一种节能水稻秆粉碎联合机的制作方法

本发明涉及水稻秆粉碎机，尤其提供一种节能水稻秆粉碎联合机。

背景技术：

1、秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，水稻秸秆收割后，有些需要对水稻秸秆进行破碎处理，以得到较为细碎的秸秆并散布于田地里，使水稻秸秆通过腐解，为下一季度种植提供养分。

2、而对水稻秆粉碎需要使用粉碎机对水稻秆、秸秆等进行粉碎作业，传统的粉碎机均采用刀组直接绞碎工作方式，在进行粉碎作业时，经常会出现因水稻茎秆较硬而卡刀的情况出现，需要对其进行取出并采用人工粉碎，反复的卡刀不仅会降低工作效率，增加能源及原材料消耗，还会给操作人员带来一定的安全隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种节能水稻秆粉碎联合机，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种节能水稻秆粉碎联合机，包括机架安装组件、初粉碎组件、筛分组件及硬茎秆粉碎组件，机架安装组件包括送料台、底架、筛分安装架、粉碎驱动安装箱及硬粉碎外壳，送料台及底架的底部均安装于安装地面上，且底架一端与送料台内侧中部连接，筛分安装架底部安装于底架邻近送料台一端顶部，粉碎驱动安装箱底面四个角部处分别凸设有抬升安装柱，四个抬升安装柱底部均安装于安装地面上，使得粉碎驱动安装箱设置于筛分安装架正上方，粉碎驱动安装箱内设置有风机及初粉碎驱动电机，粉碎驱动安装箱底部一侧凹设有预设槽，预设槽与粉碎驱动安装箱内部腔体连通，硬粉碎外壳底部安装于底架远离送料台一端，且硬粉碎外壳内部中空形成有中空腔体，中空腔体底面邻近送料台一端凹设有第一落料槽，中空腔体顶面邻近送料台一端凹设有硬质落料槽，初粉碎组件底面安装于筛分安装架顶面，且初粉碎组件顶面邻近送料台一端与粉碎驱动安装箱底面中部相连接，筛分组件安装于筛分安装架中，硬茎秆粉碎组件安装于中空腔体中。

3、作为本发明的进一步改进，初粉碎组件包括初粉碎安装壳、两个挤压传动轮组、初粉碎辊刀、调节异形板及硬茎秆传动元件，初粉碎安装壳底面安装于筛分安装架顶面，初粉碎安装壳内部中空形成有初粉碎腔体，初粉碎腔体底面中部凹设有第二落料槽，初粉碎腔体底面远离送料台一端凹设有第三落料槽，两个挤压传动轮组均转动安装于初粉碎腔体邻近送料台一端，初粉碎辊刀转动安装于初粉碎腔体中部，调节异形板安装于初粉碎腔体中部且位于初粉碎辊刀下方，硬茎秆传动元件安装于初粉碎腔体另一端。

4、作为本发明的进一步改进，初粉碎安装壳顶面远离送料台一端凹设有倾斜面，倾斜面中部凹设有通风槽，通风槽内设置有风幕气嘴，风幕气嘴通过管道与风机连接，初粉碎腔体邻近送料台一端中部凹设有进料槽，初粉碎腔体侧壁邻近送料台一端中部沿长度方向分别凹设有两个第一转动孔及两个第二转动孔，且两个第一转动孔之间距离大于两个第二转动孔之间距离，初粉碎腔体顶面中部一侧凹设有对接槽，且对接槽与预设槽相对设置，初粉碎腔体侧壁远离送料台一端凹设有两个第三转动孔及第四转动孔，两个第三转动孔及第四转动孔呈正三角形设置，且第四转动孔位于两个第三转动孔下方，初粉碎腔体侧壁远离送料台一端向下倾斜凹设有第一条形滑槽，第一条形滑槽位于第四转动孔及远离送料台的第三转动孔之间设置，初粉碎腔体侧壁远离送料台一端凹设有第二条形滑槽及第三条形滑槽，第二条形滑槽及第三条形滑槽均位于第一条形滑槽邻近送料台一端设置，且第二条形滑槽与第三条形滑槽呈交错设置。

5、作为本发明的进一步改进，每个挤压传动轮组包括第一挤压传动辊及第二挤压传动辊，第一挤压传动辊转动安装于第一转动孔中，第二挤压传动辊转动安装于第二转动孔中，且第一挤压传动辊一端及第二挤压传动辊一端之间套设有第一传动链条，两个第二转动孔远离第一传动链条一端设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，初粉碎辊刀两端分别转动安装于初粉碎腔体两侧中部，初粉碎辊刀一端设置有传动轮，传动轮与初粉碎驱动电机的输出轴之间设置有第二转动链条，初粉碎辊刀另一端与第二挤压传动辊一端之间设置有第一传动带。

