一种尾气除尘净化装置的制作方法

本发明涉及尾气处理，具体为一种尾气除尘净化装置。

背景技术：

1、随着工业化进程的加快和电力需求的不断增长，火力发电厂等电力生产设施成为重要的能源供应基地。然而，这些电厂在发电过程中会产生大量的尾气，而尾气中包含大量的灰尘颗粒。这些尾气如果未经有效处理直接排放到大气中，将对环境造成严重的危害。

2、为了应对这一严峻的环境挑战，电厂尾气处理技术得到了广泛的研究和应用。其中，静电除尘技术作为一种高效、可靠的除尘方式，在电厂尾气处理中占据了重要地位。该技术利用高压电场使气体电离，气体中的粉尘颗粒荷电后在电场力的作用下沉积到极板上，从而实现尾气中颗粒物的有效去除。

3、然而，传统的静电除尘装置在运行过程中存在不足，如电极片上附着较多灰尘，导致除尘效率下降、能耗增加等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种尾气除尘净化装置，解决了电极片上附着较多灰尘，导致除尘效率下降、能耗增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾气除尘净化装置，包括排烟管以及连通于所述排烟管的第一进烟管，所述排烟管的侧壁上连通有安装筒，所述安装筒与所述排烟管的轴线平行，所述安装筒内转动连接有转盘，所述转盘上呈环形阵列连接有多个电极片，多个所述电极片由所述转盘驱动并交替处于所述排烟管内；

3、所述转盘的侧壁上定轴转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有齿轮，所述安装筒的内壁设置有与所述齿轮配合的齿牙，所述转杆的底部同轴连接有往复螺杆，所述往复螺杆上往复滑动连接有刮块，所述刮块贴合于所述电极片；

4、所述转盘转动时，位于所述安装筒内的所述齿轮啮合于所述齿牙，从而所述刮块沿所述往复螺杆轴向往复滑动以刮除所述电极片附着的灰尘。

5、优选的，所述安装筒的顶部连接有弧形导电片，移动于所述排烟管内的所述电极片接触于所述弧形导电片并通电。

6、优选的，所述所述往复螺杆上滑动套接有套环，所述刮块固定连接于所述套环，所述套环内转动连接有滑块，所述滑块滑动于所述往复螺杆的螺纹槽内。

7、优选的，所述排烟管的排烟端外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述排烟管并处于其内部的部分连接有叶片，所述驱动轴远离所述电机的一端同轴连接有蜗杆，所述转盘的中部连接有转轴，所述转轴的顶部连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

8、优选的，所述排烟管的底部连通有第二进烟管，所述第二进烟管的底部连通有水箱，所述水箱上连通有第三进烟管，所述第三进烟管与所述第一进烟管连通，所述第二进烟管的底端位于所述水箱内的液面之上，所述第三进烟管的底端位于所述水箱内的液面之下。

9、优选的，所述水箱的底壁上连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。

10、优选的，所述水箱内放置有滤网箱，所述第三进烟管的底端位于所述滤网箱内。

11、优选的，包括切换机构，所述切换机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第一挡板上共同连接有圆杆，所述第一挡板转动于所述第一进烟管内，所述第二挡板转动于所述第三进烟管内，所述第一挡板的板面与所述第二挡板的板面垂直，所述圆杆转动九十度时，所述尾气经由第一进烟管或第三进烟管后进入所述排烟管。

12、优选的，所述排烟管的外壁上连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上连接有活塞杆，所述活塞杆的贯穿所述排烟管并连接有隔离板，所述活塞筒上连接有打压管，所述打压管向所述活塞筒内传递压力时，所述活塞杆受推动以使得所述隔离板封堵所述安装筒与所述排烟管的连通口，从而所述电极片不接触所述尾气；

13、所述隔离板的下部连接有拉绳，所述拉绳穿插于所述第二进烟管并位于其端部连接有堵球，所述活塞杆缩短时，所述隔离板牵拉所述拉绳以使得所述堵球封堵所述第二进烟管的下端口，以及，所述活塞杆伸长时，所述隔离板释放所述拉绳以使得所述堵球远离所述第二进烟管的下端口。

14、优选的，所述第一进烟管的外壁连接有液压杆，所述液压杆与所述活塞筒之间连通有传导管，所述液压杆的输出端连接有齿条，所述圆杆的顶部连接有与所述齿条啮合的传动齿；

15、所述活塞杆伸出所述活塞筒时，所述活塞板将所述活塞筒内的介质推送至所述液压杆内，从而所述齿条伸长以驱动所述传动齿旋转九十度。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过电极片吸附尾气中的灰尘颗粒，并结合刮块往复滑动清除灰尘的设计，能够实现高效的尾气除尘净化，整个除尘过程无需人工干预，通过机械传动自动实现电极片的清洁，降低了维护成本和工作量，安装筒与排烟管平行设计，不仅节省了空间，还使得整个除尘净化装置结构紧凑，易于安装和集成到现有的尾气处理系统中。

