一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁及水冷壁制造方法与流程

本发明涉及锅炉，具体而言，涉及一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁及水冷壁制造方法。

背景技术：

1、水冷壁是锅炉的主要受热部分，其内部通常为循环的冷却水，通过冷却水来吸收热量，从而达到吸收和阻挡锅炉中高温热量的作用。

2、目前水冷壁内通常会设置多个并排设置的管件，多个管件依次串联以构成冷却水的循环通道，然而，在水冷壁尺寸固定的情况下，受管件壁厚及拼接间隙的限制，管件的内径可能较小，会导致冷却水的流量不足，从而影响冷却性能。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是：如何提高水冷壁的冷却性能。

2、为解决上述问题，本发明提供一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，包括面板、背板和引水板；所述面板上设有朝向一侧开口的空腔；所述背板设于所述面板，并封盖所述空腔的开口；所述引水板设于所述空腔内，以将所述空腔分隔成弯折设置的水通道。

3、与现有技术相比，本发明提供的一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，具有但不局限于以下技术效果：

4、本发明提供的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁中，通过在面板上设置朝向一侧开口的空腔，且将背板设于面板并封盖空腔的开口，以使得面板和背板之间构成相对封闭的空间，该空间可以供冷却水循环流动，但无需使用管件，避免了管件壁厚及拼接间隙的限制而导致的冷却水流量不足问题，从而可以提高水冷壁的冷却性能；另外，通过将引水板设于空腔内，可以使空腔分隔成弯折设置的水通道，由此，该引水板可以支撑面板和背板，以保证水冷壁的结构强度，从而防止水冷壁在使用中受热变形，该引水板还可以引导冷却水，以避免冷却水流向产生扰流，从而进一步提高水冷壁的冷却性能。

5、可选地，所述面板包括本体，所述本体的四周向所述背板弯折以形成折弯边，所述折弯边与所述本体围合成所述空腔；所述背板与所述折弯边连接。

6、可选地，所述折弯边包括沿所述空腔的长度方向间隔设置的第一壁和第二壁；所述引水板包括第一引水板和第二引水板，所述第一引水板沿所述空腔的长度方向延伸，所述第一引水板的一端与所述第一壁间隔设置，另一端与所述第二壁连接，所述第二引水板沿所述空腔的长度方向延伸，所述第二引水板的一端与所述第二壁间隔设置，另一端与所述第一壁连接。

7、可选地，还包括第一支柱，所述第一支柱设于所述空腔内，且所述第一支柱的两端分别连接所述本体和所述背板。

8、可选地，所述第一支柱的周壁凸设有环筋，所述环筋抵接于所述背板的靠近所述本体的侧面。

9、可选地，还包括隔热板，所述隔热板覆设于所述背板的背离所述本体的侧面。

10、可选地，所述折弯边的背离所述空腔的一侧沿周向设置有多个挡板，所述挡板沿所述空腔的深度方向的一侧凸出于所述背板的背离所述本体的侧面。

11、可选地，所述背板上开设有沿所述空腔的深度方向贯通的过孔；所述第一支柱的靠近所述背板的一端穿设于所述过孔，且所述第一支柱上设有沿所述空腔的深度方向延伸的固定孔；所述隔热板上开设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔在所述空腔的深度方向上呈相对设置；所述锅炉的大流量复合型冷却水冷壁还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述连接孔和所述固定孔。

12、可选地，所述背板上开设有与所述水通道连通的多个连接口，所述连接口处嵌设有连接板，所述连接板上开设有沿所述空腔的深度方向贯通的过水孔，所述连接板的背离所述本体的侧面设置有与所述过水孔同轴的连接法兰。

13、本发明还提供一种水冷壁制造方法，用于制造如上所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，所述水冷壁制造方法包括面板加工，所述面板加工包括：将板材进行冲压，以使得所述板材的边部发生折弯，得到面板。

14、与现有技术相比，本发明提供的一种水冷壁制造方法，具有但不局限于以下技术效果：

15、本发明提供的水冷壁制造方法中，面板是由板材经冲压折弯而成，为一体成型工艺，相比于传统的拼接工艺，其加工得到的面板中不存在连接焊缝，不会在使用时发生受热脱焊的问题，可以防止使用时受热破裂，从而提高水冷壁的使用寿命和可靠性。

