一种电焊机可调式支架的制作方法

本发明涉及电焊机支架，特别涉及一种电焊机可调式支架。

背景技术：

1、在实际的异形件加工工作中，经常涉及到焊接工作，焊接作为牢固的连接工艺，被广泛应用，例如油缸的制造工作中，油缸的缸体与油口之间就需要进行焊接工作，因为油缸的筒形结构，其外部为弧形，油口焊接需要保证精度，避免泄漏，在电焊机焊接时，需要采用支架夹持油缸与油口，保证焊接稳定，同时电焊机的焊枪头也需要保证焊接稳定性，目前的电焊机可调式支架不便于针对油口进行焊缝调整，多采用直接将油口贴于缸体，焊接牢固性不佳，同时也不便于通过负压进行焊接渗透提升，焊接的深度不够，同时针对油口的焊接也不便于进行焊路的检测工作，需要后续检测工位检测，发现问题不便于及时处理，影响加工效率，因此，本申请提供了一种电焊机可调式支架来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种电焊机可调式支架以解决现有的电焊机可调式支架不便于针对油口进行焊缝调整，焊接牢固性不佳，同时也不便于通过负压进行焊接渗透提升的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种电焊机可调式支架，包括夹持安装件，所述夹持安装件上转动安装有焊接回转件；所述焊接回转件上安装有升降定位件；所述升降定位件用于负压加速焊接渗透；所述升降定位件上固定安装有焊缝定位件；所述焊缝定位件用于定位调节焊缝；所述焊接回转件上安装有焊接适配件；所述焊接适配件上滑动安装有焊接支架件，且焊接支架件上安装有焊路定位件；所述焊路定位件用于检测焊路起始位置；所述夹持安装件包括：支撑板和夹持安装板，所述支撑板上固定安装有夹持安装板，且夹持安装板底部设有用于焊接回转件转动安装的圆柱结构；所述支撑板上设有四个通孔，支撑板上设有的四个通孔用于穿过螺栓将本结构安装在地面。

4、可选地，所述焊缝定位件包括固定套接在定位筒上的按压定位圈，所述按压定位圈底部固定嵌设有环形磁铁；所述按压定位圈侧面固定安装有螺栓连接板，且螺栓连接板上设有螺纹孔；所述螺栓连接板上的螺纹孔内部螺纹连接有定位螺栓；所述定位螺栓端部设有手轮；所述按压定位圈用于按压油口贴合油缸。

5、可选地，所述焊接适配件包括转动安装在焊接支撑臂上的焊接安装块；所述焊接安装块上固定套接有滑动适配筒；所述焊接安装块两侧分别固定安装有转动适配拉簧；两个所述转动适配拉簧对向设置，两个所述转动适配拉簧另一端分别连接在焊接支撑臂外侧；所述焊接安装块用于转动调节焊接位置。

6、可选地，所述焊接回转件包括转动安装在夹持安装板底部的旋转安装环，且旋转安装环贴于支撑板；所述旋转安装环上固定安装有焊接支撑臂；所述焊接支撑臂上固定安装有报警灯；所述焊接支撑臂上固定安装有控制器，所述控制器电性连接报警灯。

7、可选地，所述升降定位件还包括螺纹连接在升降滑柱顶部的焊缝调节螺栓；所述焊缝调节螺栓上设有手轮；所述焊缝调节螺栓端部贴合于焊接支撑臂；所述定位筒底部固定套接有防护圈；所述升降滑柱上套接有定位拉簧，且定位拉簧连接在焊接支撑臂与升降滑柱之间；所述防护圈用于防止焊缝内焊渣迸溅。

8、可选地，所述焊接支架件还包括固定安装在焊接适配杆上的焊枪头；所述焊接适配杆上固定安装有检测安装架；所述焊枪头斜置安装。

9、可选地，所述升降定位件包括滑动安装在焊接支撑臂上的升降滑柱；所述升降滑柱为六边形柱结构；所述升降滑柱底部固定安装有定位筒，且定位筒上设有四圈负压抽吸孔；所述升降滑柱顶部固定安装有负压抽吸风机，且负压抽吸风机连通定位筒；所述定位筒用于定位焊接管件；所述负压抽吸风机用于负压抽吸促进焊缝焊接深度。

10、可选地，所述焊路定位件包括固定套接在检测安装架上的检测安装筒，所述检测安装筒上滑动插接有检测柱，且检测柱前端为弧形结构；所述检测柱上固定安装有直线位移传感器；所述直线位移传感器另一端连接在检测安装筒内部；所述检测安装筒内部套接有弹簧，且检测安装筒内部套接的弹簧另一端连接在检测柱上；所述直线位移传感器电性连接控制器；所述直线位移传感器用于检测焊路平整。

11、可选地，所述夹持安装件包括转动安装在夹持安装板上的夹持丝杆；所述夹持丝杆两侧设有对向螺纹；所述夹持丝杆端部设有手轮；所述夹持安装板上滑动安装有两个夹持块，且两个夹持块分别螺纹连接在夹持丝杆两侧；两个所述夹持块上分别开设有“v”形槽。

12、可选地，所述焊接支架件包括滑动插接在滑动适配筒上的焊接适配杆；所述焊接适配杆上套接有贴缝拉簧；所述贴缝拉簧两端分别连接在焊接适配杆与滑动适配筒之间；所述焊接适配杆前端固定安装有焊接定位柱，且焊接定位柱前端为弧形结构；所述焊接定位柱用于定位焊缝。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，采用焊接回转件，可以实现绕油口进行全面的焊接工作，同时本结构的升降定位件利用自身可升降的结构，配合定位筒穿过油口插入油缸的油口孔，实现定位工作，保证了油口安装精度，同时本结构采用的负压抽吸孔，利用负压抽吸的方式，可以实现针对焊接过程中实现负压抽吸，利用抽吸力，辅助将焊接热熔的金属进一步吸入焊缝，进一步起到增加焊接深度的目的。

