一种载带制备装置的制作方法

本申请涉及载带制备，尤其是涉及一种载带制备装置。

背景技术：

1、载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着多个用于承放电子元器件的料槽和多个用于索引定位的定位孔。

2、现有技术中的载带制备装置，其在对载带上的料槽进行成型时，通常需要将载带输入独立的成型组件中，待料槽成型后再将载带输出。但是，独立的成型组件无法实现与载带制备装置的动态配合，当载带在成型组件内成型料槽时，载带制备装置需要暂停对载带的输送，待载带上的料槽成型后再继续输送载带，这极大的降低了载带的整体制备效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本申请提供一种能够在载带的输送过程中同步进行料槽成型的载带制备装置。

2、本申请提供的一种载带制备装置采用如下技术方案：

3、一种载带制备装置，包括机架，所述机架上依次设置有用于放卷载带的放卷组件、用于在所述载带上开设料槽的成型组件、用于在所述载带上开设定位孔的打孔组件、以及用于收卷所述载带的收卷组件；

4、所述成型组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的成型辊、用于驱动所述成型辊转动的第一驱动模块、间隔设置于所述成型辊的周侧辊面上的多个成型块，所述成型辊的一端侧部设有加热块，所述成型辊的侧方还设置有热风单元。

5、通过采用上述技术方案，使得成型辊能够在输送载带的过程中通过成型块和热风单元的配合同步实现对载带上的料槽的成型，不仅成型效率高，而且不会影响载带的正常输送，极大的提高了载带的整体制备效率。

6、优选的，所述成型辊包括辊本体、同轴设置于所述辊本体端部的安装盘，所述加热块抵触于所述安装盘上且绕着所述安装盘的周向可活动的设置，所述成型组件还包括用于驱动所述加热块活动的第二驱动模块。

7、通过采用上述技术方案，加热块能够在活动过程中调整自身位置，使其能够更好的与安装盘和热风单元配合并对载带进行料槽成型，提高了料槽的成型质量。

8、优选的，所述第二驱动模块包括同轴连接于所述安装盘上的驱动盘、连接于所述驱动盘侧部且沿着所述驱动盘的径向延伸的驱动杆，所述驱动盘与所述安装盘转动连接，所述加热块安装于所述驱动盘上，所述驱动盘侧方还设置有用于指示所述驱动杆的转动位置的刻度盘。

9、通过采用上述技术方案，使得操作人员能够通过驱动杆和刻度盘的配合来实现对加热块的位置的微调，提高了加热块的位置调整精度。

10、优选的，所述热风单元包括沿着靠近或远离所述成型辊的方向可活动的设置的滑座、用于驱动所述滑座活动的第三驱动模块、可滑动的设于所述滑座上的热风枪、用于驱动所述热风枪滑动的第四驱动模块，所述热风枪的滑动方向与所述滑座的滑动方向相垂直。

11、通过采用上述技术方案，使得热风枪能够更为精准的对载带进行热烘，有效的提高了料槽的成型质量。

12、优选的，所述成型辊的另一侧还设置有冷却单元，所述冷却单元包括安装架、设于所述安装架上的风扇，所述风扇的出风口朝向所述成型辊设置。

13、通过采用上述技术方案，成型后的料槽能够在风扇的作用下实现冷却，避免料槽在载带的输送过程中发生形变。

14、优选的，所述打孔组件包括下模座、开设于所述下模座上的多个冲压孔、可升降的设于所述下模座上方的上模座、用于驱动所述上模座升降的第五驱动模块、多根设于所述上模座底部且与所述的多个冲压孔一一对应的冲压杆。

15、通过采用上述技术方案，有效的提升了定位孔的开设效率。

16、优选的，所述载带制备装置还包括设于所述成型组件和所述收卷组件之间的第一导料组件，所述第一导料组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的导料辊、用于驱动所述导料辊转动的第六驱动模块，所述导料辊的转动轴线与所述成型辊的转动轴线相平行，所述导料辊的周侧辊面上设置有多个用于对应的卡嵌于多个所述的料槽中的导料块。

17、通过采用上述技术方案，使得载带能够在导料块与料槽的配合下实现定位输送，避免载带在输送过程中发生偏移而影响后续对载带的加工。

18、优选的，所述第一导料组件还包括可升降的设于所述导料辊下方的导料座、用于驱动所述导料座升降的第七驱动模块，所述导料座上部具有弧形的导料面，所述导料面与所述导料辊之间形成供所述载带通过的导料间隙。

19、通过采用上述技术方案，导料间隙能够实现对载带的输送导向，不仅方便了料槽与导料块的配合，而且能够进一步防止载带在输送过程中发生偏移。

20、优选的，所述载带制备装置还包括设于所述打孔组件和所述收卷组件之间的第二导料组件，所述第二导料组件包括可平移的设置的第二导料座、用于驱动所述第二导料座平移的第八驱动模块、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述第二导料座上的转轴、分别设于所述转轴两端的第一导料轮和第二导料轮，所述第二导料座的平移方向、所述转轴的长度方向均与所述成型辊的长度方向相平行，所述第一导料轮的周侧轮面上间隔开设有多个用于与所述的多个料槽的槽身相卡接的导料槽，所述第二导料轮的周侧轮面上间隔设置有多个用于对应的卡嵌在多个所述的定位孔中的导料柱。

21、通过采用上述技术方案，使得载带能够在导料槽和导料柱的限位作用下实现定位输送，避免载带在输送过程中发生偏移而影响后续对载带的加工。

22、优选的，所述载带制备装置还包括设于所述打孔组件和所述收卷组件之间的裁切组件，所述裁切组件包括纵切单元和横切单元，所述纵切单元包括两根上下排布且分别绕其自身轴心线方向可转动的设置的纵切辊、用于驱动所述的两根纵切辊同步转动的第九驱动模块，所述纵切辊的转动轴线与所述成型辊的转动轴线相平行，每根所述的纵切辊上分别沿其轴向间隔设置有多个环形的纵切刀；

