一种脂肪粉生产用剪切罐的制作方法

本发明涉及脂肪粉生产，具体涉及一种脂肪粉生产用剪切罐。

背景技术：

1、脂肪粉是一种以优质植物油、乳糖或葡萄糖浆、酪蛋白为主要原料，添加食品添加剂等辅料经湿混、杀菌、喷雾干燥而成的粉状营养油脂产品，其在生产过程中需要使用剪切罐对脂肪粉原料进行乳化剪切。

2、剪切罐主要由罐体和剪切头组成，剪切头包括定子和转子，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品，目前的剪切罐中的剪切头一般处于固定位置，位于罐体的中心或偏心位置，其作用区域也就较为有限，虽然在剪切头的作用下使罐体内的原料处于流动状态，但由于剪切头位置固定，其流动基本还是遵循一定的路线，对于剪切效果以及均匀性还可进一步提高，并且剪切头较难使罐体内壁上粘附的物料参与到乳化剪切中，影响脂肪粉的生产质量，由此我们提出一种脂肪粉生产用剪切罐，可对罐体内的物料进行充分剪切分散，保证脂肪粉的生产质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种脂肪粉生产用剪切罐，解决了相关技术中剪切头位置固定，原料流动趋势较为稳定，剪切均匀性较差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种脂肪粉生产用剪切罐，包括罐体、电机和剪切头，所述剪切头包括支撑架、中心轴、叶轮、定子和转子，还包括：

4、转动板，所述转动板设置在所述电机的输出端，所述支撑架设置在所述转动板的一侧；

5、气动搅拌件，所述气动搅拌件设置在所述转动板远离所述剪切头的一侧，所述气动搅拌件包括：

6、进气座，所述转动板通过送气管设置在所述电机的输出端，所述进气座和所述送气管转动连通，所述进气座连通有进气管；

7、环形管，所述环形管设置在所述转动板上，所述环形管和所述送气管连通；

8、吹气喷头，所述吹气喷头设置有多个，所述吹气喷头和所述环形管连通；

9、内壁清理机构，所述内壁清理机构用于将所述罐体的内壁上的物料清理下来，所述内壁清理机构包括：

10、刮板，所述刮板设置在所述支撑架上，所述刮板和所述罐体的内壁接触。

11、为减缓转动板的转动速度，保证定子、转子和气动搅拌件对物料进行充分剪切，所述电机的输出端设置有减速器，所述送气管设置在所述减速器的输出端。

12、为保证中心轴和转子的转速，保证剪切头的剪切效果，所述中心轴通过传动组件和所述送气管传动连接，所述传动组件包括：

13、传动箱，所述传动箱设置在所述罐体的内部，所述送气管和所述传动箱转动配合；

14、驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套装在所述送气管的外部；

15、增速齿轮组，所述增速齿轮组转动设置在所述传动箱的内部，所述驱动齿轮和所述增速齿轮组啮合；

16、齿环，所述齿环转动设置在所述传动箱上，所述齿环的内侧和所述增速齿轮组啮合；

17、从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在所述中心轴上，所述从动齿轮和所述齿环的外侧啮合。

18、为减少物料在刮板和罐体之间的堆积，所述刮板通过驱动件可转动设置在所述支撑架上，所述驱动件包括：

19、驱动箱，所述驱动箱设置在所述支撑架上；

20、驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述驱动箱上，所述刮板设置在所述驱动轴的外部，所述驱动轴和所述中心轴传动连接。