15、通过采用焊缝定位件，一方面可以实现下压油口，使油口贴合油缸，进行焊接前的定位，因为油口底部为弧形结构，下压的方式可以保证油口的焊接位置准确，避免油口与油缸错位，另一方面采用的焊缝定位件可以定位油口，配合升降定位件可以快速调节油口与油缸的焊接焊缝大小，调节灵活准确，保证后续焊接牢固性。

16、通过设置焊接适配件配合焊接支架件，利用弹性结构，可以自动在油缸油口焊接处进行引导焊接工作，焊接精度更高，保证焊枪头可以对准焊缝，同时本结构采用的焊路定位件可以进行焊路的检测工作，在焊接完成后，可以检查焊路焊接均匀性，可以避免焊接过度或焊接过薄导致牢固性降低，可以及时发现问题进行处理，更加合理高效。

技术特征：

1.一种电焊机可调式支架，包括夹持安装件，所述夹持安装件上转动安装有焊接回转件；其特征在于，所述焊接回转件上安装有升降定位件；所述升降定位件用于负压加速焊接渗透；

2.根据权利要求1所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述夹持安装件包括转动安装在夹持安装板上的夹持丝杆；所述夹持丝杆两侧设有对向螺纹；所述夹持丝杆端部设有手轮；所述夹持安装板上滑动安装有两个夹持块，且两个夹持块分别螺纹连接在夹持丝杆两侧；两个所述夹持块上分别开设有“v”形槽。

3.根据权利要求2所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊接支撑臂上固定安装有报警灯；所述焊接支撑臂上固定安装有控制器，所述控制器电性连接报警灯。

4.根据权利要求3所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述升降定位件包括滑动安装在焊接支撑臂上的升降滑柱；所述升降滑柱为六边形柱结构；所述升降滑柱底部固定安装有定位筒，且定位筒上设有四圈负压抽吸孔；所述升降滑柱顶部固定安装有负压抽吸风机，且负压抽吸风机连通定位筒；所述定位筒用于定位焊接管件；所述负压抽吸风机用于负压抽吸促进焊缝焊接深度。

5.根据权利要求4所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述升降定位件还包括螺纹连接在升降滑柱顶部的焊缝调节螺栓；所述焊缝调节螺栓上设有手轮；所述焊缝调节螺栓端部贴合于焊接支撑臂；所述定位筒底部固定套接有防护圈；所述升降滑柱上套接有定位拉簧，且定位拉簧连接在焊接支撑臂与升降滑柱之间；所述防护圈用于防止焊缝内焊渣迸溅。

6.根据权利要求4所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊缝定位件包括固定套接在定位筒上的按压定位圈，所述按压定位圈底部固定嵌设有环形磁铁；所述按压定位圈侧面固定安装有螺栓连接板，且螺栓连接板上设有螺纹孔；所述螺栓连接板上的螺纹孔内部螺纹连接有定位螺栓；所述定位螺栓端部设有手轮；所述按压定位圈用于按压油口贴合油缸。

7.根据权利要求4所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊接适配件包括转动安装在焊接支撑臂上的焊接安装块；所述焊接安装块上固定套接有滑动适配筒；所述焊接安装块两侧分别固定安装有转动适配拉簧；两个所述转动适配拉簧对向设置，两个所述转动适配拉簧另一端分别连接在焊接支撑臂外侧；所述焊接安装块用于转动调节焊接位置。

8.根据权利要求7所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊接支架件包括滑动插接在滑动适配筒上的焊接适配杆；所述焊接适配杆上套接有贴缝拉簧；所述贴缝拉簧两端分别连接在焊接适配杆与滑动适配筒之间；所述焊接适配杆前端固定安装有焊接定位柱，且焊接定位柱前端为弧形结构；所述焊接定位柱用于定位焊缝。

9.根据权利要求8所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊接支架件还包括固定安装在焊接适配杆上的焊枪头；所述焊接适配杆上固定安装有检测安装架；所述焊枪头斜置安装。

10.根据权利要求9所述的电焊机可调式支架，其特征在于，所述焊路定位件包括固定套接在检测安装架上的检测安装筒，所述检测安装筒上滑动插接有检测柱，且检测柱前端为弧形结构；所述检测柱上固定安装有直线位移传感器；所述直线位移传感器另一端连接在检测安装筒内部；所述检测安装筒内部套接有弹簧，且检测安装筒内部套接的弹簧另一端连接在检测柱上；所述直线位移传感器电性连接控制器；所述直线位移传感器用于检测焊路平整。

技术总结本发明提供一种电焊机可调式支架，属于电焊机支架技术领域。包括夹持安装件，所述夹持安装件上转动安装有焊接回转件；所述焊接回转件上安装有升降定位件；所述升降定位件用于负压加速焊接渗透；所述升降定位件上固定安装有焊缝定位件；所述焊缝定位件用于定位调节焊缝；所述焊接回转件上安装有焊接适配件。本申请采用的负压抽吸孔，利用负压抽吸的方式，可以实现针对焊接过程中实现负压抽吸，利用抽吸力，辅助将焊接热熔的金属进一步吸入焊缝，进一步起到增加焊接深度的目的，以解决现有的电焊机可调式支架不便于针对油口进行焊缝调整，焊接牢固性不佳，同时也不便于通过负压进行焊接渗透提升的问题。技术研发人员：李洪海,韩丰,王永,曹端和,周航宇受保护的技术使用者：淮安宝开电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10