一种耐高温旋风分离器的制作方法

本发明属于旋风分离器，具体涉及一种耐高温旋风分离器。

背景技术：

1、在许多生产领域，特别是有色金属领域，在高温状态下，经常会用到旋风分离器来对物料进行气固分离。在分离过程中，旋风分离器内部的中心筒会经常出现以下问题：一.由于中心筒厚度的原因，同时在高温下，中心筒的材质强度大大降低，导致中心筒在运行一段时间后变形非常严重，圆形结构变成椭圆结构，这样会导致中心筒的分离效率大大降低；二.由于旋风筒内风速在5-8m/s，气固混合物中的固体物料会对中心筒筒壁产生严重的磨损。经现场生产运行反应，如果固体物料的外形是棱角形状的话，固体物料对中心筒的磨损导致中心筒的使用寿命往往在2年左右。一旦磨损后，就需要及时更换，否则旋风分离器的分离效率就会大大降低，最终导致旋风分离器达不到其自身的使用性能。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种耐高温的旋风分离器，以提高旋风分离器以及其中心筒在高温工作环境中的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐高温旋风分离器，包括旋风分离器和套设在旋风分离器内中心筒出口端外壁上的上升管，所述中心筒位于旋风分离器内的外壁上设有隔层，所述上升管的内壁设有上升管内衬，旋风分离器的内壁设有旋风分离器内衬，所述上升管内衬、隔层、旋风分离器内衬均通过锚钉固定，所述隔层与旋风分离器内衬相接触的部位有膨胀纤维，所述中心筒的外壁，上升管的内壁及旋风分离器筒体的外壁，三者相接触的部位设有耐热纤维；

3、进一步的，中心筒的外壁与隔层之间设有纤维纸；

4、进一步的，所述上升管内衬、隔层和旋风分离器内衬结构相同，均包括耐热层和绝热层；

5、进一步的，所述膨胀纤维和纤维纸的材质为陶瓷纤维，所述耐热纤维的材质为硅酸钙或多晶纤维。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

7、本发明结构简单、使用效果好；通过在旋风分离器内壁，中心筒外壁以及上升管内壁设置内衬层和隔层，能够提高整个旋风分离器的耐高温性能、延长中心筒的使用寿命，保护旋风分离器设备被运行介质磨损，同时也方便中心筒的维修更换，提高设备整体运转率，降低检修频率。

技术特征：

1.一种耐高温旋风分离器，包括旋风分离器(1)和套设在旋风分离器(1)内中心筒(2)出口端外壁上的上升管(3)；

2.根据权利要求1所述的耐高温旋风分离器，其特征在于，所述中心筒(2)的外壁与隔层(7)之间设有纤维纸(11)。

3.根据权利要求2所述的耐高温旋风分离器，其特征在于，所述上升管内衬(6)、隔层(7)、旋风分离器内衬(8)三者结构相同，均包括耐热层和绝热层。

4.根据权利要求3所述的耐高温旋风分离器，其特征在于，所述膨胀纤维(9)和纤维纸(11)的材质为陶瓷纤维，所述耐热纤维(10)的材质为硅酸钙或多晶纤维。

技术总结本发明属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种耐高温旋风分离器，包括旋风分离器和套设在旋风分离器内中心筒出口端外壁上的上升管，所述中心筒的外壁设有隔层，所述上升管的内壁设有上升管内衬，旋风分离器的内壁设有旋风分离器内衬，所述上升管内衬、隔层、旋风分离器内衬均通过锚钉固定，所述隔层与旋风分离器内衬相接触的部位有膨胀纤维，所述中心筒的外壁，上升管的内壁及旋风分离器筒体的外壁，三者相接触的部位设有耐热纤维。本发明结构简单、使用效果好；通过在旋风分离器内壁，中心筒外壁以及上升管内壁设置内衬层、隔层，能够提高整个旋风分离器的耐高温性能、延长中心筒的使用寿命，提高了设备的整体运转率。技术研发人员：胡克荣,张剑廷,陈雪松受保护的技术使用者：上海逢石工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10