一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置的制作方法

本发明涉及粗纱清洁，具体地说，涉及一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置。

背景技术：

1、随着工业的不断进步，越来越多的机械加工设备开始投入到纺织行业中，其中粗纱机就是一种典型的机械加工设备，粗纱机主要是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。

2、粗纱机在进行加工的过程中，会使得纱线快速运动，而纱线表面残余的绒毛和碎屑则会在高速旋转的作用力下飞扬到空气中，不仅影响粗纱机卷纱后的成品质量，也会对周边环境造成污染。

3、为实现对绒毛的收集，相关技术中，例如公告号为cn210886387u的中国专利公开了一种粗纱机清绒装置，包括清绒筒、集风罩、固定座和密封盖，所述固定座顶部的中央均匀连接有3个清绒筒，清绒筒一侧的中央均设有第二凹槽，且第二凹槽外侧均连接有集风罩所述清绒筒的内部均固定有集尘网罩，所述清绒筒的顶部均螺旋固定有密封盖，密封盖中央的底部均连接有抽气座。具体的通过安装有清绒筒、集风罩、固定座和密封盖，能有效通过负压风机产生抽吸力，使得飞扬的绒毛在气体的推力下抽入清绒筒内部，使其紧紧贴附在集尘网罩的外表面，并通过驱动电机带动集尘网罩转动，使得旋转的集尘网罩持续吸附飞扬的绒毛，从而对粗纱机产生的绒毛进行清绒处理，减少粗纱机在加工过程中产生的绒毛飞扬现象。

4、然而，上述专利的清绒装置在长时间吸绒后，绒毛会堵在集尘网罩的外表面，导致风机的抽吸力降低，无法继续对绒毛进行收集，从而需要停机对集尘网罩的外表面进行清洁或者替换，然后在对集尘网罩进行清洁或者替换过程中，上述专利的清绒装置无法进行吸绒作业，从而导致部分绒毛飘散到其他位置处，导致吸绒的效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，能够使通管内部的绒毛在清洁或者更换第一滤网时一直在引流管和通管内部进行循环运动，减少绒毛从通管端部排出的数量，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，包括壳体，设置在壳体内部的多个通管，以及设置在壳体顶部的驱动机构；所述通管用于供粗纱线穿过，所述通管的一端设置有吸气嘴，另一端设置有吹气嘴，所述吹气嘴和吸气嘴均与通管内部连通；

3、所述驱动机构的内部设置有阀门组件，进气端处设置第一滤网，所述阀门组件用于控制驱动机构进气端的开闭；

4、所述吸气嘴和吹气嘴之间连通有引流管；

5、所述吸气嘴与驱动机构的进气端连通，以使驱动机构通过吸气嘴将通管内部的粗纱线表面的绒毛吸入至第一滤网处；

6、所述吹气嘴与驱动机构的排气端连通，以使驱动机构排气端处的气体通过吹气嘴排入通管内，气体在流动过程中使引流管内部产生负压；

7、当阀门组件将驱动机构的进气端关闭时，驱动机构的进气端对吸气嘴的吸力小于引流管对吸气嘴的吸力，从而使引流管将通管内部的绒毛吸入，并通过吹气嘴喷出，使绒毛在引流管和通管内部进行循环运动。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述吸气嘴和吹气嘴均为管状结构，且所述吸气嘴和吹气嘴和外圈均设置有空腔，内圈均设置有与空腔相通的通口，所述通口与通管内部连通；所述吸气嘴和吹气嘴顶部均设置有与空腔连通的通气口。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述吸气嘴顶部设置的通气口为第一吸气口，且所述吸气嘴的一侧还设置有与空腔连通的第二吸气口；

10、所述吹气嘴顶部设置的通气口为排气口。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述第二吸气口的端部与引流管连通。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定设置在壳体顶部的外壳，以及固定设置在外壳内部的电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶；

13、所述第一滤网插接设置在外壳的进气端处，所述阀门组件设置在第一滤网与扇叶之间；并且，所述外壳的进气端与第一吸气口之间设置有将二者连通的吸气管，排气端与吹气嘴顶部的排气口之间设置有将二者连通的吹气管；

14、所述吹气管内设置有用于使引流管内产生负压的真空发生器。

15、作为本技术方案的进一步改进，所述阀门组件包括凸壳和挡板，其中，所述凸壳设置在外壳顶部，且凸壳内部具有与外壳内部相通的收纳腔；所述挡板外圈的直径与外壳内圈的直径一致，所述挡板滑动设置在收纳腔内部，并且可在外壳内部和收纳腔之间往复切换。

16、作为本技术方案的进一步改进，所述真空发生器为固定设置在吹气管内圈的增压管，所述增压管为顶端开口大，底端开口小的锥形结构；所述引流管的一端与吹气管连通，且连通处位于增压管的底端。

