螺杆挤出机和树脂组合物制造方法与流程

本发明涉及螺杆挤出机和树脂组合物制造方法。

背景技术：

1、已知通过使用螺杆挤出机连续地对原料树脂进行改性来制造包含与原料树脂性质不同的树脂的树脂组合物的方法。螺杆挤出机的螺杆通过在轴上安装例如使材料移动的螺棱元件、进行混炼的捏合元件、阻挡材料的密封环等而构成。在螺杆挤出机中，向熔融的原料树脂混合反应剂，在具有捏合元件的区域中进行混炼，由此使原料树脂和反应剂反应(例如参照专利文献1)。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2021-62552号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、为了增大制造量，需要增大螺杆挤出机的内部的树脂的流速，从而进行混炼的区域的通过时间变短，因此反应有可能变得不充分。在向原料树脂混合反应剂来制造树脂组合物的情况下，若增大反应剂的注入量，则能够缩短反应时间。然而，有时需要将过量注入的反应剂分离，并通过燃烧等方法对分离出的反应剂进行处理，因此期望的是，在不使用过量的反应剂的情况下将原料树脂改性。因此，本发明的课题在于提供能够将原料树脂高效地改性的螺杆挤出机和树脂组合物制造方法。

3、用于解决问题的方案

4、本发明的一技术方案提供一种螺杆挤出机，其将原料树脂改性，其中，该螺杆挤出机具备：预热区域，在该预热区域中，将所述原料树脂熔融；混合区域，在该混合区域中，向所述原料树脂混合反应剂；以及反应区域，在该反应区域中，使所述原料树脂和反应剂反应，所述反应区域被密封环划分为多个反应区段。

5、在上述螺杆挤出机中，也可以是，所述反应区段分别具有螺棱元件、套筒元件和捏合元件。

6、在上述螺杆挤出机中，也可以是，所述反应区段从所述混合区域侧起依次具有所述螺棱元件、所述套筒元件和所述捏合元件。

7、在上述螺杆挤出机中，也可以是，所述套筒元件仅配设于所述反应区段。

8、也可以是，上述螺杆挤出机在所述反应区域的下游侧还具备对树脂进行搅拌而使其均质化的均质化区域和送出树脂的送出区域中的至少任一个区域。

9、也可以是，上述螺杆挤出机在所述反应区域的下游侧还依次具备对树脂进行搅拌而使其均质化的均质化区域和送出树脂的送出区域。

10、本发明的另一技术方案提供一种树脂组合物制造方法，其中，利用上述螺杆挤出机向原料树脂混合反应剂而使其反应。

11、在上述树脂组合物制造方法中，也可以是，原料树脂为丙烯酸树脂，所述反应剂为酰亚胺化剂。

12、发明的效果

13、根据本发明的螺杆挤出机和树脂组合物制造方法，能够将原料树脂高效地改性。

技术特征：

1.一种螺杆挤出机，其将原料树脂改性，其中，

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其中，

3.根据权利要求2所述的螺杆挤出机，其中，

4.根据权利要求2或3所述的螺杆挤出机，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆挤出机，其中，

6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆挤出机，其中，

7.一种树脂组合物制造方法，其中，

8.根据权利要求7所述的树脂组合物制造方法，其中，

技术总结本发明提供能够将原料树脂高效地改性的螺杆挤出机和树脂组合物制造方法。本发明的一技术方案提供一种螺杆挤出机(1)，其将原料树脂改性，其中，该螺杆挤出机(1)具备：预热区域(Z1)，在该预热区域(Z1)中，将所述原料树脂熔融；混合区域(Z2)，在该混合区域(Z2)中，向所述原料树脂混合反应剂；以及反应区域(Z3)，在该反应区域(Z3)中，使所述原料树脂和反应剂反应，所述反应区域(Z3)被密封环(25)划分为多个反应区段(B)。技术研发人员：平井佳太,羽田野惠介受保护的技术使用者：株式会社钟化技术研发日：技术公布日：2024/10/10