一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法与流程

本发明涉及彩色涂层钢板，具体为一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法。

背景技术：

1、彩色涂层钢板是指在镀锌钢板、镀铝钢板、镀锡钢板或冷轧钢板表面涂覆彩色有机涂料或薄膜的钢板，它一方面起到了保护金属的作用，另一方面起到了装饰作用，这种钢板涂层可分为有机涂层、无机涂层和复合涂层，兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又具备有机材料良好的装饰性、美观等优点，起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果，因而成为建筑业、造船业、家具行业、车辆制造业、电气行业的新型装饰材料。

2、目前彩色涂层钢板应用特别广泛，并且以热镀锌或镀铝锌钢板为基材的彩色涂层钢板产量迅速增长，但是目前的彩色涂层钢板，在长时间应用过程中，钢板表面的彩色涂层，容易出现脆化脱落以及开裂的现象，继而会对钢板造成腐蚀，影响彩色涂层钢板的使用寿命，为此，发明提供了一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，解决了目前的彩色涂层钢板，在长时间应用过程中，钢板表面的彩色涂层，容易出现脆化脱落以及开裂的现象，继而会对钢板造成腐蚀，影响彩色涂层钢板使用寿命的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，包括以下制备步骤：

3、s1，首先对喷涂前的钢板进行预处理。

4、s2，对预处理后的钢板磷化覆膜。

5、s3，将耐腐涂层原料进行定量配比。

6、s4，利用混合设备对涂层原料均匀搅拌混合。

7、s5，采用滚涂设备将液态涂料在钢板的表面滚涂底漆。

8、s6，初涂烘烤冷却。

9、s7，再次通过滚涂设备在钢板的表面滚涂耐腐面层。

10、s8，面层烘烤冷却成型。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，采用抛光设备的研磨辊对钢板基材表面进行研磨抛光，直至去除镀锌或镀铝锌表面的氧化层及表面的油污，然后将钢板基材送入脱脂池的内部，并加入碱溶液，然后设定合适的温度，使表面附着物同碱溶液起化学反应清洗掉，所述碱溶液的化学组成为2wt％氢氧化钠、1.5wt％氢氧化钾、2.5wt％乙二醇单甲醚、1wt％苯甲酸钠、0.5wt％消泡剂，余量为水。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，将磷化液注入磷化池内部，并使钢板基材浸入磷化池，能够使钢板表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜，需要磷化处理5-15分钟，所述磷化膜厚度为1-7g/m2。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，所述耐腐涂层包括玻璃纤维、羧甲基纤维素钠、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化锆、碳化钨粉和聚氨酯，所述玻璃纤维的含量为20-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为20-30重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为10-30重量份，所述纳米二氧化锆的含量为5-10重量份，所述聚氨酯的含量为10-20重量份，所述碳化钨粉的含量为15-20重量份。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，将定量配比后的耐腐涂层原料注入至混合设备的内部，利用驱动电机带动搅拌叶板的高速旋转，能够对玻璃纤维、羧甲基纤维素钠、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化锆、碳化钨粉和聚氨酯原料均匀混合处理，将会混合后制得耐腐蚀涂层。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，通过滚涂机对钢板基板的正面和背面进行滚涂处理，能够形成底漆，所述正面底漆为环氧底漆，所述背面底漆为丙烯酸树脂。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s6中，将底漆滚涂后的钢板基材在烘烤机的内部进行通过，能够对进行烘烤干燥，烘烤温度为204℃～232℃，然后通过冷却风机对其进行降温。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s7中，再次通过滚涂机对钢板基板的正面和背面进行二次滚涂处理，能够形成耐腐面层，并且在滚涂过程中测量耐腐面层的厚度，厚度为3～6μm。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s8中，再次将耐腐面层后的钢板基材在烘烤机的内部进行通过，将会对其再次进行烘烤干燥，烘烤温度为230℃～260℃，最后通过冷却风机对其降温。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐涂层原料需要在温度为60-130℃的环境下搅拌混合，并且在滚涂的过程中需要不断地测量涂层厚度和温度，以保证获得结合力较高的涂层和合格厚度的涂层。

