板（23）的面积大小。

9.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述第一滑块（25）位于第一滑槽（241）内，且固定板（24）与侧板（251）通过第一滑槽（241）与第一滑块（25）滑动连接，第二滑块（27）位于第二滑槽（252）内，且侧板（251）与拼接式挡板（271）通过第二滑槽（252）与第二滑块（27）滑动连接，侧块（32）与连杆（34）通过方槽（321）与限位杆（33）滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种钛合金粉末冶金装置，其特征在于：所述第三滑块（44）位于第三滑槽（341）内，且连杆（34）与活动栓（43）通过第三滑槽（341）与第三滑块（44）滑动连接。

技术总结一种钛合金粉末冶金装置，属于粉末冶金技术领域，为了解决现有的冶金装置利用上模座与下模座相互配合来使得工件成型，但是其结构较为简单，无法根据待成型件的尺寸来对下模座进行调节的问题；本发明利用固定板、侧板、拼接式挡板来对待成型的工件尺寸进行限位调节，两个侧板对待成型的工件尺寸的Y轴方向进行限位调节，固定板与拼接式挡板对待成型的工件尺寸的X轴方向进行限位调节，无需重复更换不同尺寸的下模座，影响工作效率，其次设置的T形块与伸缩杆，伸缩杆控制T形块进行运动，再利用T形块的水平开合运动来对钛合金粉末进行进料，操作简单，避免了不能手动控制进料的质量的情况。技术研发人员：林宝岩受保护的技术使用者：福建鑫冠和智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10