改性天然橡胶半成品、制备方法及其应用与流程

本发明涉及胶粘带领领域，特别是一种改性天然橡胶半成品、制备方法及其在pvc电气胶带中的应用。

背景技术：

1、随着市场竞争日趋激烈，消费者在要求产品质量的同时，提出更低价格的诉求，而这直接涉及到生产企业的成本控制，为应对这种需求，生产企业需从各方面来挖掘潜力，最大限度的降低生产成本。

2、本公司pvc压敏胶粘带为保证产品性能，使用了一种进口的接枝改性天然橡胶，可有效提高胶粘带的内聚强度，增强产品的耐候性。但目前全球生产该原材料的厂家仅有少数几家，且都在国外，采购渠道受限，材料价格较高，成本压力较大。

3、为降低材料成本和采购风险，需要尝试在企业内部生产一种可以部分甚至全面替代这种进口材料的中间品，应用于pvc电气胶带中。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，在不改变材料性能的情况下、降低材料成本，提供一种改性天然橡胶半成品、制备方法，并将其应用于pvc电气胶带中，以降低进口依赖性。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种改性天然橡胶半成品，包含以下重量份的原料：烟片胶60～75份、甲基丙烯酸甲酯25～40份、过氧化苯甲酰1.2份、促进剂m 0.4份、抗氧剂10100.2份、甲苯500～600份。

4、第二方面，本发明还提供了上述所述的改性天然橡胶半成品的制备方法，包括以下步骤：

5、s1.调整开炼机辊距至4mm，将烟片胶粗炼2～4次出片晾置，再将开炼机辊距至2mm，细炼1～3次出片晾置，大小约60cm×40cm；

6、s2.向第一预反应釜中依次注入2/5甲基丙烯酸甲酯和2/5过氧化苯甲酰，搅拌30分钟得第一混合液备用；

7、s3.向第二预反应釜中依次注入剩余的甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，搅拌30分钟得第二混合液备用；

8、s4.向主反应釜中注入甲苯，开启搅拌，投入塑炼后的烟片胶，搅拌4小时后停机静置1小时；

9、s5.向静置后的主反应釜中再投入促进剂m、抗氧剂1010，搅拌5分钟，然后升温80℃，稳定5分钟；

10、s6.将第一预反应釜中所得第一混合液滴加至主反应釜中，1小时滴完，整个过程中温度保持在82～84℃，然后在84～86℃保温1小时；

11、s7.将第二预反应釜中所得的第二混合液滴加至主反应釜中，3小时滴完，整个过程中温度保持在84～86℃，然后在86～88℃保温1小时；

12、s8.冷却至40℃以下，过滤出料，得到改性天然橡胶半成品。

13、第三方面，本发明还提供了一种胶粘剂应用方案，将上述所述的改性天然橡胶半成品配合天然橡胶、增粘树脂、抗氧剂等制备成pvc电气胶带用胶粘剂。

14、本发明中，利用天然橡胶分子链段上双键较多，易于进行加成反应的特点，通过用硬单体(甲基丙烯酸甲酯)接枝天然橡胶(烟片胶)，在保持天然橡胶原有性能的基础上，可有效提升天然橡胶的耐老化性能、内聚强度高。天然橡胶分子量及非橡胶成分的含量和组成受产地、树种影响，进而会影响胶粘剂稳定性，经过接枝改性后的天然橡胶可有效降低这种不利影响，提升胶粘剂性能。

15、本发明中，本申请人在多年工作研究积累中，根据胶粘带的特性，希望获得干胶门尼粘度值(ml1+4，100℃)80～90的改性天然橡胶半成品，与其他橡胶与增粘树脂组合后制备的胶粘剂涂覆于pvc膜上，获得胶粘带，其剥离强度不小于1.5n/cm、初粘性球号在18-25间、持粘性不低于60min，如此可得到一种性能较佳的pvc电气胶带产品。根据经验，橡胶门尼粘度值太高，胶粘剂tg温度会偏高，初粘性不佳，在常温下(5～40℃)拥有良好的粘结性能，但在低温下(0℃以下)则趋向于玻璃态，有导致失粘或粘性差的风险；橡胶门尼粘度值太低，胶粘剂tg温度会偏低，持粘性差，在低温下(0℃以下)拥有良好的粘结性能，但在常温下(0～40℃)则趋向于粘流态，有导致溢胶或胶层蠕变的风险，严重时会使胶粘剂失去压敏性，剥离强度极低。合适的门尼粘度值，可以确保胶粘剂的剥离强度、初粘性、持粘性三种性能处于一种较平衡的状态，其耐候性会更好，性能更稳定。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明中，在获得质量稳定产品同时，通过公司内部利用现有原材料进行接枝反应，去掉市场流通环节，降低了生产成本，质量可自主控制，材料性能改进的空间更大，同时降低了对进口材料的依赖性。

18、本发明中，利用天然橡胶分子链段上双键较多，易于进行加成反应的特点，通过用硬单体接枝天然橡胶，且硬单体采用甲基丙烯酸甲酯、天然橡胶采用烟片胶，可在保持天然橡胶原有性能的基础上，可有效提升天然橡胶的耐老化性能、内聚强度高。

技术特征：

1.一种改性天然橡胶半成品，其特征在于，包含以下重量份的原料：烟片胶60～75份、甲基丙烯酸甲酯25～40份、过氧化苯甲酰1.2份、促进剂m 0.4份、抗氧剂10100.2份、甲苯500～600份。

2.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶半成品，其特征在于，包含以下重量份的原料：烟片胶70份、甲基丙烯酸甲酯30份、过氧化苯甲酰1.2份、促进剂m 0.4份、抗氧剂10100.2份、甲苯560份。

3.权利要求1-2任一项所述改性天然橡胶半成品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.权利要求1-2任一项所述改性天然橡胶半成品或权利要求3所述改性天然橡胶半成品的制备方法制得的改性天然橡胶半成品在制备pvc电气胶带中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，将所述的改性天然橡胶半成品配合天然橡胶、增粘树脂、抗氧剂制备成pvc电气胶带用胶粘剂。

技术总结本发明公开了一种改性天然橡胶半成品、制备方法及其在PVC电气胶带中的应用。所述改性天然橡胶半成品，包含以下重量份的原料：烟片胶60～75份、甲基丙烯酸甲酯25～40份、过氧化苯甲酰1.2份、促进剂M 0.4份、抗氧剂10100.2份、甲苯500～600份。本发明中，利用天然橡胶分子链段上双键较多，易于进行加成反应的特点，通过用硬单体接枝天然橡胶，且硬单体采用甲基丙烯酸甲酯、天然橡胶采用烟片胶，可在保持天然橡胶原有性能的基础上，可有效提升天然橡胶的耐老化性能、内聚强度高。在获得质量稳定产品同时，通过公司内部利用现有原材料进行接枝反应，去掉市场流通环节，降低了生产成本，质量可自主控制，材料性能改进的空间更大，同时降低了对进口材料的依赖性。技术研发人员：舒康骥,舒康骐受保护的技术使用者：舒氏集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10