技术特征：

1.一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，包括面板(1)、背板(2)和引水板(3)；所述面板(1)上设有朝向一侧开口的空腔(4)；所述背板(2)设于所述面板(1)，并封盖所述空腔(4)的开口；所述引水板(3)设于所述空腔(4)内，以将所述空腔(4)分隔成弯折设置的水通道。

2.根据权利要求1所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述面板(1)包括本体(11)，所述本体(11)的四周向所述背板(2)弯折以形成折弯边(12)，所述折弯边(12)与所述本体(11)围合成所述空腔(4)；所述背板(2)与所述折弯边(12)连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述折弯边(12)包括沿所述空腔(4)的长度方向间隔设置的第一壁(121)和第二壁(122)；所述引水板(3)包括第一引水板(31)和第二引水板(32)，所述第一引水板(31)沿所述空腔(4)的长度方向延伸，所述第一引水板(31)的一端与所述第一壁(121)间隔设置，另一端与所述第二壁(122)连接，所述第二引水板(32)沿所述空腔(4)的长度方向延伸，所述第二引水板(32)的一端与所述第二壁(122)间隔设置，另一端与所述第一壁(121)连接。

4.根据权利要求2所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，还包括第一支柱(5)，所述第一支柱(5)设于所述空腔(4)内，且所述第一支柱(5)的两端分别连接所述本体(11)和所述背板(2)。

5.根据权利要求4所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述第一支柱(5)的周壁凸设有环筋(51)，所述环筋(51)抵接于所述背板(2)的靠近所述本体(11)的侧面。

6.根据权利要求4所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，还包括隔热板(6)，所述隔热板(6)覆设于所述背板(2)的背离所述本体(11)的侧面。

7.根据权利要求6所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述折弯边(12)的背离所述空腔(4)的一侧沿周向设置有多个挡板(7)，所述挡板(7)沿所述空腔(4)的深度方向的一侧凸出于所述背板(2)的背离所述本体(11)的侧面。

8.根据权利要求6所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述背板(2)上开设有沿所述空腔(4)的深度方向贯通的过孔(21)；所述第一支柱(5)的靠近所述背板(2)的一端穿设于所述过孔(21)，且所述第一支柱(5)上设有沿所述空腔(4)的深度方向延伸的固定孔(52)；所述隔热板(6)上开设有连接孔(61)，所述连接孔(61)与所述固定孔(52)在所述空腔(4)的深度方向上呈相对设置；所述锅炉的大流量复合型冷却水冷壁还包括螺接件(62)，所述螺接件(62)依次穿设于所述连接孔(61)和所述固定孔(52)。

9.根据权利要求2所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述背板(2)上开设有与所述水通道连通的多个连接口(22)，所述连接口(22)处嵌设有连接板(221)，所述连接板(221)上开设有沿所述空腔(4)的深度方向贯通的过水孔(2211)，所述连接板(221)的背离所述本体(11)的侧面设置有与所述过水孔(2211)同轴的连接法兰(222)。

10.一种水冷壁制造方法，用于制造如权利要求1至9任一项所述的锅炉的大流量复合型冷却水冷壁，其特征在于，所述水冷壁制造方法包括面板(1)加工，所述面板(1)加工包括：将板材进行冲压，以使得所述板材的边部发生折弯，得到面板(1)。

技术总结本发明提供了一种锅炉的大流量复合型冷却水冷壁及水冷壁制造方法，涉及锅炉技术领域，所述锅炉的大流量复合型冷却水冷壁包括面板、背板和引水板；所述面板上设有朝向一侧开口的空腔；所述背板设于所述面板，并封盖所述空腔的开口；所述引水板设于所述空腔内，以将所述空腔分隔成弯折设置的水通道。本发明避免了管件壁厚及拼接间隙的限制而导致的冷却水流量不足问题，从而可以提高水冷壁的冷却性能。技术研发人员：付霆,杨明清,章连成,陈宇波,郭海涛,张阳春,王小伟,陈先锋受保护的技术使用者：宁波钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10