一种矿石物料输送设备的制作方法

本发明涉及矿石输送设备的领域，尤其是涉及一种矿石物料输送设备。

背景技术：

1、贵金属矿石资源，例如金矿，是一种非常重要的自然资源，而在金矿的开采工作当中，矿石输送设备起着重要的作用，其主要用于将金矿石从开采地点输送到加工设备，或者从一个处理设施输送到另一个处理设施。

2、相关技术可参考公告号为cn111268368b的中国专利公开了一种矿石破碎输送机，其结构包括矿石输送结构、侧挡板、轨道壳罩、支撑脚架、驱动器，侧挡板下端与轨道壳罩上端机械连接，矿石输送结构嵌入安装于轨道壳罩之间，轨道壳罩下端与支撑脚架上端相焊接，驱动器上端与轨道壳罩下端固定连接，该装置通过设置输送带结构，使被矿石压缩的防滑支板结构向输送带一侧凹陷下来，而没有受到矿石作用的防滑支板结构则保持不变，进而对陷进去的矿石起到限制，从而让矿石不会发生滚动、滑动等现象，通过设置辅助支撑架结构与防滑支板结构，以此来对矿石进行限制，致使矿石在输送的过程中不会发生滚动、滑动。

3、针对上述中的相关技术，在开采过程中，金矿石的大小、形状均不相同，因此在输送过程中，容易发生部分细小矿石嵌入防滑支板结构以及输送带之间，在清理被卡住的矿石时，需要将整个传送设备停机，并且由于辅助支撑架结构和防滑支板干涉，对输送带上卡住的矿石进行清理时也较为不便，使得输送矿石时较为不便。

技术实现思路

1、为了提高输送矿石时的便利性，本技术提供一种矿石物料输送设备。

2、本技术提供一种矿石物料输送设备，采用如下的技术方案：

3、一种矿石物料输送设备，包括机架，机架沿长度方向设有传送皮带，并且机架设有用于驱动传送皮带转动的驱动件，所述传送皮带沿长度方向的两侧均设有传动链，传动链套设于传送皮带外侧，传送皮带沿周向固定连接有若干与传动链啮合的齿块，传动链的一端沿机架向远离传送皮带的方向延伸，机架转动连接有用于支撑两个传动链转动的支撑辊，机架设有转运传送带，转运传送带位于支撑辊与传送皮带之间，两个传动链之间设有若干挡板，所有挡板位于传动链背离传送皮带的一侧，并且沿传动链周向均匀设置。

4、通过采用上述技术方案，驱动件带动传送皮带沿机架转动，在齿块的连接作用下和支撑辊的支撑作用下，传送皮带带动两个传动链同步转动，进而通过传动链带动所有挡板转动，将矿石放置在传送皮带上，体积较小的矿石穿过相邻挡板之间的空隙落在传送皮带上，体积较大的矿石与挡板直接接触，使得传动皮带与挡板配合带动所有矿石移动。当矿石沿传送皮带移动至转运传送带上方时，挡板继续推动体积较大的矿石移动，此时较小的矿石沿传送皮带落入转运传送带上，并由转运传送带运输至其余工位。在运输矿石过程中，通过挡板对体积较大的矿石进行阻挡，降低矿石沿传送皮带滚动的概率，挡板与传送皮带分离式设置，矿石不易被卡住；在传送过程中对矿石进行分选，降低体积较小的矿石被卡住不易清理的概率，有利于提高输送矿石时的便利性。

5、可选的，所述传动链背离传送皮带的一侧固定连接有若干防护软板，若干防护软板沿传动链周向均匀设置，防护软板背离传动链的一侧固定连接有限位块，限位块开设有卡槽，挡板的两端均固定连接有与卡槽适配的卡块，卡块卡接于相应卡槽内，限位块螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过限位块与卡块螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，传动链转动时带动所有防护软板移动，防护软板移动时带动相应的限位块移动，限位块通过卡槽对卡块进行限位，并且限位块通过固定螺栓对卡块进行定位，使得限位块移动时带动挡板移动，通过拆卸固定螺栓解除对挡板的定位，进而有利于提高更换维护挡板时的便利性。

7、可选的，所述挡板沿长度方向的两侧均开设有若干限位槽，所有限位槽沿挡板长度方向均匀设置。

8、通过采用上述技术方案，限位槽有利于提高挡板与矿石之间的接触面积，进而提升挡板带动矿石移动时的稳定性。

9、可选的，所述挡板沿长度方向的两侧均设有拦截杆，拦截杆与挡板垂直设置，拦截杆靠近挡板的一端固定连接有安装块，挡板开设有与安装块适配的安装槽，安装槽与限位槽交错设置，安装块插设于相应安装槽内并且与挡板贴合，挡板螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓穿过安装块与安装块螺纹连接，位于相邻挡板之间的拦截杆相互交错设置。

10、通过采用上述技术方案，挡板通过安装槽对安装块进行限位，并且通过安装螺栓与挡板配合对安装块进行定位，使得挡板移动时带动拦截杆移动，所有拦截杆配合，进而减小相邻挡板之间的空隙，有利于提高对矿石的分选效果。

11、可选的，所述支撑辊沿周向开设有若干滑槽，滑槽沿支撑辊轴线指向外圆的方向设置，拦截杆与滑槽相互交错设置，支撑辊沿滑槽长度方向滑动连接有顶块，顶块与支撑辊之间设有弹性件一，弹性件一用于带动顶块向远离支撑辊的方向移动。

