一种封闭式持续谷物揉搓脱粒装置

本发明属于谷物脱粒设备，具体涉及一种封闭式持续谷物揉搓脱粒装置。

背景技术：

1、谷物揉搓脱粒是指将收获的谷物进行处理，去除其外壳，使其成为可直接利用的粮食产品。脱粒过程包括将谷物在揉搓机构内通过机械摩擦和冲击等方式分离出谷物和其外壳（如稻壳）。揉搓脱粒是一种常见的农业加工方式，广泛应用于稻谷、小麦、大麦等谷物的加工处理中。

2、在现有技术中，谷物脱粒主要依靠传统的机械设备，这些设备包括脱粒机、脱壳机等。这些设备通常采用机械摩擦、撞击、滚动等方式进行脱粒。常见的谷物脱粒设备主要包括以下几种。滚筒式脱粒机：利用滚筒与筛网的相互摩擦进行脱粒，适用于小规模的谷物加工。打击式脱粒机：通过打击装置对谷物进行冲击和振动，达到脱壳目的，适用于不同种类谷物。剥皮脱壳机：利用摩擦原理将谷物外壳剥离，常用于稻谷、小麦等作物的加工。

3、虽然现有的谷物脱粒设备在一定程度上满足了谷物脱壳的需求，但在实际使用中仍然存在以下问题和不足。粉尘污染：传统脱粒设备在工作过程中容易产生大量粉尘，影响操作环境的清洁度，甚至危害操作人员的健康。噪音污染：机械摩擦和冲击产生的噪音较大，长期使用对操作人员听力造成不良影响。脱壳效率低：部分设备脱壳效率不高，容易造成谷物损失和浪费，影响生产效率。设备稳定性差：传统设备在长时间运行后容易出现故障，稳定性较差，影响生产连续性。模块化程度低：设备难以根据需求进行灵活组装和更换，不适应不同谷物和加工需求的变化。

4、综上所述，改进现有谷物揉搓脱粒设备，解决其在粉尘、噪音、效率、稳定性和模块化等方面的问题，是提高农业生产效率、优化工作环境的重要途径。

技术实现思路

1、针对现有技术中同类产品普遍存在的问题和不足，现提供一种谷物揉搓脱粒装置，旨在提高谷物脱壳效率，减少粉尘和噪音污染，增强设备稳定性和灵活性，适应现代农业高效生产需求。

2、本发明解决其技术问题的方案是：采用一种封闭式持续谷物揉搓脱粒装置，包括外支架组件、装置筒主体、进料机构、旋转机构、脱粒机构和出料机构；装置筒主体固定安装在所述外支架组件内，装置筒主体的上筒体、中筒体和下筒体依次固定在一起；在上筒体内的中部安装有进料机构，包括存料斗、下料斗、导料管和内撑板，下料斗固定在存料斗底部偏心位置，导料管连通于下料斗的下方，所述内撑板固定在导料管的下方；在中筒体内的中部安装有旋转机构，包括转盘和驱动电机，所述转盘位于内撑板的下方，转盘的中心竖向固定有转轴，转轴的上部通过上轴承与内撑板安装在一起，在内撑板上部中心位置固定，安装有驱动电机，驱动电机的转轴与所述转轴上端连接；在转盘的下方安装有脱粒机构，包括固定底板和配重块；所述固定底板固定安装在中筒体的中部或底部，所述转轴的底部通过下轴承与固定底板的中心轴孔安装在一起；在固定底板的上表面设置有下揉搓面，在转盘的下表面周边缘均匀固定有一系列导向柱，在每个导向柱上套装有配重块，多个配重块相邻组合形成圆环结构体，在配重块的下表面设置有上揉搓面，下揉搓面与上揉搓面配合形成揉搓面；在转盘的偏心位置设置有移动槽口，在移动槽口的正下方对应的配重块上设置有移动槽，移动槽的底部连通于下揉搓面和上揉搓面之间的揉搓面区域，移动槽口随转盘旋转，当移动槽口与导料管底部对应时，谷料从导料管通过移动槽口排入移动槽中；在下筒体的中心安装有出料机构。