20、本发明具备以下有益效果：

21、该耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，通过对钢板基材的预处理，可以去除镀锌或镀铝锌表面的氧化层及油污，便于对钢板基材进行深处理，通过钢板基材的磷化处理，将会使钢板基材形成防腐膜层，提高钢板基材的耐腐性能，有利于涂层的滚涂，通过玻璃纤维、羧甲基纤维素钠、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化锆、碳化钨粉和聚氨酯制备的耐腐涂层，能够增强结合力，将会使涂层钢板具备优良的耐腐蚀能力，可以有效防止气体以及液体的侵蚀，减少涂层钢板出现脆化脱落以及开裂的现象，提高涂层钢板的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：s1，首先对喷涂前的钢板进行预处理。s2，对预处理后的钢板磷化覆膜。s3，将耐腐涂层原料进行定量配比。s4，利用混合设备对涂层原料均匀搅拌混合。s5，采用滚涂设备将液态涂料在钢板的表面滚涂底漆。s6，初涂烘烤冷却。s7，再次通过滚涂设备在钢板的表面滚涂耐腐面层。s8，面层烘烤冷却成型。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，采用抛光设备的研磨辊对钢板基材表面进行研磨抛光，直至去除镀锌或镀铝锌表面的氧化层及表面的油污，然后将钢板基材送入脱脂池的内部，并加入碱溶液，然后设定合适的温度，使表面附着物同碱溶液起化学反应清洗掉，所述碱溶液的化学组成为2wt％氢氧化钠、1.5wt％氢氧化钾、2.5wt％乙二醇单甲醚、1wt％苯甲酸钠、0.5wt％消泡剂，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，将磷化液注入磷化池内部，并使钢板基材浸入磷化池，能够使钢板表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜，需要磷化处理5-15分钟，所述磷化膜厚度为1-7g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述耐腐涂层包括玻璃纤维、羧甲基纤维素钠、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化锆、碳化钨粉和聚氨酯，所述玻璃纤维的含量为20-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为20-30重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为10-30重量份，所述纳米二氧化锆的含量为5-10重量份，所述聚氨酯的含量为10-20重量份，所述碳化钨粉的含量为15-20重量份。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，将定量配比后的耐腐涂层原料注入至混合设备的内部，利用驱动电机带动搅拌叶板的高速旋转，能够对玻璃纤维、羧甲基纤维素钠、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化锆、碳化钨粉和聚氨酯原料均匀混合处理，将会混合后制得耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，通过滚涂机对钢板基板的正面和背面进行滚涂处理，能够形成底漆，所述正面底漆为环氧底漆，所述背面底漆为丙烯酸树脂。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，将底漆滚涂后的钢板基材在烘烤机的内部进行通过，能够对进行烘烤干燥，烘烤温度为204°c～232°c，然后通过冷却风机对其进行降温。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s7中，再次通过滚涂机对钢板基板的正面和背面进行二次滚涂处理，能够形成耐腐面层，并且在滚涂过程中测量耐腐面层的厚度，厚度为3～6μm。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述步骤s8中，再次将耐腐面层后的钢板基材在烘烤机的内部进行通过，将会对其再次进行烘烤干燥，烘烤温度为230°c～260°c，最后通过冷却风机对其降温。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，其特征在于：所述耐腐涂层原料需要在温度为60-130°c的环境下搅拌混合，并且在滚涂的过程中需要不断地测量涂层厚度和温度，以保证获得结合力较高的涂层和合格厚度的涂层。

技术总结本发明涉及耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法技术领域，且公开了一种耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，包括以下制备步骤：S1，首先对喷涂前的钢板进行预处理，S2，对预处理后的钢板磷化覆膜，S3，将耐腐涂层原料进行定量配比，S4，利用混合设备对涂层原料均匀搅拌混合，S5，采用滚涂设备将液态涂料在钢板的表面滚涂底漆，S6，初涂烘烤冷却，S7，再次通过滚涂设备在钢板的表面滚涂耐腐面层，S8，面层烘烤冷却成型，所述步骤S1中，采用抛光设备的研磨辊对钢板基材表面进行研磨抛光。该耐腐蚀的彩色涂层钢板制备方法，将会使涂层钢板具备优良的耐腐蚀能力，可以有效防止气体以及液体的侵蚀，减少涂层钢板出现脆化脱落以及开裂的现象。技术研发人员：郑大华,曲菲菲,王佳妮,罗磊受保护的技术使用者：自贡东方彩钢结构有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10