一种有机肥料的筛选装置的制作方法

本发明涉及有机肥料的筛选装置，具体为一种有机肥料的筛选装置。

背景技术：

1、在传统的有机肥料筛选过程中，常用的方法是通过人工筛选或简单的机械筛分设备进行操作。但这种方法存在人力资源浪费、效率低下、筛分质量不稳定等问题，传统的有机肥料筛选方法通常需要大量的人力资源参与，需要手工进行筛选和分类。这不仅浪费了人力资源，还增加了劳动强度和成本，人工筛选容易受到人为因素的影响，筛分质量不稳定。不同人员的操作水平和经验不同，可能导致筛选结果的差异。

2、公告号为cn1114823 a的专利公开了一种有机肥料的筛选装置，涉及有机肥料生产技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱的底部两端均固定连接外端座，所述外端座的底端固定连接支撑腿，所述筛选箱的顶端固定连接进料斗，所述筛选箱内的中部设有筛网，筛网的两侧均设有侧部复位装置，筛网的下方设有筛板和导料板，所述筛网的上方设有压碎机构，所述侧部复位装置上贯穿设有升降杆，升降杆的底端穿过筛选箱并固定连接固定板，通过设置驱动电机、筛网以及侧部复位装置能够对有机肥料进行筛选，从而能够方便且快速的得到符合粒度大小的废料颗粒，通过设置压碎机构能够在筛选的过程中对结块的肥料压动使其破碎，从而对有机肥料进行完全的利用，且操作一次性完成，十分方便因此，筛选过程中，筛选的不够仔细，且有不合格有机肥料得不到回收利用，设计实用性强和筛选效果好的一种有机肥料的筛选装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有机肥料的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有机肥料的筛选装置，包括机体，还包括有振动机构和筛选结构，所述筛选机构包括有下料口、出料口、筛料板a、筛料板b、顶料杆、斜板、下料板，所述下料口设置在机体的顶部，所述出料口开设在机体的侧面，所述筛料板a固定连接在机体的内侧壁，所述筛选板b固定连接在机体的内侧壁，所述斜板滑动连接在机体的内侧壁，所述顶料杆固定连接在斜板的表面，所述下料板固定连接在下料口的底部，所述振动机构包括电机、转动杆、滑动杆、长杆、滑槽、固定杆、伸缩杆a、滑动块、振动杆、所述电机安装在机体的侧面，所述转动杆固定连接在电机输出轴的末端，所述滑动杆固定连接转动杆的底部末端，所述滑动块固定连接在下料板的表面，所述固定杆滑动连接在滑动块的内部，所述长杆固定连接在固定杆的底部，所述滑槽开设在长杆的表面，所述伸缩杆a固定安装在固定杆的顶部，所述振动杆固定连接在固定杆的顶部，且贯穿固定杆的顶部，所述筛料板a位于筛料板b的上方，所述斜板位于筛料板b的下方，所述滑动杆滑动连接在滑槽的内部，所述伸缩杆a的顶部与斜板的底部相接触，所述振动杆的两端与斜板的底部相接触，所述出料口与机体固定连接，当机器开始工作时，物料会进入到下料口，从下料口下落到筛料板a，当物料下落到筛料板a上时，物料会沿着筛料板a的倾斜角度下滑经过每一个筛料孔，物料经过筛料孔后不合格物料会先掉落到下方的筛料板b上进行下一次筛选，合格物料会通过滚动缓慢的掉落到筛料板b上，当不合格物料滑落到筛料板b上，再次进行筛选，通过筛料板b开设的凹槽下滑到筛料板b下方的斜板上，合格物料会通过筛料板b滑落至机体侧面开设的出料口排出机器，不合格物料会滑落至固定板的上，从而使不合格物料与合格物料不混合在一起再次进行筛选，使不合格物料进行下一步骤，让不合格物料更充分的分离出来，固定杆1104向上运动时，带动顶部固定的伸缩杆a1105向上运动，使伸缩杆a1105的顶部撞击斜板7的底部，伸缩杆a1105撞击斜板7的底部后，会带动贯穿固定杆1104顶端的振动杆1107，来回撞击斜板7的底部从而产生振动，使固定在斜板7表面的顶料杆6向上运动，疏通筛料板b5开设的凹槽，让筛选的更加充分，效率更加迅速，更好的分离不合格物料。

