一种精密机械加工用多工位切削机床的制作方法

本技术涉及切削机床，更具体地说，涉及一种精密机械加工用多工位切削机床。

背景技术：

1、切削，是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，目前市面上大多零件的加工通常都是通过相应的切削操作成型，而齿轮这种精密零部件在加工时需要通过切削机床来进行快速切削成型操作，提升切削效率。

2、根据检索发现，专利号为cn211992030u的中国专利公开了一种多工位九轴联动加工机床，包括机床本体，所述机床本体底部设有基座，且所述基座为矩形中空结构，且基座表面设有漏液槽，所述基座表面设有辅助碎渣排泄用的排渣组件，且基座尾端固定有用于切削液回收利用的回收组件，本实用新型在使用时，通过排渣组件和回收组件的配合作用，将掉落在漏液槽内的金属碎屑和切削液排入基座内，保证了机床表面的整洁度，并通过抽水泵抽出混合液，利用回收组件将切削液和金属碎屑分离，使得对切削混合液进行回收利用，避免金属碎屑的浪费。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，目前以及上述类型的机床在使用时，虽然可以稳定的进行切削以及后续碎屑分离工作，但是在进行切削操作时，通常为单工位进行操作，因此大部分切削机床需要工作人员需要将待加工的精密齿轮放置在机床指定的固定位置，由工作人员操作进行操作固定，在进行切削完成之后重新解开固定取下精密齿轮并进行更换，机床并不便于实现多工位之间回转置换，以及对精密齿轮的自动固定以及后续的固定解除，使得整体操作较为繁琐，使得整体的切削过程并不流畅，影响效率，为此我们提出一种精密机械加工用多工位切削机床。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种精密机械加工用多工位切削机床，采用如下的技术方案：

2、一种精密机械加工用多工位切削机床，包括主体模块、回转固定模块和摆动扫除模块，所述主体模块包括机床主体，所述机床主体顶部靠近后端面的位置固定连接有挡水板，所述挡水板的后端面固定安装有切削装置主体，所述机床主体内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有过滤网，所述机床主体内壁的顶部固定连接有聚水斗，所述机床主体的顶部开设有多个排水孔，所述水箱的前端面和后端面均设置有收集料槽，所述回转固定模块包括转动连接在机床主体顶部中心处的回转台，所述回转台的外表面呈环形等距离设置有四个回转板，四个所述回转板的内部均设置有自动化固定组件，所述机床主体的顶部固定连接有环形板，所述环形板位于回转台的外部，所述环形板的顶部设置有凸起部，所述凸起部靠近切削装置主体，四个所述自动化固定组件均与环形板顶部连接，其中一个所述环形板位于凸起部的正上方，所述机床主体内壁的顶部且位于聚水斗的内部固定连接有防护筒，所述防护筒的内部设置有与回转台底部连接的九十度回转组件，所述聚水斗的两侧与防护筒的内部之间设置有驱动组件，所述驱动组件与九十度回转组件连接，所述水箱的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件延伸至挡水板的内部。

3、进一步的，所述自动化固定组件包括固定连接在其中一个回转板内部的中空凸形套筒，所述中空凸形套筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端活动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与环形板的顶部接触，所述中空凸形套筒的外表面开设有两个衔接槽，所述中空凸形套筒的外表面活动套设有升降板，所述升降板通过两个衔接槽延伸至中空凸形套筒的内部并与活动杆的外表面固定连接。

4、通过采用上述技术方案， 使得用过活动杆的升降可以带动升降板进行升降。

5、进一步的，所述自动化固定组件还包括设置在活动杆顶部的锥形部，所述锥形部的外表面呈环形等距离开设有四个斜向槽，所述中空凸形套筒外表面的上部呈环形等距离活动连接有四个顶杆，四个所述顶杆的一端分别与四个斜向槽的内壁活动连接，所述锥形部的顶部固定连接有受力板，所述受力板的顶部与中空凸形套筒内壁之间固定连接有弹簧。