23、所述横切单元包括两个上下排布的横切刀，所述的两个横切刀中的至少一个可升降的设置，所述横切单元还包括用于驱动所述的至少一个横切刀升降的第十驱动模块。

24、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

25、成型辊能够在输送载带的过程中通过成型块和热风单元的配合同步实现对载带上的料槽的成型，不仅成型效率高，而且不会影响载带的正常输送，极大的提高了载带的整体制备效率。

技术特征：

1.一种载带制备装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有用于放卷载带的放卷组件(2)、用于在所述载带上开设料槽的成型组件(3)、用于在所述载带上开设定位孔的打孔组件(4)、以及用于收卷所述载带的收卷组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述成型辊(31)包括辊本体(311)、同轴设置于所述辊本体(311)端部的安装盘(312)，所述加热块(34)抵触于所述安装盘(312)上且绕着所述安装盘(312)的周向可活动的设置，所述成型组件(3)还包括用于驱动所述加热块(34)活动的第二驱动模块(36)。

3.根据权利要求2所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述第二驱动模块(36)包括同轴连接于所述安装盘(312)上的驱动盘(361)、连接于所述驱动盘(361)侧部且沿着所述驱动盘(361)的径向延伸的驱动杆(362)，所述驱动盘(361)与所述安装盘(312)转动连接，所述加热块(34)安装于所述驱动盘(361)上，所述驱动盘(361)侧方还设置有用于指示所述驱动杆(362)的转动位置的刻度盘(363)。

4.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述热风单元(35)包括沿着靠近或远离所述成型辊(31)的方向可活动的设置的滑座(351)、用于驱动所述滑座(351)活动的第三驱动模块(352)、可滑动的设于所述滑座(351)上的热风枪(353)、用于驱动所述热风枪(353)滑动的第四驱动模块(354)，所述热风枪(353)的滑动方向与所述滑座(351)的滑动方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述成型辊(31)的另一侧还设置有冷却单元(37)，所述冷却单元(37)包括安装架(371)、设于所述安装架(371)上的风扇(372)，所述风扇(372)的出风口朝向所述成型辊(31)设置。

6.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述打孔组件(4)包括下模座(41)、开设于所述下模座(41)上的多个冲压孔(42)、可升降的设于所述下模座(41)上方的上模座(43)、用于驱动所述上模座(43)升降的第五驱动模块(44)、多根设于所述上模座(43)底部且与所述的多个冲压孔(42)一一对应的冲压杆(45)。

7.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述载带制备装置还包括设于所述成型组件(3)和所述收卷组件(5)之间的第一导料组件(6)，所述第一导料组件(6)包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的导料辊(61)、用于驱动所述导料辊(61)转动的第六驱动模块(62)，所述导料辊(61)的转动轴线与所述成型辊(31)的转动轴线相平行，所述导料辊(61)的周侧辊面上设置有多个用于对应的卡嵌于多个所述的料槽中的导料块(63)。

8.根据权利要求7所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述第一导料组件(6)还包括可升降的设于所述导料辊(61)下方的第一导料座(64)、用于驱动所述第一导料座(64)升降的第七驱动模块(65)，所述第一导料座(64)上部具有弧形的导料面(641)，所述导料面(641)与所述导料辊(61)之间形成供所述载带通过的导料间隙。

9.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述载带制备装置还包括设于所述打孔组件(4)和所述收卷组件(5)之间的第二导料组件(7)，所述第二导料组件(7)包括可平移的设置的第二导料座(71)、用于驱动所述第二导料座(71)平移的第八驱动模块(72)、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述第二导料座(71)上的转轴(73)、分别设于所述转轴(73)两端的第一导料轮(74)和第二导料轮(75)，所述第二导料座(71)的平移方向、所述转轴(73)的长度方向均与所述成型辊(31)的长度方向相平行，所述第一导料轮(74)的周侧轮面上间隔开设有多个用于与所述的多个料槽的槽身相卡接的导料槽(77)，所述第二导料轮(75)的周侧轮面上间隔设置有多个用于对应的卡嵌在多个所述的定位孔中的导料柱(76)。

10.根据权利要求1所述的一种载带制备装置，其特征在于：所述载带制备装置还包括设于所述打孔组件(4)和所述收卷组件(5)之间的裁切组件(8)，所述裁切组件(8)包括纵切单元(81)和横切单元(82)，所述纵切单元(81)包括两根上下排布且分别绕其自身轴心线方向可转动的设置的纵切辊(811)、用于驱动所述的两根纵切辊(811)同步转动的第九驱动模块(812)，所述纵切辊(811)的转动轴线与所述成型辊(31)的转动轴线相平行，每根所述的纵切辊(811)上分别沿其轴向间隔设置有多个环形的纵切刀(813)；

技术总结本申请公开了一种载带制备装置，涉及载带制备技术领域。本申请的一种载带制备装置，包括机架、放卷组件、成型组件、打孔组件、收卷组件；成型组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的成型辊、用于驱动成型辊转动的第一驱动模块、间隔设置于成型辊的周侧辊面上的多个成型块，成型辊的一端侧部设有加热块，成型辊的侧方还设置有热风单元。本申请的载带制备装置，其上的成型辊能够在输送载带的过程中通过成型块和热风单元的配合同步实现对载带上的料槽的成型，不仅成型效率高，而且不会影响载带的正常输送，极大的提高了载带的整体制备效率。技术研发人员：周晟,李帅,吕宗鑫,蔡天译受保护的技术使用者：通友智能装备（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10