一种用于预制混凝土模块的模具及脱模方法与流程

本发明涉及混凝土模块，尤其涉及一种用于预制混凝土模块的模具及脱模方法。

背景技术：

1、混凝土模块(mic)是装配式建筑时代的核心技术，其原理是根据建筑功能分区的不同将建筑拆分成为不同模块，再将模块进行高标准、高质量、高效率的规模化制作。

2、在混凝土模块(mic)生产后，需进行脱模处理，现有的混凝土模块脱模起吊高度较高，厂房行车的起吊高度需大于模具高度、混凝土模块高度和吊具高度的总和，因此当生产混凝土模块时，对厂房的高度要求较高。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于预制混凝土模块的模具及脱模方法，其解决了对厂房高度要求高使得生产成本高的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、本发明实施例提供一种用于预制混凝土模块的模具，包括底架、顶模、第一移动边模、第二移动边模、第三移动边模和多个连接板；顶模通过固定支架支撑于底架上，且与底架相对设置，第一移动边模和第二移动边模分别位于顶模的两侧下方、相对且平行设置，第三移动边模位于顶模的一侧下方且与第一移动边模和第二移动边模垂直；第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模均包括内模和外模，内模和外模能够相向水平移动形成边模现浇空间，多个连接板位于顶模的四周且部分用于连接第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模中的边模现浇空间，多个连接板和顶模之间形成顶模现浇空间；边模现浇空间和顶模现浇空间用于注浆形成墙体；墙体以及多个连接板围合形成周向一侧开口的矩形结构的预制混凝土模块。

6、优选地，第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模均还包括导轨组件以及与导轨组件滑动连接的两组移动组件；两组移动组件分别用于连接内模和外模，两组移动组件上的内模和外模沿导轨组件相向滑动形成边模现浇空间；还包括连接壳，多个连接板、顶模和连接壳之间形成顶模现浇空间；顶模包括第一边板、第二边板和多个连接边板；第一边板和第二边板相对且平行设置，多个连接边板间隔设置且两端均分别连接第一边板和第二边板，连接壳位于第一边板、第二边板和连接边板围合形成的空间内；第一边板、第二边板和多个连接边板上均包括沿各自长度延伸的活动板和两个固定板，活动板位于两个固定板之间。

7、优选地，还包括对拉工装；对拉工装一端与第一移动边模上方的连接板连接，对拉工装的另一端与第二移动边模上方的连接板连接。

8、优选地，第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模中的移动组件均包括移动单元和连接架，移动单元与导轨组件滑动连接；连接架的底壁与移动单元连接，两组移动组件上的连接架的侧壁分别与相匹配、竖直定向的内模和外模连接。

9、优选地，导轨组件包括平行设置的两个导轨；移动单元包括分别设置于两个导轨上的多组移动滚组；移动滚组包括可转动连接在连接架底部的滑轮；连接架的底部通过滑轮与导轨滑动连接。

10、优选地，移动滚组还包括抵接滚，导轨的两侧开设有导向槽；抵接滚通过侧板连接于连接架的底端一侧；抵接滚与侧板可转动连接，且抵接滚可滑动抵接在导向槽内。

11、优选地，连接架的设置数量为两个；两个连接架通过移动滚组分别设置在两个导轨上，两个连接架与连接板可拆卸连接。

12、优选地，连接架包括设置在移动滚组上的横杆、设置在横杆一侧的竖杆以及水平定向、设置于竖杆一侧的多个连接杆，多个连接杆上下间隔设置且水平定向；竖杆通过多个连接杆与连接板连接；或连接架为三角形连接架，三角形连接架的一直角壁与移动滚组连接，三角形连接架的另一直角壁上设置用于连接内模或外模的支板。

13、本发明还提供了一种用于预制混凝土模块的脱模方法，采用上述用于预制混凝土模块的模具形成预制混凝土模块，通过如下方法进行脱模；

14、s1、向外平推第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模中的外模使其脱离预制混凝土模块的外侧壁；

15、s2、向内平推第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模中的内模使其脱离预制混凝土模块的内侧壁；

16、s3、通过吊具将预制混凝土模块竖直向上提升10-20cm，以使预制混凝土模块的顶壁的底端脱离顶模；

17、s4、通过吊具将预制混凝土模块向第三移动边模的方向平移脱离用于预制混凝土模块的模具。

18、优选地，在步骤s2和步骤s3之间还包括步骤sa；

19、sa、去除顶模中第一边板、第二边板和多个连接边板上的活动板；相向平推第一边板中的两个固定板、第二边板中的两个固定板以及连接边板中的两个固定板，以使顶模相对预制混凝土模块滑动。

20、(三)有益效果

21、本发明的有益效果是：

22、本发明的用于预制混凝土模块的模具，通过该模具能够形成一侧开口的矩形结构的预制混凝土模块，便于预制混凝土模块水平脱离模具，进而该模具在脱模时无需起吊高度过高只要能够脱离底面以使预制混凝土模块脱离顶模即可，进而对厂房高度要求不高，降低了预制混凝土模块的生产成本。

23、本发明的预制混凝土模块的脱模方法，便于预制混凝土模块水平脱离模具，进而该模具在脱模时无需起吊高度过高只要能够脱离底面以使预制混凝土模块脱离顶模即可，进而对厂房高度要求不高，降低了预制混凝土模块的生产成本。

技术特征：

1.一种用于预制混凝土模块的模具，其特征在于，包括底架(1)、顶模(2)、第一移动边模(3)、第二移动边模(4)、第三移动边模(5)和多个连接板(6)；

2.如权利要求1所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

3.如权利要求2所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

4.如权利要求3所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

5.如权利要求4所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

6.如权利要求5所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

7.如权利要求6所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

8.如权利要求7所述的用于预制混凝土模块的模具，其特征在于：

9.一种用于预制混凝土模块的脱模方法，其特征在于：采用权利要求2-8任一项所述的用于预制混凝土模块的模具形成预制混凝土模块(a)，通过如下方法进行脱模；

10.如权利要求9所述的用于预制混凝土模块的脱模方法，其特征在于：

技术总结本发明涉及混凝土模块技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土模块的模具及脱模方法。用于预制混凝土模块的模具中第一移动边模、第二移动边模和第三移动边模均包括内模和外模，内模和外模能够相向水平移动形成边模现浇空间，多个连接板和顶模之间形成顶模现浇空间，边模现浇空间和顶模现浇空间用于注浆形成墙体。通过该模具能够形成一侧开口的矩形结构的预制混凝土模块，便于预制混凝土模块水平脱离模具，进而该模具在脱模时无需起吊高度过高只要能够脱离底面以使预制混凝土模块脱离顶模即可，进而对厂房高度要求不高，降低了预制混凝土模块的生产成本。技术研发人员：陈世军,王琼,张腾,赵宝军,宋永华,叶红受保护的技术使用者：中建海龙科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10