3、优选地，出料机构包括米斗和稻壳斗，所述米斗为上宽下窄的锥斗结构，其上端米斗边缘设置有一系列米斗入口；下筒体的侧壁与米斗的侧壁之间围成的环形区域为稻壳斗；稻壳斗的上部设置有一系列壳斗入口，壳斗入口位于米斗入口的外侧。

4、优选地，所述稻壳斗的一侧连接有输出管，所述输出管的外端下方设置有稻壳落口，所述稻壳落口的上方设置有排气管，所述排气管内套装有过滤网。

5、优选地，还包括供风机构，包括风机、供风管、风压箱、径向排风口、轴向排风口和移动槽，其中风压箱是固定在固定底板中部的环形结构，在风压箱与配重块之间设置有轴向排风口，在风压箱内腔与轴向排风口之间设置有一系列径向排风口；所述风机固定在支撑框架的底板上，所述风机的出风口连接供风管，所述供风管贯穿下筒体内壁后连接于风压箱。

6、优选地，外支架组件，包括支撑框架、支持腿、行走轮和轨道槽，所述支撑框架为矩形框架，包括周立柱、底部矩形框架、顶部矩形框架和中部矩形框架，在支撑框架底部的个顶角位置的下方分别固定有支持腿，每个支持腿的下方分别安装有行走轮，支持腿为固定高度或可调节高度，支撑框架的底板下方设有仓口，在仓口的两侧承台上分别固定有轨道槽，两侧行走轮分别套装在相应的轨道槽内能够移动。

7、优选地，所述装置筒主体还包括固定盖和活动盖，固定盖固定在上筒体的顶部，所述活动盖与固定盖铰接在一起，所述活动盖能够翻转，打开或者扣合；

8、优选地，所述中筒体和下筒体之间通过连接端连接在一起，从而所述中筒体和下筒体能够根据需要进行拆除和组装。

9、本发明的有益效果：基于上述方案，该谷物揉搓脱粒装置显著提高了谷物脱壳的效率和效果，同时减少了环境污染和操作噪音，提高了设备的适用性和维护便捷性，满足了现代农业对高效、环保和智能化设备的需求，具体如下。

10、1.减少粉尘污染：装置采用封闭式结构设计，通过固定盖和活动盖将操作过程密闭，避免粉尘外溢。这不仅保护了操作人员的健康，也减少了对环境的污染，提高了设备的安全性和清洁度。

11、2.提高脱壳效率和效果：高效的脱粒机构设计，包括上下揉搓面，使谷物在螺旋阻力作用下不断滚动并脱壳。该设计保证了每粒谷物都能被充分揉搓，提高了脱壳效率和效果，同时减少了损失和浪费。

12、3.灵活组装和维护：模块化设计使装置的上筒体、中筒体和下筒体可以方便地拆卸和组装，便于更换和维护内部部件，如脱粒机构。该设计不仅延长了设备的使用寿命，还提高了设备的适用性，能够根据不同需求进行调整。

13、4.均匀、稳定的进料：进料机构通过存料斗、下料斗和导料管设计，实现了均匀稳定的进料，保证了脱粒过程的连续性和稳定性。避免了因进料不均而导致的脱粒效率下降和设备故障。

14、5.高效的供风设计：供风机构通过风机、供风管、风压箱等组件提供风压，能够将脱粒过程中产生的稻壳有效吹入壳斗入口并排出。该设计不仅提高了脱壳效果，还减少了能耗，确保了设备的高效运行。

15、6.设备稳定性和防漏设计：稳定架和密封托板的设计提高了设备的整体稳定性，避免了因装配间隙或长期运行后的配合间隙而导致的漏料问题。环形挡板和弹性销的结合设计，确保了导料管与移动槽口的密封性，避免了漏料，提高了设备的可靠性。

16、7.低噪音运行：封闭式低转速设计大幅降低了设备运行时的噪音，改善了工作环境，使操作人员在较为安静的环境下工作，提高了工作舒适度。

17、8.持续稳定运行：设计的连续进料和脱粒过程，确保设备能够持续稳定地运行，提高了工作效率。适合大规模批量操作，满足了现代农业高效生产的需求。