技术特征：

1.一种尾气除尘净化装置，包括排烟管(1)以及连通于所述排烟管(1)的第一进烟管(11)，其特征在于：所述排烟管(1)的侧壁上连通有安装筒(2)，所述安装筒(2)与所述排烟管(1)的轴线平行，所述安装筒(2)内转动连接有转盘(24)，所述转盘(24)上呈环形阵列连接有多个电极片(25)，多个所述电极片(25)由所述转盘(24)驱动并交替处于所述排烟管(1)内；

2.根据权利要求1所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述安装筒(2)的顶部连接有弧形导电片(26)，移动于所述排烟管(1)内的所述电极片(25)接触于所述弧形导电片(26)并通电。

3.根据权利要求2所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述所述往复螺杆(29)上滑动套接有套环(292)，所述刮块(291)固定连接于所述套环(292)，所述套环(292)内转动连接有滑块(293)，所述滑块(293)滑动于所述往复螺杆(29)的螺纹槽内。

4.根据权利要求3所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述排烟管(1)的排烟端外壁连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述排烟管(1)并处于其内部的部分连接有叶片(13)，所述驱动轴远离所述电机(12)的一端同轴连接有蜗杆(23)，所述转盘(24)的中部连接有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部连接有与所述蜗杆(23)啮合的蜗轮(22)。

5.根据权利要求4所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述排烟管(1)的底部连通有第二进烟管(32)，所述第二进烟管(32)的底部连通有水箱(3)，所述水箱(3)上连通有第三进烟管(31)，所述第三进烟管(31)与所述第一进烟管(11)连通，所述第二进烟管(32)的底端位于所述水箱(3)内的液面之上，所述第三进烟管(31)的底端位于所述水箱(3)内的液面之下。

6.根据权利要求5所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述水箱(3)的底壁上连接有排水管(34)，所述排水管(34)上设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述水箱(3)内放置有滤网箱(33)，所述第三进烟管(31)的底端位于所述滤网箱(33)内。

8.根据权利要求7所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：包括切换机构，所述切换机构包括第一挡板(54)和第二挡板(55)，所述第一挡板(54)和所述第一挡板(54)上共同连接有圆杆(53)，所述第一挡板(54)转动于所述第一进烟管(11)内，所述第二挡板(55)转动于所述第三进烟管(31)内，所述第一挡板(54)的板面与所述第二挡板(55)的板面垂直，所述圆杆(53)转动九十度时，所述尾气经由第一进烟管(11)或第三进烟管(31)后进入所述排烟管(1)。

9.根据权利要求8所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述排烟管(1)的外壁上连接有活塞筒(4)，所述活塞筒(4)内滑动连接有活塞板(43)，所述活塞板(43)上连接有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)的贯穿所述排烟管(1)并连接有隔离板(42)，所述活塞筒(4)上连接有打压管(44)，所述打压管(44)向所述活塞筒(4)内传递压力时，所述活塞杆(41)受推动以使得所述隔离板(42)封堵所述安装筒(2)与所述排烟管(1)的连通口，从而所述电极片(25)不接触所述尾气；

10.根据权利要求9所述的尾气除尘净化装置，其特征在于：所述第一进烟管(11)的外壁连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)与所述活塞筒(4)之间连通有传导管(45)，所述液压杆(5)的输出端连接有齿条(51)，所述圆杆(53)的顶部连接有与所述齿条(51)啮合的传动齿(52)；

技术总结本发明公开了一种尾气除尘净化装置，属于尾气处理领域，该装置包括排烟管以及连通于排烟管的第一进烟管，排烟管的侧壁上连通有安装筒，安装筒与排烟管的轴线平行，安装筒内转动连接有转盘，转盘上呈环形阵列连接有多个电极片，多个电极片由转盘驱动并交替处于排烟管内；转盘的侧壁上定轴转动连接有转杆，转杆的顶部固定连接有齿轮，安装筒的内壁设置有与齿轮配合的齿牙，转杆的底部同轴连接有往复螺杆，往复螺杆上往复滑动连接有刮块，刮块贴合于电极片；本发明通过电极片吸附尾气中的灰尘颗粒，并结合刮块往复滑动清除灰尘的设计，能够实现高效的尾气除尘净化，通过机械传动自动实现电极片的清洁，降低了维护成本和工作量。技术研发人员：孙志强,陈占光,迟金煦,张晓文,张德军,李波,李新鹏,包龙涛,王克军受保护的技术使用者：山东新升实业发展有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10