6、作为本发明的进一步改进，调节异形板包括引导直板部、弧形筛网部、弧形弹性部及弧形滑动部，引导直板部两侧分别安装于初粉碎腔体两侧中部，且引导直板部位于初粉碎辊刀与第二挤压传动辊之间，弧形筛网部一端固定安装于引导直板部底面中部，弧形弹性部一端安装于弧形筛网部另一端，弧形弹性部另一端设置有第一连接滑动轴，且第一连接滑动轴滑动安装于第三条形滑槽中，弧形滑动部一端通过扭簧转动安装于第一连接滑动轴中部，弧形滑动部另一端设置有第二连接滑动轴，第二连接滑动轴滑动安装于第二条形滑槽中。

7、作为本发明的进一步改进，硬茎秆传动元件包括第一硬茎秆滚辊、第二硬茎秆滚辊、第一张紧柱及第二张紧柱，第一硬茎秆滚辊转动安装于远离送料台的第三转动孔中，第二硬茎秆滚辊滑动安装于第一条形滑槽中，第二硬茎秆滚辊端部转动设置有转筒，转筒与第一条形滑槽远离送料台一端之间设置有回复弹簧，第二硬茎秆滚辊与第二连接滑动轴之间设置有连接转杆，第一张紧柱安装于邻近送料台的第三转动孔中，第二张紧柱安装于第四转动孔中，第一硬茎秆滚辊、第二硬茎秆滚辊、第一张紧柱及第二张紧柱一端套设有弹性传动带，以实现传动连接，第二硬茎秆滚辊与初粉碎辊刀之间设置有第三转动带。

8、作为本发明的进一步改进，筛分组件包括震动筛分器、硬茎秆落料管、第一漏斗、第一分选管、第二分选管及第二漏斗，震动筛分器安装于筛分安装架顶部邻近送料台一端，硬茎秆落料管安装于筛分安装架顶部另一端，且硬茎秆落料管内部腔体与震动筛分器相连通，硬茎秆落料管顶部安装于第三落料槽中，且硬茎秆落料管位于硬质落料槽正上方，第一漏斗安装于筛分安装架中部，第一分选管顶部安装于第一漏斗底部邻近送料台一端，第二分选管安装于顶部安装于第一漏斗底部另一端，第二漏斗安装于底架中部，第二漏斗远离送料台一端位于第一落料槽正下方，且第二分选管底端位于第二漏斗另一端中。

9、作为本发明的进一步改进，硬茎秆粉碎组件包括第二驱动电机、传动元件及挤压粉碎元件，第二驱动电机安装于中空腔体远离送料台一端，传动元件安装于中空腔体中部，挤压粉碎元件安装中空腔体另一端。

10、作为本发明的进一步改进，传动元件包括转动安装台、转动轮、第一传动转板、传动张紧柱、两个传动转杆及第二转动转板，转动安装台顶部远离送料台一端角部处安装于中空腔体顶部，转动轮中部设置有转动轴，转动轴两端顶部均凸设有分心柱，转动轴两端分别安装于转动安装台底部邻近送料台一端两侧，第一传动转板远离送料台一端转动安装于中空腔体底部且位于转动安装台正下方，第一传动转板另一端设置有传动连接转轴，传动张紧柱安装于中空腔体中部且位于转动安装台正下方，传动张紧柱、转动轮及第二驱动电机的输出轴上套设有第二转动带，以实现传动连接，两个传动转杆顶端分别转动安装于两个分心柱上，两个传动转杆底端分别转动安装于传动连接转轴两端，第二转动转板远离送料台一端转动安装于传动连接转轴上。

11、作为本发明的进一步改进，挤压粉碎元件包括转动粉碎齿刀及震动粉碎三角板，转动粉碎齿刀顶部转动安装于中空腔体顶部邻近送料台一端，转动粉碎齿刀底部远离送料台一端与第二转动转板邻近送料台一端转动连接，震动粉碎三角板安装于中空腔体邻近送料台一端，震动粉碎三角板远离送料台一端沿高度方向凹设有多个粉碎齿，震动粉碎三角板与转动粉碎齿刀之间设置有粉碎间隙，粉碎间隙位于硬质落料槽正下方。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明通过机架安装组件、初粉碎组件配合筛分组件实现了自动化对水稻秆进行粉碎切割，且切割过程中能利用两个挤压传动轮组对水稻秆进行挤压固定，防止后续初粉碎辊刀旋转粉碎时导致水稻秆飞脱甩出，同时，利用风机将干燥气流送入通风槽并形成干燥风幕，有效防止了水稻茎秆颗粒在初粉碎辊刀旋转切割时被甩出，提高了粉碎过程中的效率。同时，倾斜的干燥风幕将吹向弧形筛网部，加速了水稻茎秆颗粒的掉落筛分速度，进一步增加了生产效率。

14、2.本发明通过机架安装组件、初粉碎组件、筛分组件及硬茎秆粉碎组件智能完成对硬质茎秆的分选破碎，有效预防了卡刀情况的出现，减少能源及原材料消耗，并自动对水稻茎秆颗粒进行分选，并将合格的水稻茎秆颗粒收集到相应的漏斗中，将较大的水稻茎秆颗粒将经震动筛分器筛分经硬茎秆落料管落入中空腔体，利用硬茎秆粉碎组件进行再粉碎，随后再落入第二漏斗中进行收集，节约原材料，增加原材料利用率。