21、为对从动齿轮和齿环上的物料进行清理，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括：

22、吹扫管，所述吹扫管设置在所述转动板上，所述吹扫管和所述送气管连通；

23、吹扫喷头，所述吹扫喷头和所述吹扫管的底部连通，所述吹扫喷头位于所述从动齿轮二和所述齿环的齿牙上方。

24、为使物料形成环形流道，所述吹气喷头倾斜设置在所述环形管的外部。

25、为提高对原料的剪切效果，还包括辅助搅动机构，所述辅助搅动机构包括：

26、固定板，所述固定板设置在所述环形管上；

27、搅动架，所述搅动架通过复位弹簧设置在所述固定板上；

28、伸缩驱动管，所述伸缩驱动管和所述环形管连通，所述伸缩驱动管设置在所述搅动架远离所述复位弹簧的一端。

29、为实现搅动架的往复升降，所述伸缩驱动管上设置有开闭件，所述开闭件包括：

30、阀体，所述伸缩驱动管通过所述阀体和所述环形管连通；

31、球体，所述球体可转动设置在所述阀体的内部，所述球体上开设有通孔；

32、转动杆，所述转动杆设置在所述球体上，所述转动杆穿过所述阀体；

33、转动件，所述转动件用于驱动所述转动杆转动，所述转动件包括：

34、转块，所述转块设置在所述转动杆远离所述球体的一端；

35、挡块，所述挡块设置在所述罐体的内壁上，所述挡块和所述转块接触，用于驱动所述转块转动九十度；

36、排气管，所述排气管和所述伸缩驱动管连通，所述排气管连通有单向阀。

37、为保证球体的稳定性，还包括限位件，所述限位件用于保证所述转动杆转动后的稳定性，所述限位件包括：

38、阻尼环，所述阻尼环设置在所述阀体的外部，所述转动杆穿过所述阻尼环；

39、阻尼片，所述阻尼片设置在所述转动杆的外部，所述阻尼片和所述阻尼环接触。

40、本发明的工作原理及有益效果为：

41、1、本发明中，通过电机带动转动板转动，使剪切头和环形管沿罐体的边缘转动，同时送气管带动中心轴转动，使剪切头中的叶轮和转子转动，对物料进行充分剪切，进气管和进气座向环形管的内部送气，送气喷头对物料进行吹动，使物料沿环形管形成流动趋势，进一步提高对物料的剪切效果。

42、2、本发明中，在剪切头随转动板转动时，中心轴可带动驱动轴和刮板转动，驱动轴绕送气管公转的同时自转，带动刮板对罐体的内壁进行刮扫，将罐体内壁上粘附的物料刮落参与剪切乳化，保证物料的充分利用，同时刮板处于转动状态，避免刮板和罐体内壁长时间接触导致物料在刮板和罐体内壁之间的堆积。

43、3、本发明中，驱动管和搅动架随环形管移动，在转动过程中，转块和挡块接触，挡块对转块进行阻挡使转块转动九十度，带动球体在阀体的内部转动九十度，使球体的通孔和阀体的进出口连通或转离阀体的进出口，阀体开启时，在向环形管的内部送气的同时，向伸缩驱动管的内部送气，使伸缩驱动管膨胀伸长，带动搅动架上升，当阀体关闭时，在复位弹簧的作用下使搅动架向相反方向移动，对伸缩驱动管进行压缩，伸缩驱动管内的气体通过排气管排出，实现搅动架的往复升降，提高对物料的剪切效果。

44、4、本发明中，送气管向环形管内送气的同时，向吹扫管的内部送气，对从动齿轮和齿环的外部进行吹扫，减少物料在从动齿轮和齿环上的残留，避免对二者的啮合传动造成影响，通过吹气喷头可向罐体的内壁吹风，对罐体内壁进行一定程度的清理，减少物料在罐体内壁上的粘附。

45、5、因此，对比现有技术中的剪切罐，本发明通过转动板带动剪切头在罐体的内部转动，使剪切头的位置处于变化中，对不同位置的物料进行剪切，同时通过环形管和吹气喷头在罐体的另一处进行物料的搅动，提高对物料的剪切乳化效果，通过主动轴带动驱动轴和刮板转动，对罐体的内壁进行刮扫，吹气喷头对罐体的内壁进行吹扫，减少物料在罐体内壁上的粘附，保证物料的充分剪切，同时通过转块和挡块的配合使开闭件间歇开闭，使伸缩驱动管和复位弹簧配合，带动搅动架往复升降，对物料进行竖直方向上的搅动，进一步提升剪切效果。