一种研磨装置的制作方法

本发明涉及金属件表面处理，尤其涉及一种研磨装置。

背景技术：

1、很多金属板材经过机械加工之后，其表面的粗糙度无法满足需求，因此需要对其表面进行后续研磨作业，从而使得金属板材的表面满足使用需求。目前金属板材研磨通常是将金属板材固定在研磨设备的研磨台上，然后通过研磨板、研磨液对表面进行研磨，一个侧面研磨好之后，再换一个侧面进行研磨。该种研磨设备存在研磨效率低、研磨均匀性较差。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种研磨效率高、研磨效果好的研磨装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种研磨装置，包括机架，所述机架的中间部位设有下连接座，所述下连接座上设有用于储放研磨液的研磨槽，所述研磨槽内固设有呈环状的下研磨盘，所述研磨槽的边缘处固设有齿圈，所述研磨槽的中心设有通过旋转动力驱动旋转的齿轮，所述齿轮与齿圈之间设有若干行星齿轮盘，所述行星齿轮盘上设有若干用于储放金属板材的定位通孔，所述行星齿轮盘的厚度小于金属板材的厚度；

4、所述机架的上端设有上连接座，所述上连接座的下侧设有与下研磨盘对应的上研磨盘，上连接座上设有驱动上研磨盘升降的升降动力。

5、作为优选，所述齿圈的下侧设有用于支撑行星齿轮盘的外支撑环，所述齿轮的下侧设有用于支撑行星齿轮盘的内支撑环，所述外支撑环的顶面与内支撑环的顶面共面，所述外支撑环的顶面高出下研磨盘的上表面，使得所述行星齿轮盘与下研磨盘的表面之间形成间隙。

6、作为优选，所述下连接座上设有防护槽，所述研磨槽设置在防护槽内，所述机架的底部设有底座，所述底座上设有储液槽，所述防护槽的底部通过管道与储液槽连接，所述管道内设有阀门。

7、作为优选，所述上研磨盘的上侧固设有连接板，所述连接板的上侧设有与升降动力的轴端固定连接的压板，所述连接板上设有若干滑动穿过压板、上连接座的导杆，所述导杆上位于压板与上连接座之间的部位固设有限位环，所述导杆上位于连接板与压板之间的部位套设有压簧。

8、作为优选，所述导杆内设有介质通道，所述导杆的上端设有环形管，所述环形管上设有与外部研磨液管道连接的接口，每根导管内的介质通道上端均与环形管连通；

9、所述连接板的下侧面中心设有中心凹腔，所述连接板内设有若干连接介质通道与中心凹腔的导流通道。

10、作为优选，所述连接板的 下侧面位于中心凹腔的外侧设有环形槽，所述环形槽的开口被上研磨盘封闭，所述导流通道与环形槽连通，所述中心凹腔的侧壁设有若干沿周向均匀分布且与环形槽连通的出液孔。

11、作为优选，所述齿轮的顶面固设有叶轮盘，当上研磨盘下降至与金属板材接触处于研磨状态时，所述的叶轮盘处于所述的中心凹腔内。

12、作为优选，所述上研磨盘、下研磨盘的研磨面上均设有若干沿周向呈放射状分布的引流槽。

13、作为优选，所述上研磨盘、下研磨盘的研磨面上均设有若干呈同心圆分布且贯穿引流槽的环形微槽。

14、作为优选，所述连接板配置为铁磁体，所述研磨槽的下底面固设有电磁铁；当电磁铁通电时可磁性吸附铁磁体。

15、因此，本发明具有如下有益效果：（1）研磨时，上研磨盘、下研磨盘分别对金属板材的上侧面、下侧面同步研磨，每块金属板材仅需要研磨一次，研磨效率高；（2）配置多个行星齿轮盘，每个行星齿轮盘上可安装多块待研磨的金属板材，可实现金属板材批量研磨；（3）每块金属板材均被独立安装在定位通孔内，研磨过程中金属板材之间不会发生碰撞；（4）研磨过程中，上研磨盘、下研磨盘不动，金属板材在行星齿轮盘的作用下同步自转、公转，研磨效果更佳。

