一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备的制作方法

本发明涉及热锻压产品处理，具体为一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备。

背景技术：

1、热锻压指在金属再结晶温度以上进行的锻压。因为提高温度能改善金属的塑性；是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。

2、但热锻压工序多，表面不光洁，常常需要进行后续打磨处理，对于热锻压成型件外形呈圆形状的，需要单独对内圈和外圈分别打磨，因此打磨十分不便，增加打磨时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备，包括底板，所述底板中部前后两端均垂直固定有用于夹持热锻压成型件的夹料组件，所述底板中部位于夹料组件之间设有顶端开口的弧形圈，所述弧形圈顶部靠近开口位置处的前端设有打磨头，所述弧形圈后端一侧垂直固定有从限位定板，所述从限位定板顶部和底部位于弧形圈一侧位置处均转动连接有定位轮，所述弧形圈后端另一侧垂直固定有驱动限位定板，所述驱动限位定板顶部和底部位于弧形圈另一侧位置处转动连接有驱动弧形圈的驱动轮，定位轮和驱动轮驱动弧形圈进行转动，且定位轮和驱动轮相互之间的间隙距离大于弧形圈开口的长度。

3、进一步的，所述位于驱动限位定板顶部的驱动轮前端固定有从动带轮，所述底板顶端靠近驱动限位定板一侧固定有驱动件，所述驱动件输出端套接有驱动带轮，所述从动带轮与驱动带轮之间套接有驱轮皮带，驱动带轮与位于驱动限位定板底部的驱动轮之间皮带连接，位于驱动限位定板底部的驱动轮与底部的定位轮以及两个定位轮之间均采用皮带连接。

4、进一步的，所述底板顶端对应于驱动限位定板后侧和驱动轮前侧位置处均转动连接有转轴，所述驱动轮前侧的转轴一端固定有从动锥齿轮，所述驱动带轮前端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间齿轮啮合。

5、进一步的，两个所述转轴的远离主动锥齿轮一端均固定有轴皮带轮，两个所述轴皮带轮外侧之间套接有轴皮带。

6、进一步的，所述转轴中部外侧固定有磨砂轮。

7、进一步的，所述磨砂轮底端设有收集箱。

8、进一步的，所述从限位定板和驱动限位定板上开设有与弧形圈同心圆的弧形槽。

9、进一步的，所述夹料组件包括固定在底板中部前后两端的伸缩件，所述伸缩件输出端垂直固定有推板。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过弧形圈带动打磨头绕热锻压成型件转动，在转动的过程中对内圈和外圈进行打磨，使打磨的十分流畅，减少打磨时间，打磨面积比较全面。

技术特征：

1.一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)中部前后两端均垂直固定有用于夹持热锻压成型件的夹料组件(200)，所述底板(100)中部位于夹料组件(200)之间设有顶端开口的弧形圈(300)，所述弧形圈(300)顶部靠近开口位置处的前端设有打磨头(400)，所述弧形圈(300)后端一侧垂直固定有从限位定板(500)，所述从限位定板(500)顶部和底部位于弧形圈(300)一侧位置处均转动连接有定位轮(700)，所述弧形圈(300)后端另一侧垂直固定有驱动限位定板(600)，所述驱动限位定板(600)顶部和底部位于弧形圈(300)另一侧位置处转动连接有驱动弧形圈(300)的驱动轮(800)，定位轮(700)和驱动轮(800)驱动弧形圈(300)进行转动，且定位轮(700)和驱动轮(800)相互之间的间隙距离大于弧形圈(300)开口的长度。

2.根据权利要求1所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述位于驱动限位定板(600)顶部的驱动轮(800)前端固定有从动带轮(900)，所述底板(100)顶端靠近驱动限位定板(600)一侧固定有驱动件(1010)，所述驱动件(1010)输出端套接有驱动带轮(1020)，所述从动带轮(900)与驱动带轮(1020)之间套接有驱轮皮带(801)，驱动带轮(1020)与位于驱动限位定板(600)底部的驱动轮(800)之间皮带连接，位于驱动限位定板(600)底部的驱动轮(800)与底部的定位轮(700)以及两个定位轮(700)之间均采用皮带连接。

3.根据权利要求2所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述底板(100)顶端对应于驱动限位定板(600)后侧和驱动轮(800)前侧位置处均转动连接有转轴(1040)，所述驱动轮(800)前侧的转轴(1040)一端固定有从动锥齿轮(1060)，所述驱动带轮(1020)前端固定有主动锥齿轮(1030)，主动锥齿轮(1030)与从动锥齿轮(1060)之间齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：两个所述转轴(1040)的远离主动锥齿轮(1030)一端均固定有轴皮带轮(1041)，两个所述轴皮带轮(1041)外侧之间套接有轴皮带(1042)。

5.根据权利要求2或3所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述转轴(1040)中部外侧固定有磨砂轮(1050)。

6.根据权利要求5所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述磨砂轮(1050)底端设有收集箱。

7.根据权利要求1所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述从限位定板(500)和驱动限位定板(600)上开设有与弧形圈(300)同心圆的弧形槽。

8.根据权利要求1所述的用于热锻压模具成型产品的打磨设备，其特征在于：所述夹料组件(200)包括固定在底板(100)中部前后两端的伸缩件(201)，所述伸缩件(201)输出端垂直固定有推板(202)。

技术总结本发明公开了一种用于热锻压模具成型产品的打磨设备，涉及热锻压产品处理技术领域，包括底板，所述底板中部前后两端均垂直固定有用于夹持热锻压成型件的夹料组件，所述底板中部位于夹料组件之间设有顶端开口的弧形圈，所述弧形圈顶部靠近开口位置处的前端设有打磨头，所述弧形圈后端一侧垂直固定有从限位定板，所述从限位定板顶部和底部位于弧形圈一侧位置处均转动连接有定位轮，所述弧形圈后端另一侧垂直固定有驱动限位定板；本发明，通过弧形圈带动打磨头绕热锻压成型件转动，在转动的过程中对内圈和外圈进行打磨，使打磨的十分流畅，减少打磨时间，能够全面进行打磨。技术研发人员：屈丽杰,刘维洲,苏兴振,王铁钢受保护的技术使用者：赛普瑞（天津）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10