一种氮化硼粉研磨机及其研磨工艺的制作方法

本发明涉及氮化硼粉研磨机及其研磨工艺，特别是涉及应用于研磨机领域的一种氮化硼粉研磨机及其研磨工艺。

背景技术：

1、氮化硼(bn)作为一种重要的无机非金属材料，因其独特的物理和化学性能，如高热导率、低介电常数、良好的绝缘性和化学稳定性，被广泛应用于半导体、航空航天、电子封装等领域。然而，氮化硼粉体的性能很大程度上取决于其粒度和粒度分布。传统的机械研磨方法难以获得粒度分布均匀、粒径足够小的氮化硼粉体，且存在研磨效率低、能耗高、易团聚等问题。因此，开发一种高效、可控的氮化硼粉体研磨技术成为行业亟待解决的问题。

2、中国实用新型专利cn218013207u说明书公开了一种氮化硼粉研磨机，包括工作箱，所述工作箱中设置有物料筒，所述物料筒下方连通设置有“u”形的下料桶，所述下料桶的下方设置有开口，且开口上设置有滤网，所述下料桶中设置有研磨块，所述研磨块的上端固定连接有延伸至工作箱上方的传动柱，所述传动柱上端固定连接有第一驱动机构，所述下料桶下方固定连接有处在滤网左右两侧的散料仓，散料仓中设置有散料网，所述散料网上方设置有推板，该氮化硼粉研磨机，在对物料碾压研磨时，方便能够均匀下料，减少物料堆积的情况发生。

3、以上设计通过下料桶、可动研磨块及散料装置，解决了氮化硼粉研磨过程中的均匀下料问题，提升了研磨效率和物料处理的均匀性，减少了物料堆积，但还存在一定的局限性，如粒度分布不均匀，机械研磨对设备磨损较大，研磨不充分，氮化硼粉末容易形成团聚。

4、申请内容

5、针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种氮化硼粉研磨机及其研磨工艺，可以更均匀地分布和控制研磨珠的运动，使氮化硼粉末研磨得更加均匀，防止研磨过程中物料团聚，提高分散均匀性，使氮化硼粉末的粒度分布更加一致，降低了研磨时对设备的磨损，同时通过设备产生的热量对研磨后氮化硼粉末进行初步干燥，节约能源降低成本。

6、为解决上述问题，本发明提供了一种氮化硼粉研磨机及其研磨工艺，包括一级研磨室，一级研磨室的顶端固定连接有上盖板，上盖板的底端固定连接有外壳体，外壳体的内壁固定连接有多个支撑杆，支撑杆的底端固定连接有多个线圈支架，多个线圈支架的外端均缠绕连接有电磁线圈，支撑杆的底端固定连接有隔板，隔板的内壁固定连接有多个超声波换能器，一级研磨室的内壁固定连接有端盖，端盖与上盖板滑动连接，一级研磨室的内部填充有一级研磨珠，一级研磨室的底端开设有通孔，一级研磨室的内壁接触设置有阀门，一级研磨室的底端固定连接有内壳体，隔板的底端固定连接有下盖板，下盖板的内端与内壳体固定连接，下盖板的外端与外壳体固定连接，外壳体的外壁固定连接有机架，机架的顶端固定连接有二级研磨室，二级研磨室的内部填充有二级研磨珠。

7、作为本技术的进一步改进，多个支撑杆围绕外壳体的轴心呈圆周阵列分布，多个电磁线圈围绕一级研磨室的轴心呈圆周阵列分布，且多组电磁线圈沿一级研磨室的轴向线性阵列分布，多个超声波换能器围绕隔板的轴心呈圆周阵列分布，且多组超声波换能器沿隔板的轴向线性阵列分布。

8、作为本技术的再进一步改进，阀门包括与一级研磨室内壁滑动连接的阀体，阀体的底端固定连接有永磁铁，永磁铁的底端接触设置有电磁铁，电磁铁的底端与内壳体的内壁固定连接。

9、作为本技术的更进一步改进，二级研磨室的顶端转动连接有旋振筛，旋振筛的底端固定连接有旋转环，内壳体的内壁固定连接有导流板，导流板的底端固定连接有导流槽，旋转环的外端啮合连接有电机，电机的底端与机架固定连接，电机通过皮带转动连接有循环泵，循环泵的进口管与导流槽连通，循环泵的出口管通过管道与一级研磨室连通。