技术特征：

1.一种研磨装置，包括机架，其特征是，所述机架的中间部位设有下连接座，所述下连接座上设有用于储放研磨液的研磨槽，所述研磨槽内固设有呈环状的下研磨盘，所述研磨槽的边缘处固设有齿圈，所述研磨槽的中心设有通过旋转动力驱动旋转的齿轮，所述齿轮与齿圈之间设有若干行星齿轮盘，所述行星齿轮盘上设有若干用于储放金属板材的定位通孔，所述行星齿轮盘的厚度小于金属板材的厚度；

2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征是，所述齿圈的下侧设有用于支撑行星齿轮盘的外支撑环，所述齿轮的下侧设有用于支撑行星齿轮盘的内支撑环，所述外支撑环的顶面与内支撑环的顶面共面，所述外支撑环的顶面高出下研磨盘的上表面，使得所述行星齿轮盘与下研磨盘的表面之间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征是，所述下连接座上设有防护槽，所述研磨槽设置在防护槽内，所述机架的底部设有底座，所述底座上设有储液槽，所述防护槽的底部通过管道与储液槽连接，所述管道内设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征是，所述上研磨盘的上侧固设有连接板，所述连接板的上侧设有与升降动力的轴端固定连接的压板，所述连接板上设有若干滑动穿过压板、上连接座的导杆，所述导杆上位于压板与上连接座之间的部位固设有限位环，所述导杆上位于连接板与压板之间的部位套设有压簧。

5.根据权利要求4所述的一种研磨装置，其特征是，所述导杆内设有介质通道，所述导杆的上端设有环形管，所述环形管上设有与外部研磨液管道连接的接口，每根导管内的介质通道上端均与环形管连通；

6. 根据权利要求5所述的一种研磨装置，其特征是，所述连接板的 下侧面位于中心凹腔的外侧设有环形槽，所述环形槽的开口被上研磨盘封闭，所述导流通道与环形槽连通，所述中心凹腔的侧壁设有若干沿周向均匀分布且与环形槽连通的出液孔。

7.根据权利要求6所述的一种研磨装置，其特征是，所述齿轮的顶面固设有叶轮盘，当上研磨盘下降至与金属板材接触处于研磨状态时，所述的叶轮盘处于所述的中心凹腔内。

8.根据权利要求5或6所述的一种研磨装置，其特征是，所述上研磨盘、下研磨盘的研磨面上均设有若干沿周向呈放射状分布的引流槽。

9.根据权利要求8所述的一种研磨装置，其特征是，所述上研磨盘、下研磨盘的研磨面上均设有若干呈同心圆分布且贯穿引流槽的环形微槽。

10.根据权利要求4所述的一种研磨装置，其特征是，所述连接板配置为铁磁体，所述研磨槽的下底面固设有电磁铁；当电磁铁通电时可磁性吸附铁磁体。

技术总结本发明涉及金属表面处理技术领域，公开了一种研磨装置，包括机架，所述机架的中间部位设有下连接座，所述下连接座上设有用于储放研磨液的研磨槽，所述研磨槽内固设有呈环状的下研磨盘，所述研磨槽的边缘处固设有齿圈，所述研磨槽的中心设有通过旋转动力驱动旋转的齿轮，所述齿轮与齿圈之间设有若干行星齿轮盘，所述行星齿轮盘上设有若干用于储放金属板材的定位通孔，所述行星齿轮盘的厚度小于金属板材的厚度；所述机架的上端设有上连接座，所述上连接座的下侧设有与下研磨盘对应的上研磨盘，上连接座上设有驱动上研磨盘升降的升降动力。本发明具有研磨效率高、研磨效果好的有益效果。技术研发人员：袁佳斌,余昌林,朱桂明受保护的技术使用者：海特信科新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10