一种金刚石砂轮生产用研磨装置及研磨方法与流程

本发明属于研磨设备，具体公开了一种金刚石砂轮生产用研磨装置及研磨方法。

背景技术：

1、以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。而金刚石砂轮在生产时需要对其进行研磨加工。

2、如公开文献为：cn220051429u本实用新型公开了一种金刚石砂轮生产用研磨装置，具体涉及金刚石砂轮生产技术领域，包括安装座与金刚石砂轮主体，金刚石砂轮主体一侧设有液压缸，液压缸顶端固定连接有横板，横板顶端固定连接有第一电机，第一电机输出轴同轴传动连接有第一转轴，第一转轴底端固定连接有研磨盘，安装座顶部设有转动组件。本实用新型通过第一电机工作带动第一转轴转动，从而带动研磨盘转动，液压缸收缩带动研磨盘向下移动，研磨盘对金刚石砂轮主体顶部进行研磨，当金刚石砂轮主体顶部研磨完成后，第二电机工作带动第二转轴转动，从而带动金刚石砂轮主体转动，研磨盘对金刚石砂轮主体另一面进行研磨，操作繁琐，使用方便。

3、上述装置虽然能够对砂轮进行双面研磨工作，对其研磨的方式效率太低，不能同时对双面进行研磨，而现有双面研磨机可解决该问题，但和该装置同样不能有效对砂轮的外侧弧面进行研磨处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石砂轮生产用研磨装置及研磨方法。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种金刚石砂轮生产用研磨装置，包括研磨台，所述研磨台的后侧上端安装有上研磨机构，所述上研磨机构上安装有研磨盘，所述研磨台的上端固定设置有研磨壳，所述研磨壳的内侧设置有双面研磨组件，所述双面研磨组件的上设置有若干组侧面研磨组件，所述双面研磨组件包括固定设置在研磨壳上侧内壁的固定架，所述固定架的一侧固定设置有电机，所述固定架的下端固定设置有u型框，所述u型框的中心位置固定设置有转轴，所述转轴的下侧与电机转动轴下侧均固定设置有同步轮，两组所述同步轮的外侧套有同步带，所述转轴的上端固定设置有第一齿轮，所述转轴的外侧转动设置有转动架，所述转动架的后侧转动设置有驱动架，所述驱动架的下侧固定设置有第二齿轮，所述驱动架的一侧转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮的上端固定设置有圆管，所述驱动架的外侧靠近转动架与第三齿轮之间转动设置有齿盘，所述固定架的内侧固定设置有齿环架，所述圆管的外侧固定设置有若干组转动框。

3、在上述技术方案中，优选的，所述侧面研磨组件包括固定设置在转动框内侧的固定条，所述固定条的内侧滑动设置有滑框，所述滑框的一侧固定设置有定位条，所述定位条的内侧与转动框的内侧均转动设置有滚轮，所述定位条靠近固定条的一侧固定设置有t型杆，所述t型杆的后侧转动设置有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的一端固定设置有第四齿轮，所述第四齿轮的一端固定设置有一号驱动胎轮，所述t型杆的后端与固定条的一端之间固定设置有驱动弹簧，所述t型杆的上侧靠近第五齿轮的位置转动设置有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的上端固定设置有二号驱动胎轮。

4、在上述技术方案中，优选的，所述滑框的前后侧内壁均固定设置有两组固定片，两组所述固定片的内侧活动设置有第五齿轮，所述第五齿轮的内侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有连接盘，所述连接盘的一侧靠近下方位置固定设置有连接轴，所述连接轴的外侧转动设置有连接条，所述连接条的上侧转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设置有活动块，所述活动块的上侧设置有套筒，所述套筒与活动块的内侧活动设置有螺栓，所述活动块与套筒的一侧均滑动设置有研磨片，所述定位条的内侧对应驱动杆与活动块连接处以及研磨片与套筒、活动块的连接处均开设有活动口。

5、在上述技术方案中，优选的，所述研磨壳的中心位置设置有圆口，所述转轴与固定架活动设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，所述圆管与驱动架为活动设置。

6、在上述技术方案中，优选的，所述齿盘的内侧与外侧分别固定设置有内齿环与外齿环，所述齿盘的内齿环与第三齿轮啮合设置，所述齿盘的外齿环与齿环架啮合设置。

7、在上述技术方案中，优选的，所述固定条靠近环形位置，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合设置，所述第四齿轮、一号驱动胎轮分别活动设置在t型杆外侧，所述一号驱动胎轮与研磨壳底部贴合。

