树脂处理装置、树脂颗粒的制造方法以及树脂材料的处理方法与流程

本发明涉及树脂处理装置、树脂颗粒的制造方法以及树脂材料的处理方法。

背景技术：

1、日本特开平11-106758号公报(专利文献1)以及日本特开平11-50072号公报(专利文献2)记载了关于废塑料处理的技术。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开平11-106758号公报

5、专利文献2：日本特开平11-50072号公报

技术实现思路

1、本发明要解决的课题

2、近年来，对废塑料等树脂材料进行处理并回收利用不断发展，期望高效地进行树脂材料的处理。

3、作为处理废塑料等树脂材料的方法，可以考虑将该树脂材料热分解以生成单体并回收所生成的单体。树脂材料的热分解能够使用挤出机。例如，将需要处理的树脂材料供给到挤出机的缸内，一边通过缸内的螺杆将树脂材料向前搬运一边使其熔融，并且在挤出机的缸内将熔融树脂热分解，生成单体气体。能够将挤出机的缸内生成的单体气体从缸的气体排出部向热交换器输送和液化，并回收液化的单体。

4、在这种情况下，树脂材料的处理后的残渣物被从挤出机的缸的前端挤出。在处理对象的树脂材料中含有填料的情况下，从挤出机的缸的前端挤出的残渣物中也含有该填料。为了应对被从缸的前端挤出的残渣物，考虑在挤出机的缸的前端连接储存用的容器，并将从挤出机的缸的前端挤出的残渣物贮存于该储存用的容器。然而，当储存用的容器装满时，无法进一步进行使用挤出机的树脂材料的处理。因此，在与缸的前端连接的储存用容器装满之前，需要将该容器内贮存的残渣物从容器取出并清空储存用容器的作业。在进行该作业的期间需要使挤出机的动作停止，这降低了挤出机的运行效率，并降低了废塑料等树脂材料的处理效率。另外，由于该作业是必要的，因此存在废塑料等树脂材料的处理成本增加的风险。另外，当从储存用的容器取出残渣物时，由于希望防止储存用的容器内的单体气体向周围扩散，因此难以进行从储存用的容器取出残渣物的作业，作业的负担大。

5、其他课题和新特征可从本说明书的描述和附图获知。

6、用于解决课题的手段

7、根据一个实施方式，树脂处理装置包括：第一挤出机，其被供给第一树脂材料；以及第二挤出机，其与所述第一挤出机连结，并被供给从所述第一挤出机排出的残渣树脂。所述第一挤出机的缸的温度设定为在比第一混炼部靠下游侧高于所述第一树脂材料的热分解温度。所述第二挤出机的缸的温度设定为在供给所述残渣树脂的位置的下游侧低于所述残渣树脂的热分解温度。

8、发明效果

9、根据一个实施方式，能够高效地处理废塑料等树脂材料。

技术特征：

1.一种树脂处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

3.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

4.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

5.根据权利要求4所述的树脂处理装置，其中，

6.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

7.根据权利要求6所述的树脂处理装置，其中，

8.根据权利要求7所述的树脂处理装置，其中，

9.根据权利要求6所述的树脂处理装置，其中，

10.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

11.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

12.根据权利要求1所述的树脂处理装置，其中，

13.一种树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包含以下工序：

14.根据权利要求13所述的树脂颗粒的制造方法，其中，

15.根据权利要求14所述的树脂颗粒的制造方法，其中，

16.根据权利要求14所述的树脂颗粒的制造方法，其中，还包含下述工序：

17.根据权利要求16所述的树脂颗粒的制造方法，其中，

18.根据权利要求14所述的树脂颗粒的制造方法，其中，

19.根据权利要求14所述的树脂颗粒的制造方法，其中，

20.一种树脂材料的处理方法，其特征在于，包含以下工序：

21.根据权利要求20所述的树脂材料的处理方法，其中，

22.根据权利要求21所述的树脂材料的处理方法，其中，

23.根据权利要求21所述的树脂材料的处理方法，还包含下述工序：

24.根据权利要求23所述的树脂材料的处理方法，其中，

25.根据权利要求21所述的树脂材料的处理方法，其中，

技术总结树脂处理装置(1)包括：挤出机(11)，其被供给树脂材料(51)；以及挤出机(21)，其与挤出机(11)连结，并被供给从挤出机(11)排出的残渣树脂。挤出机(11)的缸(12)的温度在混炼部(61)的下游侧设定为高于树脂材料(51)的热分解温度。挤出机(21)的缸(22)的温度在残渣树脂供给位置的下游侧设定为低于残渣树脂的热分解温度。技术研发人员：森雅之受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所技术研发日：技术公布日：2024/10/10