10、作为本技术的又一种改进，二级研磨室的内壁固定连接有多层滤网，滤网的外端固定连接有滤网支架，滤网支架与机架固定连接，端盖的中部固定连接有喷头。

11、作为本技术的又一种改进的补充，下盖板的底端固定连接有冷凝进口管，且冷凝进口管贯穿下盖板，冷凝进口管与外壳体和隔板围成的环形空腔相互连通，下盖板的底端固定连接有多个冷凝出口管，且冷凝出口管贯穿下盖板与隔板和内壳体围成的环形空腔相互连通。

12、作为本技术的又一种改进的补充，冷凝出口管远离下盖板的一端与二级研磨室固定连接，且冷凝出口管贯穿二级研磨室，冷凝出口管与二级研磨室的内部相互连通，二级研磨室的外壁固定连接有排气管，且排气管贯穿二级研磨室，与二级研磨室内部相互连通。

13、作为本技术的又一种改进的补充，一级研磨珠由加入磁性材料的氧化锆制成，一级研磨珠的直径范围在1mm至5mm之间，一级研磨珠在一级研磨室中的填充率为40％至60％，二级研磨珠由加入磁性材料的氧化锆制成，二级研磨珠的直径范围在0.5mm至2mm之间，二级研磨珠在二级研磨室内的填充率为50％至70％。

14、作为本技术的再一种改进，旋振筛筛网采用不锈钢或更高级别的耐腐蚀材料制成，筛网厚度为0.5至1.0毫米，旋振筛的倾斜角度为5°至15°，一级研磨室和二级研磨室内均填充有研磨液，研磨液以去离子水作为基液，以0.5wt％至2.0wt％的聚乙二醇作为分散剂制成。

15、包括以下步骤；

16、s1、材料准备；

17、s2、一级研磨；

18、s3、粒度分级；

19、s4、二级研磨；

20、s5、余热干燥；

21、s6、分离清洗。

22、综上所述，本技术具有以下有益效果：

23、1.湿式研磨；湿式研磨可以更好地控制磨料颗粒的悬浮和均匀分布，确保研磨过程的一致性和可控性，在液体的帮助下，研磨过程可以更加高效，可以辅助微小磨粒的定位和导向，利用研磨液作为介质，借助研磨珠的撞击和摩擦作用，有效细化物料，同时液体介质有助于物料的分散和均匀研磨，提高成品的质量。

24、2.磁力搅拌；磁力搅拌可以更均匀地控制研磨珠的运动，避免局部高应力区和死角，确保物料的全面接触，提高研磨均匀性，与传统搅拌方式相比，磁力搅拌减少了机械部件对研磨室的直接磨损，延长设备寿命，磁力驱动可根据需要适时开启和调整磁场强度，减少不必要的能源消耗，提高能源利用效率。

25、3.超声波辅助研磨；超声波的高频振动促进了研磨珠与物料之间的碰撞和剪切力，加速了物料的细化过程，提高了研磨效率，声波的振动可以防止氮化硼粉在研磨过程中团聚，提高分散均匀性，使产品的粒度分布更加一致。

26、4.粒度分级；旋振筛结合超声波辅助，可以实现对氮化硼粉的精准粒度分级，确保产品粒度符合要求，提高产品品质，超声波的辅助减少了筛孔堵塞，提高了筛选效率，缩短了筛选时间。

27、5.循环干燥；利用设备自身产生的余热进行干燥，减少了额外能源的消耗，降低了生产成本，同时提高了能源的综合利用率，干燥过程与研磨过程紧密结合，形成了一个连续的生产流程，提高了生产效率和灵活性。

28、6.分离清洗；研磨完成后，通过控制电磁线圈将研磨珠吸附在研磨室内壁，实现研磨珠与研磨液的自动分离，简化了清洗流程，提高了清洗效率，研磨珠的循环利用减少了物料损耗，降低了生产成本，同时减少了对环境的影响，体现了循环经济的理念。

技术实现思路