8、在上述技术方案中，优选的，所述二号驱动胎轮与一号驱动胎轮的外侧均设置有防滑胎纹，所述第五齿轮与第四齿轮啮合设置，所述连接杆与两组固定片转动设置，所述连接条倾斜设置，所述驱动杆与活动口相适配。

9、在上述技术方案中，所述活动块、套筒活动设置在定位条的内部，所述螺栓与活动块螺纹设置，两组所述研磨片分别与套筒、活动块的连接处外侧套有复位弹簧。

10、还提供一种金属板抛光方法，用于操作一种金刚石砂轮生产用研磨装置，包括以下步骤：

11、s1：通过电机驱动上侧连接的驱动架带动第三齿轮沿着啮合齿盘内齿环运动，而齿盘的外齿环与齿环架啮合，根据内外齿数量不同，带动若干组转动框带动金刚石砂轮快速旋转，配合研磨盘、研磨壳进行上下端研磨；

12、s2：通过拉动滑框对金刚石砂轮夹持，在双面研磨组件旋转驱动下，带动二号驱动胎轮进行旋转，驱动金刚石砂轮进行转动，更好与研磨壳底部进行研磨工作；

13、s3：通过第四齿轮驱动一侧连接的活动块、套筒上下往复移动，对金刚石砂轮的侧面进行研磨工作，同时两组研磨片距离的可调性，面对一定厚度范围内的金刚石砂轮侧面变化，更高效进行研磨处理。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、1、将需要生产研磨的金刚石砂轮逐一放置若干组转动框的内侧，通过电机驱动连接的一组同步轮进行旋转，由旋转的同步轮带动同步带与另一组同步轮进行旋转，同时驱动连接的转动架带动驱动架、第二齿轮沿着第一齿轮的外侧进行转动，从而使啮合的第二齿轮以及连接驱动架进行旋转，旋转的驱动架带动第三齿轮沿着啮合齿盘内齿环运动，而齿盘的外齿环与齿环架啮合，所以在转动架旋转驱动下，根据内外齿数量不同，使得第三齿轮与齿盘内齿环之间驱动圆管与若干组转动框的速度更快，而齿盘的外齿环与齿环架的转动速度则会较慢，所以若干组转动框带动金刚石砂轮快速旋转，通过上研磨机构、研磨盘的使用，配合研磨盘与研磨壳对金刚石砂轮上下端进行高效的研磨，同时被推动的齿盘由外齿环沿着齿环架的内侧啮合转动与第三齿轮转动的速度差，所以若干组转动框带动金刚石砂轮在研磨盘、研磨壳之间旋转的同时不会一直保持在同一个圆形轨迹上移动，与研磨盘、研磨壳不同位置接触更多，均匀接触减少砂轮的磨损不均匀，降低砂轮的磨损速度，从而延长其使用寿命。

16、2、将金刚石放置在转动框圆形中时，通过拉动滑框向一侧移动，同时压缩驱动弹簧，再放入其中，通过驱动弹簧的弹性推动使若干组滚轮对其夹持，二号驱动胎轮、研磨片贴合金刚石砂轮的外侧，一号驱动胎轮与研磨壳底部贴合，在双面研磨组件旋转驱动下，带动滑框与一号驱动胎轮进行旋转，带动一号驱动胎轮进行转动，使得连接的第四齿轮、一号锥齿轮以及啮合的二号锥齿轮、二号驱动胎轮进行旋转，驱动金刚石砂轮进行转动，更好与研磨壳底部进行研磨工作。

17、3、通过第四齿轮驱动啮合的两组第五齿轮以及连接杆、连接盘进行旋转，由偏心设置的连接轴再旋转时，推动或拉动连接条、驱动杆，使连接的活动块、套筒上下往复移动，驱动两组研磨片对金刚石砂轮的侧面进行研磨工作，而两组研磨片与套筒、活动块之间的复位弹簧，可相对推动研磨片保持与金刚石砂轮侧面接触，而通过转动螺栓，可调节套筒与活动块之间的距离，同时两组研磨片距离的可调性，面对一定厚度范围内的金刚石砂轮侧面变化，更高效进行研磨处理。