12、通过采用上述技术方案，传动链通过挡板带动矿石移动至支撑辊位置时，挡板与拦截杆上的矿石被卸载至相应加工位置上，当传动链转动时带动支撑辊转动，支撑辊通过滑槽和弹性件一带动顶块移动，当顶块与挡板抵触时，顶块沿滑槽收缩，此时弹性件一压缩，当顶块处于相邻的两个拦截杆之间时，弹性件一带动顶块沿滑槽插入相邻拦截杆之间的间隙，拦截杆之间存在卡住的矿石时，通过顶块将矿石顶出，进而降低矿石在拦截杆处卡死的概率。

13、可选的，所述转运传送带包括输送带、支撑架和驱动电机，支撑架水平放置且与机架垂直设置，机架用于对支撑架进行支撑和定位，输送带位于支撑架上端部，且沿支撑架长度方向设置，驱动电机与支撑架固定连接，用于带动输送带转动，机架转动连接有两个定位辊，定位辊均位于传送皮带靠近支撑架的一端，且处于传送皮带背离支撑架的一侧，并且两个定位辊均与传送皮带滚动连接，支撑架靠近转送皮带的一侧转动连接有限位辊，限位辊位于两个定位辊之间并且与传送皮带背离定位辊的一侧滚动连接。

14、通过采用上述技术方案，机架对支撑架进行支撑和定位，支撑架通过驱动电机带动输送带移动，当细小的矿石沿传送皮带掉落在输送带上后，输送带带动矿石移动至下一加工工位。限位辊与定位辊配合，使得传送皮带端部向内凹陷，减小传送皮带的端面弧度，使得矿石沿传送皮带上端部向输送带掉落，有利于提高矿石从传送皮带向输送带上掉落时的稳定性。

15、可选的，所述支撑架靠近限位辊的一侧设有刮板，刮板转动连接于支撑架上方，支撑架与刮板之间设有弹性件二，弹性件二用于推动刮板与传送皮带贴合。

16、通过采用上述技术方案，支撑架对刮板进行限位，并且通过弹性件二使刮板与传送皮带靠近挡板的一侧抵触，刮板沿传送皮带周向对传送皮带进行清理，进而降低传送皮带上附着的矿石粉末洒落的概率，提高对矿石的利用率。

17、可选的，所述支撑架沿宽度方向固定连接有支撑杆，支撑杆位于支撑架上端部，支撑杆上端部转动连接有敲击杆，敲击杆延伸至任意两个挡板之间，敲击杆与支撑杆之间设有弹性件三，弹性件三推动敲击杆与靠近传送皮带的挡板抵触，支撑杆上端部固定连接有挡块，挡块位于敲击杆靠近限位辊的一侧。

18、通过采用上述技术方案，支撑杆对敲击杆进行支撑和定位，初始状态下，弹性件三带动敲击杆与挡块抵触，此时敲击杆位于任意相邻的两个挡板之间，通过驱动件带动传送带和传动链转动时，带动挡板向敲击杆移动，挡板与敲击杆抵触后推动敲击杆远离挡块，当敲击杆与相应挡板分离后，在弹性件三的带动下向挡块移动，此时另一挡板再次向敲击杆移动，使得敲击杆对挡板进行击打，挡板受到冲击后发生震动，使得矿石发生晃动，进而提高微小矿石穿过相邻拦截杆的概率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.驱动件带动传送皮带沿机架转动，在齿块的连接作用下和支撑辊的支撑作用下，传送皮带带动两个传动链同步转动，进而通过传动链带动所有挡板转动，将矿石放置在传送皮带上，体积较小的矿石穿过相邻挡板之间的空隙落在传送皮带上，体积较大的矿石与挡板直接接触，使得传动皮带与挡板配合带动所有矿石移动。当矿石沿传送皮带移动至转运传送带上方时，挡板继续推动体积较大的矿石移动，此时较小的矿石沿传送皮带落入转运传送带上，并由转运传送带运输至其余工位。在运输矿石过程中，通过挡板对体积较大的矿石进行阻挡，降低矿石沿传送皮带滚动的概率，挡板与传送皮带分离式设置，矿石不易被卡住；在传送过程中对矿石进行分选，降低体积较小的矿石被卡住不易清理的概率，有利于提高输送矿石时的便利性；

21、2.挡板通过安装槽对安装块进行限位，并且通过安装螺栓与挡板配合对安装块进行定位，使得挡板移动时带动拦截杆移动，所有拦截杆配合，进而减小相邻挡板之间的空隙，有利于提高对矿石的分选效果；

22、3.传动链通过挡板带动矿石移动至支撑辊位置时，挡板与拦截杆上的矿石被卸载至相应加工位置上，当传动链转动时带动支撑辊转动，支撑辊通过滑槽和弹性件一带动顶块移动，当顶块与挡板抵触时，顶块沿滑槽收缩，此时弹性件一压缩，当顶块处于相邻的两个拦截杆之间时，弹性件一带动顶块沿滑槽插入相邻拦截杆之间的间隙，拦截杆之间存在卡住的矿石时，通过顶块将矿石顶出，进而降低矿石在拦截杆处卡死的概率。