3、所述机体内部设置有碾压机构，所述碾压机构包括碾压结构和振颤结构，所述碾压结构包括齿轮、铰接杆、滑动筒、碾压板、抵板、伸缩杆b、转杆、冠齿轮、固定板，所述冠齿轮固定连接在转动杆的外壁，所述齿轮啮合连接在冠齿轮的表面，所述转杆固定连接在齿轮的顶部，所述铰接杆套接在转杆的外壁，所述滑动筒滑动连接在铰接杆的外壁，所述碾压板固定连接在铰接杆的顶部，所述伸缩杆b固定连接在机体的内侧壁，所述抵板固定连接在伸缩杆b的底端，所述固定板设置在机体的内部，所述振颤结构包括振动块、伸缩块，所述振动块固定连接在抵板的侧面，所述伸缩块固定连接在机体的内侧壁，所述滑动筒固定连接在固定板的顶部，所述冠齿轮与转动杆固定连接，且冠齿轮被转动杆贯穿，所述铰接杆与滑动筒滑动连接，且贯穿滑动筒内部，所述碾压板与抵板相接触，所述振动块与伸缩块相接触，所述固定板固定连接在机体内侧两壁，当电机转动时，带动输出轴末端固定的转动杆，转动杆转动带动底部末端固定的滑动杆，在长杆开设的滑槽内部来回滑动，从而使固定杆在滑动块内部运动，当固定杆运动时，滑动块在固定杆的运动轨迹向上运动，固定杆向上运动时，带动顶部固定的伸缩杆a向上运动，使伸缩杆a的顶部撞击斜板的底部，伸缩杆a撞击斜板的底部后，会带动贯穿固定杆顶端的振动杆，来回撞击斜板的底部从而产生振动，使固定在斜板表面的顶料杆向上运动，疏通筛料板b开设的凹槽，让筛选的更加充分，效率更加迅速，更好的分离不合格物料。

4、所述固定板的表面设置有排料机构，所述排料机构包括板槽、伸缩三角块、弹簧板、弹簧铰接轴，所述固定板的表面开设有板槽，且板槽的内侧固定连接有弹簧铰接轴，所述弹簧板铰接在弹簧铰接轴的前端，所述伸缩三角块固定连接在弹簧板的顶部，所述出料结构包括排料口，所述排料口固定连接在固定板的底部，所述排料口上表面向下倾斜，且排料口与机体侧面的夹角小于七十度，所述碾压板与伸缩三角块相接触，所述伸缩三角块的顶部与弹簧板，当转动杆转动时，带动外壁固定的冠齿轮转动后，随着冠齿轮转动，带动啮合在表面的齿轮转动，齿轮转动使固定在顶部的转杆转动，当转杆转动时，推动套接在外壁的铰接杆来回运动，铰接杆运动时，固定在固定板表面的滑动筒，与铰接杆滑动连接，固定连接在齿轮顶部的转杆做圆周运动时，带动铰接杆向前运动做往复运动，同时推动固定在铰接杆前端的碾压板向前运动，随着碾压板向前运动，掉落到固定板表面上的不合格物料，会被推动至固定在伸缩杆b一端的底板表面，对不合格物料进行碾压，会对固定在机体内侧面的伸缩杆b施压，随着齿轮转动第二圈时，会使碾压板向后运动，不再进行碾压，碾压板向后运动到一定位置时，会挤压到固定在弹簧板顶部的伸缩三角块，伸缩三角块受到碾压板的挤压，随着伸缩三角块受到挤压，固定在伸缩三角块底部的弹簧板也会受到挤压，随着弹簧板受到挤压，铰接在弹簧板侧面的弹簧铰接轴也受到挤压，使弹簧板向下倾斜，当碾压板向后运动不再对伸缩杆b施压时，从而弹飞被碾压的不合格物料，飞落至向下倾斜的弹簧板上，随着向下倾斜的弹簧板滑落至固定在固定板底部的排料口，排出机器，从而使碾压不合格的有机肥料可以将其压缩成较小的体积，有助于节省存储和运输空间。这样可以减少存储和运输成本，并提高操作的便利性，碾压后的有机肥料颗粒更加细小，这有助于提高其与土壤的接触面积和均匀性，这将提高肥料在土壤中的溶解速度和相对利用率，提高作物对养分的吸收利用效率。

5、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

6、本发明，通过设置有振动机构，合格物料会通过筛料板b滑落至机体侧面开设的出料口排出机器，不合格物料会滑落至固定板的上，从而使不合格物料与合格物料不混合在一起再次进行筛选，使不合格物料进行下一步骤，让不合格物料更充分的分离出来；

7、本发明，通过设置有碾压机构，会带动贯穿固定杆顶端的振动杆，来回撞击斜板的底部从而产生振动，使固定在斜板表面的顶料杆向上运动，疏通筛料板b开设的凹槽，让筛选的更加充分，效率更加迅速，更好的分离不合格物料；

8、本发明，通过设置有排料机构，从而使碾压不合格的有机肥料可以将其压缩成较小的体积，有助于节省存储和运输空间。这样可以减少存储和运输成本，并提高操作的便利性，碾压后的有机肥料颗粒更加细小，这有助于提高其与土壤的接触面积和均匀性，这将提高肥料在土壤中的溶解速度和相对利用率，提高作物对养分的吸收利用效率。