模具及使用该模具的眉笔管生产工艺的制作方法

本发明涉及眉笔管制造，更具体地说，它涉及一种模具及使用该模具的眉笔管生产工艺。

背景技术：

1、在眉笔管的制造过程中，一般会采用注塑的方法来进行生产，而在注塑的过程中，眉笔管不同的部分可能会需要不同的出料，即需要多次的注塑，通常是先将一种注塑料注入模具的型腔，待其冷却凝固后，再将另一种注塑料注入模具的型腔，使两种注塑料粘结在一起后冷却，然而这种方法生产的眉笔管上两种物料的结合处连接强度较低。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具及使用该模具的眉笔管生产工艺。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具，包括主体和位于主体内的型腔，所述主体上活动连接有隔断，当隔断升起时所述隔断将型腔分为第一腔和第二腔，所述第一腔通过第一进料口与外界连通，所述第二腔通过第二进料口与外界连通，所述隔断靠近第一腔的一侧固定连接有若干凸起，当隔断收拢时所述隔断和凸起没入主体内，使第一腔和第二腔连通。

3、本发明进一步设置为：所述主体上开设有相互连通的液压腔和滑动腔，所述滑动腔位于型腔和液压腔之间，所述主体的一侧固定连接有与液压腔连通的液压机构，所述液压机构通过液压腔控制隔断与凸起在滑动腔内滑动。

4、本发明进一步设置为：所述滑动腔与液压腔的连通处的截面积小于隔断与凸起的截面积。

5、本发明进一步设置为：所述凸起远离隔断一侧的宽度大于凸起靠近隔断一侧的宽度。

6、一种眉笔管生产工艺，包括以下步骤：

7、s1、通过液压机构使隔断与凸起进入型腔内，将型腔分为第一腔和第二腔；

8、s2、通过第一进料口向第一腔内注入熔融状态的第一注塑料，并使第一注塑料保持熔融状态；

9、s3、通过第二进料口向第二腔内注入熔融状态的第二注塑料，第一注塑料的熔点高于第二注塑料；

10、s4、降温使第一注塑料呈半熔融状态而第二注塑料仍处于熔融状态；

11、s5、通过液压机构控制隔断和凸起缩回滑动腔内，第一腔内原本凸起所在处形成间隙，因为流动性差异，第二注塑料先填充该间隙；

12、s6、降温使第一注塑料和第二注塑料均呈固态；

13、s7、取出眉笔管。

14、本发明进一步设置为：s3和s4同步开始，在完成第二注塑料的注入时使第一注塑料完成从熔融状态到半熔融状态的转化。

15、本发明进一步设置为：所述第一注塑料熔点与第二注塑料熔点的比值范围为1.5到2。

16、本发明进一步设置为：在s4中的温度与第二注塑料熔点的比值范围为1.2到1.4。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：使型腔内的温度保持在高于第一注塑料熔点的第一温度，保证第一注塑料的流动性，进而保证第一注塑料能填满第一腔，第一注塑料的熔点高于第二注塑料的熔点，保证了第二注塑料的流动性，进而保证了第二注塑料能填满第二腔，两种物料彻底凝固时，在第一腔和第二腔的交界处相互嵌合粘接，保证了两物料之间的连接强度，将s3、s4两个步骤同时开始，缩短了工艺流程，提高了工作效率，并且减少了维持型腔温度的时间，节约了维持温度所需要的能源。

技术特征：

1.一种模具，其特征在于：包括主体和位于主体内的型腔，所述主体上活动连接有隔断，当隔断升起时所述隔断将型腔分为第一腔和第二腔，所述第一腔通过第一进料口与外界连通，所述第二腔通过第二进料口与外界连通，所述隔断靠近第一腔的一侧固定连接有若干凸起，当隔断收拢时所述隔断和凸起没入主体内，使第一腔和第二腔连通。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述主体上开设有相互连通的液压腔和滑动腔，所述滑动腔位于型腔和液压腔之间，所述主体的一侧固定连接有与液压腔连通的液压机构，所述液压机构通过液压腔控制隔断与凸起在滑动腔内滑动。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述滑动腔与液压腔的连通处的截面积小于隔断与凸起的截面积。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述凸起远离隔断一侧的宽度大于凸起靠近隔断一侧的宽度。

5.一种眉笔管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的眉笔管生产工艺，其特征在于：s3和s4同步开始，在完成第二注塑料的注入时使第一注塑料完成从熔融状态到半熔融状态的转化。

7.根据权利要求5所述的眉笔管生产工艺，其特征在于：所述第一注塑料熔点与第二注塑料熔点的比值范围为1.5到2。

8.根据权利要求7所述的眉笔管生产工艺，其特征在于：在s4中的温度与第二注塑料熔点的比值范围为1.2到1.4。

技术总结本发明公开了一种模具及使用该模具的眉笔管生产工艺，涉及眉笔管制造技术领域，其技术方案要点是：包括主体和位于主体内的型腔，主体上活动连接有隔断，当隔断升起时隔断将型腔分为第一腔和第二腔，第一腔通过第一进料口与外界连通，第二腔通过第二进料口与外界连通，隔断靠近第一腔的一侧固定连接有若干凸起，当隔断收拢时隔断和凸起没入主体内，使第一腔和第二腔连通。本发明使两种物料彻底凝固时，在第一腔和第二腔的交界处相互嵌合粘接，保证了两物料之间的连接强度，保证了两物料能彻底填充型腔，将S3、S4两个步骤同时开始，缩短了工艺流程，提高了工作效率，并且减少了维持型腔温度的时间，节约了维持温度所需要的能源。技术研发人员：方百丰,黄雨建受保护的技术使用者：绍兴云胜化妆品包装制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10