一种不饱和树脂光伏支架边框及其制作方法与流程

本发明涉及光伏支架制造领域，尤其是一种不饱和树脂光伏支架边框及其制作方法。

背景技术：

1、光伏支架是光伏系统中的关键组件，用于支撑和固定光伏电池板。随着光伏技术的发展和应用的普及，光伏支架的性能要求也越来越高，包括高强度、耐腐蚀、耐候性等。

2、一种太阳能光伏支架铝合金复合材料及其制备方法（中国专利申请号：cn202111221766.9）该方法包括如下步骤：铝合金材料的制备；将制备的所述铝合金材料依次进行机械磨光、抛光、清洗和烘干处理；然后将铝合金材料放于电解液中作为阳极，以碳钢板作为阴极，进行微弧氧化处理，得到表面生长微弧氧化膜层的铝合金材料；将纤维增强层粘贴于所述表面生长微弧氧化膜层的铝合金材料外表面，然后通过热固化成型得到所述太阳能光伏支架铝合金复合材料。

3、一种用于光伏支架的高性能复合材料及其制备方法（中国专利申请号：cn201910901769.3），质量份组成如下：基体树脂30～50份、超支化聚合物1.2～4.8份、天然树脂10～30份、植物纤维3.6～8.4份、石墨烯2～8份、固化剂0.2～1.6份、交联剂0.8～4份、防静电剂0.4～3.2份、阻燃剂0.3～1.8份、抗老化剂2～8份；该发明中的用于光伏支架的高性能复合材料，添加了基体树脂、超支化聚合物、天然树脂、植物纤维、石墨烯、固化剂。

4、一种铝合金材料、制备方法及其太阳能光伏支架中的应用（中国专利申请号：cn201810031644.5）该铝合金材料按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：si的含量为0.2～0.4%，cu的含量为0.08～0.20%，mg的含量为0.6～0.8%，zr的含量为0.15～0.25%，ti的含量为0.15～0.25%，mn的含量为0.01～0.15%，其余为铝以及不可避免的杂质。

5、然而传统的金属支架虽然具备较高的机械性能，但存在重量大、易腐蚀等问题。为了解决上述问题，采用复合材料制造光伏支架成为一种趋势。基于此，本方法提出一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法。

技术实现思路

1、针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，以乙烯基树脂作为基体材料，结合玄武岩纤维作为增强材料，显著提高支架的性能。

2、上述发明目的通过如下方案实现：

3、一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其操作步骤为：

4、步骤一：按照质量份数，在搅拌机中加入30-40份改性乙烯基树脂和60～70份玄武岩纤维，开启搅拌，搅拌转速为60～90rpm，搅拌时间为10～20分钟；

5、步骤二：搅拌机中依次加入0.8～1.5份脱模剂，0.4～0.8份固化剂和0.2～1份引发剂，搅拌转速控制为30～45rpm，搅拌时间为15-25分钟；

6、步骤三：将混合均匀的复合树脂原料注入模具，震荡去除气泡，加热固化2～4h，脱模经表面打磨后得到所述光伏支架边框。

7、在探讨乙烯基树脂的改性过程中，我们采用了一个多步骤的化学合成方法来增强其性能，通过12-巯基十二烷基磷酸钇与乙烯基酯树脂发生巯基加成反应，以及三巯基均三嗪钠盐与乙烯基酯树脂发生巯基加成反应；从而得到含磷酸钇，均三嗪的改性乙烯基树脂。

8、以下是该过程的详细步骤：

9、s1：制备12-巯基十二烷基磷酸钇

10、首先，按照质量比例，将5至12份的12-巯基十二烷基磷酸与3至7份的硝酸钇混合；这两种化学物质将在反应器内进行初步的混合；

11、接着，向反应器中加入100至150份的水，并在60℃至80℃的温度条件下搅拌，保持反应时间为100至200分钟；这一步骤促进了12-巯基十二烷基磷酸钇的形成；

12、反应完成后，通过烘干的方式除去水分，最终得到12-巯基十二烷基磷酸钇，为后续的乙烯基树脂改性提供了重要的中间体；

13、s2：乙烯基树脂的改性反应

14、首先，准备0.02至0.5份的12-巯基十二烷基磷酸钇，20至30份的乙烯基酯树脂，以及0.2至2.5份的三巯基均三嗪钠盐作为反应物质；

15、将这些物质与200至300份的甲苯和5至9份的三乙胺一同加入反应容器中，在60℃至75℃的条件下搅拌，保持反应时间为50至100分钟；

16、反应结束后，通过蒸馏的方式除去甲苯，从而得到最终的改性乙烯基树脂。

17、其中，所述s2中乙烯基树脂选自双酚a型乙烯基酯树脂、双酚f型乙烯基酯树脂、环氧酚醛乙烯基酯树脂、聚酯乙烯基酯树脂中的一种或多种组合。

18、其中，所述步骤二中脱模剂选自硅基脱模剂，包含dc-20、a-536、release all200、ease release 200、zyvax 1070w、s-333中的一种或多种组合。

19、其中，所述步骤二中固化剂选自过氧化叔丁基枯基、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮中的一种或多种组合。

20、其中，所述步骤二中引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化苯乙酰、过氧化叔丁基过氧化氢中的一种或多种组合。

21、其中，所述步骤三中固化温度为60-80℃。

22、本发明提供的乙烯基树脂体系复合材料具有以下优点：

23、1.高强度：玄武岩纤维的加入显著提高了复合材料的力学性能。

24、2.耐腐蚀：提高材料的力学性能：改性后的乙烯基树脂显示增强的机械强度和韧性，这使得材料更适合用于要求较高机械性能的应用领域。

25、3.提升热稳定性：通过整合12-巯基十二烷基磷酸钇，改性乙烯基树脂的热稳定性得到显著提高，使其在高温环境中仍能保持良好的性能。

26、4.增强耐化学腐蚀性：改性乙烯基树脂表现出优异的耐化学腐蚀能力，特别适合于在恶劣环境下使用，如化学品处理厂或户外暴露条件。

27、5.热稳定性：复合材料能够在高温环境下保持稳定的性能。

28、6.轻量化：相比传统金属支架，复合材料重量更轻，便于安装和运输。

技术特征：

1.一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其操作步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述步骤一中改性乙烯基树脂，具体步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述s2中乙烯基树脂选自双酚a型乙烯基酯树脂、双酚f型乙烯基酯树脂、环氧酚醛乙烯基酯树脂、聚酯乙烯基酯树脂中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述步骤二中脱模剂选自硅基脱模剂，包含dc-20、a-536、release all 200、ease release200、zyvax 1070w、s-333中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述步骤二中固化剂选自过氧化叔丁基枯基、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述步骤二中引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化苯乙酰、过氧化叔丁基过氧化氢中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂光伏支架边框的制作方法，其特征在于：所述步骤三中固化温度为60-80℃。

8.一种不饱和树脂光伏支架边框，其特征在于，其通过如权利要求1-7中任一所述方法制成。

技术总结本发明涉及一种用于光伏支架的乙烯基树脂体系复合材料，尤其是一种由改性乙烯基树脂、玄武岩纤维、填料、脱模剂、固化剂、引发剂及其他助剂组成的不饱和体系复合材料。该复合材料通过合理的成分配比，具有优异的机械强度、耐化学腐蚀性和热稳定性。适用于光伏支架的制造，可有效延长支架的使用寿命，降低维护成本。技术研发人员：张远秋,谢云峰,雷卓,蹇明军,刘显均,彭士哲受保护的技术使用者：四川中辉创达新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10