6、通过采用上述技术方案，使得在活动杆上升时可以带动四个顶杆向外延伸。

7、进一步的，所述自动化固定组件还包括两个均螺纹连接在升降板内部的调整螺栓，所述中空凸形套筒的外表面活动套设有位于升降板上方的调整套板，两个所述调整螺栓的顶端均与调整套板的底部转动连接。

8、通过采用上述技术方案，使得调整板的初始高度便于进行调整，从而便于夹持不同厚度的齿轮。

9、进一步的，所述九十度回转组件包括固定连接在回转台底部的转轴，所述转轴的底端延伸至防护筒的内部，所述转轴的底端固定连接有日内瓦九十度槽轮，所述机床主体内壁的顶部转动连接有纵向杆，所述纵向杆位于防护筒的内部，所述纵向杆的外表面固定连接有与日内瓦九十度槽轮活动连接的日内瓦驱动轮，所述纵向杆的外表面固定连接有位于日内瓦驱动轮下方的蜗轮。

10、通过采用上述技术方案，使得可以传动自动化固定组件进行间歇九十度转换运动。

11、进一步的，所述驱动组件包括转动连接在聚水斗内壁两侧和防护筒内部之间的驱动杆，所述驱动杆的外表面开设有蜗杆槽，所述蜗杆槽与蜗轮啮合，所述聚水斗的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端延伸至聚水斗的另一侧并固定连接有第一链轮。

12、通过采用上述技术方案，使得在打开驱动电机时可以传动日内瓦驱动轮旋转。

13、进一步的，所述清洁组件包括固定连接在水箱一侧的水泵，所述水泵的输入端延伸水箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有供水管，所述供水管的一端延伸至挡水板的内部并固定连接有环形管，所述环形管位于环形板的外部，所述环形管的内壁呈环形等距离固定连接有多个喷头，多个所述喷头的喷口均朝向环形板的顶部，所述环形管的外表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别与挡水板前端面的两侧固定连接。

14、通过采用上述技术方案，可以保持环形板的整洁，避免影响自动化固定组件的移动。

15、进一步的，所述摆动扫除模块包括两个分别开设在水箱两侧的平移槽，两个所述平移槽的内壁之间滑动连接有毛刷板，所述毛刷板的底部与过滤网的顶部接触，所述毛刷板的一侧固定连接有l形板，所述l形板的内部开设有长条槽。

16、通过采用上述技术方案，毛刷板对过滤网进行清洁。

17、进一步的，所述摆动扫除模块还包括两个均转动连接聚水斗另一侧的第二链轮，两个所述第二链轮的外表面之间传动连接有链条，所述链条的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴活动连接在长条槽的内部，所述链条与第一链轮传动连接。

18、通过采用上述技术方案，使得驱动电机打开时可以同时传动毛刷板对过滤网进行清洁

19、进一步的，所述主体模块还包括开设在水箱内部的u形拆装槽，所述过滤网滑动连接在u形拆装槽的内部，所述过滤网的一侧延伸至水箱的外部。

20、通过采用上述技术方案，使得过滤网便于进行拆卸。

21、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

22、（1）本技术通过自动化固定组件、环形板、凸起部、九十度回转组件和驱动组件的设置，使得本机床可以实现对齿轮的多工位之间的回转置换，以及自动固定和解除固定，便于工作人员操作，提升机床工作时的流畅度，进而提升切削效率；

23、（2）本技术通过水泵、供水管、环形管和喷头的设置，使得可以对环形板顶部进行清理，从而避免环形板顶部残留碎屑影响滚珠的滚动提升机床使用的稳定性；

24、（3）本技术通过毛刷板、l形板、第二链轮、链条和活动轴的设置，使得可以对切削液中的碎屑进行自动分离收集，无需工作人员操作，减轻工作人员负担；

25、（4）本技术通过调整螺栓、调整套板的设置，使得调整套板的位置可以进行调整，从而便于本机床固定不同厚度齿轮，进而让本机床适用性更广泛，更加便于普及使用。