17、作为本技术方案的进一步改进，位于所述吹气嘴内圈的通口向吸气嘴处倾斜。

18、作为本技术方案的进一步改进，所述外壳顶部位于凸壳与扇叶之间设置有安装口，所述安装口内从下到上依次设置有泄压阀和第二滤网。

19、作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述引流管的中部连通有活塞管，所述活塞管内部滑动设置有第三滤网，所述外壳进气端的内圈固定设置有支撑臂，所述支撑臂的一端转动设置有转轴，所述转轴靠近第一滤网的一端设置有刮板，所述刮板的侧壁与第一滤网的侧壁贴合，所述转轴的外圈与支撑臂的侧壁之间设置有将二者弹性连接的发条，所述转轴的外圈缠绕设置有拉绳，所述拉绳的一端滑动贯穿外壳，并穿入活塞管内部，然后与第三滤网的侧壁固定连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、1、该可调节式粗纱机绒毛吸绒装置中，当需要对第一滤网进行清洁或者更换时，通过阀门组件将驱动机构的进气端的关闭，此时，通过驱动机构排出的气流会通过引流管将通管内部的绒毛吸入，使通管内部的绒毛在清洁或者更换第一滤网时一直在引流管和通管内部进行循环运动，减少绒毛从通管端部排出的数量。

22、2、该可调节式粗纱机绒毛吸绒装置中，当工作人员未及时对堵塞的第一滤网进行清洁或者更换时，位于活塞管内的第三滤网能够利用引流管内的吸力驱动刮板转动，从而使刮板将第一滤网侧壁的绒毛刮至第一滤网的外圈，使第一滤网的中间部位恢复过滤的性能，以延长第一滤网的使用时间。

技术特征：

1.一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，包括壳体(100)，设置在壳体(100)内部的多个通管(101)，以及设置在壳体(100)顶部的驱动机构(140)；所述通管(101)用于供粗纱线(200)穿过，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述吸气嘴(110)和吹气嘴(120)均为管状结构，且所述吸气嘴(110)和吹气嘴(120)和外圈均设置有空腔(112)，内圈均设置有与空腔(112)相通的通口(113)，所述通口(113)与通管(101)内部连通；所述吸气嘴(110)和吹气嘴(120)顶部均设置有与空腔(112)连通的通气口。

3.根据权利要求2所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述吸气嘴(110)顶部设置的通气口为第一吸气口(114)，且所述吸气嘴(110)的一侧还设置有与空腔(112)连通的第二吸气口(111)；

4.根据权利要求3所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述第二吸气口(111)的端部与引流管(130)连通。

5.根据权利要求3所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述驱动机构(140)包括固定设置在壳体(100)顶部的外壳(141)，以及固定设置在外壳(141)内部的电机(142)，所述电机(142)的输出轴固定连接有扇叶(143)；

6.根据权利要求5所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述阀门组件包括凸壳(145)和挡板(146)，其中，所述凸壳(145)设置在外壳(141)顶部，且凸壳(145)内部具有与外壳(141)内部相通的收纳腔；所述挡板(146)外圈的直径与外壳(141)内圈的直径一致，所述挡板(146)滑动设置在收纳腔内部，并且可在外壳(141)内部和收纳腔之间往复切换。

7.根据权利要求5所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述真空发生器为固定设置在吹气管(151)内圈的增压管(152)，所述增压管(152)为顶端开口大，底端开口小的锥形结构；所述引流管(130)的一端与吹气管(151)连通，且连通处位于增压管(152)的底端。

8.根据权利要求2所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：位于所述吹气嘴(120)内圈的通口(113)向吸气嘴(110)处倾斜。

9.根据权利要求6所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：所述外壳(141)顶部位于凸壳(145)与扇叶(143)之间设置有安装口，所述安装口内从下到上依次设置有泄压阀(147)和第二滤网(148)。

10.根据权利要求6所述的可调节式粗纱机绒毛吸绒装置，其特征在于：其中一个所述引流管(130)的中部连通有活塞管(131)，所述活塞管(131)内部滑动设置有第三滤网(132)，所述外壳(141)进气端的内圈固定设置有支撑臂(136)，所述支撑臂(136)的一端转动设置有转轴(135)，所述转轴(135)靠近第一滤网(144)的一端设置有刮板(134)，所述刮板(134)的侧壁与第一滤网(144)的侧壁贴合，所述转轴(135)的外圈与支撑臂(136)的侧壁之间设置有将二者弹性连接的发条(137)，所述转轴(135)的外圈缠绕设置有拉绳(133)，所述拉绳(133)的一端滑动贯穿外壳(141)，并穿入活塞管(131)内部，然后与第三滤网(132)的侧壁固定连接。

技术总结本发明涉及粗纱清洁技术领域，具体地说，涉及一种可调节式粗纱机绒毛吸绒装置。其包括壳体，设置在壳体内部的多个通管，以及设置在壳体顶部的驱动机构；所述通管用于供粗纱线穿过，所述通管的一端设置有吸气嘴，另一端设置有吹气嘴，所述吹气嘴和吸气嘴均与通管内部连通；该可调节式粗纱机绒毛吸绒装置中，当需要对第一滤网进行清洁或者更换时，通过阀门组件将驱动机构的进气端的关闭，此时，通过驱动机构排出的气流会通过引流管将通管内部的绒毛吸入，使通管内部的绒毛在清洁或者更换第一滤网时一直在引流管和通管内部进行循环运动，减少绒毛从通管端部排出的数量。技术研发人员：陈绍官,王进受保护的技术使用者：泰州金宝来纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10