一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法与流程

本发明涉及涡流纺纱线制备，具体涉及一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法。

背景技术：

1、涡流纺纱线是一种利用空气涡流将纤维集合成纱的现代纺纱技术，相较于传统纺纱方法，具有生产效率高、纱线均匀度好等优点。然而，在实际应用中，高强度耐磨涡流纺纱线的需求日益增长，特别是在户外运动、工作服和技术纺织品等领域。这些纱线需要同时具备优异的物理性能，以满足苛刻的使用环境和长时间的磨损。因此，开发具有更高强度和耐磨性的涡流纺纱线显得尤为重要，以提升产品的市场竞争力和用户满意度。

2、在设计和生产高强度耐磨涡流纺纱线的过程中，存在诸多难点。首先，原材料的选择和配比需要精确，以确保纱线性能的稳定性；其次，纺纱工艺参数的优化(如气流速度、纺纱张力和纺纱速度)对最终产品的质量至关重要。此外，热定型和上油处理的控制也直接影响纱线的强度、耐磨性和柔软性。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，所述涡流纺纱线由以下重量份组分组成：3～5份涤纶、2～4份棉、2～2.5份芳纶、1～1.5份尼龙；

4、所述高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法包括以下步骤：

5、s1、根据预期的纱线性能需求，清理并梳理各原料，确保原料的洁净和顺滑；

6、s2、使用梳棉机将不同原料的纤维进行初步混合，确保纤维均匀分布，提高纱线的均匀性和强度；

7、s3、使用涡流纺纱机进行纺纱，涡流纺纱技术通过高速旋转的气流将纤维扭结成纱线，具有高生产效率和良好的纱线质量；

8、s4、通过热定型工艺稳定纱线的结构，提高纱线的强度和耐磨性，热定型温度和时间根据纤维的耐热性进行调整；

9、s5、对纱线进行适当的上油处理，增加纱线的柔软性和抗静电性能；

10、s6、进行拉伸强度、耐磨性和均匀性测试，确保纱线符合设计要求，对不合格的纱线进行调整和再处理。

11、优选的，所述s3中涡流纺纱机，根据纤维的特性和预期的纱线性能，调整纺纱机的参数，包括气流速度、纺纱张力和纺纱速度等；设定气流速度为450米/分钟，设定纺纱张力为80克，设定纺纱速度为6500转/分钟。

12、优选的，所述s4包括以下步骤：

13、s4.1、选择热定型机，设定初始温度为180℃，时间为2分钟；

14、s4.2、将少量纱线放入热定型机中，按照设定参数进行热定型，取出纱线，检查其外观和物理性能；

15、s4.3、根据试验结果，如发现纱线熔融，降低温度至170℃并缩短时间至1.5分钟；再次进行小批量试验，直至达到理想效果；

16、s4.4、在优化后的温度和时间下，进行大批量热定型处理，每隔一段时间取样检测，确保纱线质量稳定；

17、s4.5、热定型后的纱线自然冷却或通过冷却装置降温。

18、优选的，所述s5包括以下步骤：

19、s5.1、将硅油和季铵盐按比例3:2混合，溶解于水中，形成总浓度为3.5％的油剂溶液；

20、s5.2、对喷淋机进行上油处理；

21、s5.3、将油剂溶液加入喷淋机，调节喷淋压力和喷嘴，使油剂均匀喷洒在纱线上，控制喷淋时间为45秒，确保油剂均匀覆盖；

22、s5.4、使用烘干机将上油后的纱线干燥，温度控制在55℃，干燥时间为10分钟；

23、s5.5、干燥后将纱线进行冷却和整形处理，检测纱线的柔软性和抗静电性能，确保达到预期效果；

24、s5.6、合格后进行卷绕、包装和存储。

25、优选的，所述硅油是柔软剂，浓度为2％。

26、优选的，所述季铵盐是抗静电剂浓度为1.5％。

27、有益效果

28、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

29、有益效果：

30、(1)本发明通过多次试验得到合适的原料配比，通过优化纺纱工艺参数和使用高强度耐磨原料，该发明可以显著提高涡流纺纱线的拉伸强度、耐磨性和均匀性。这使得纱线更适用于各种高强度和耐磨性要求的应用，例如户外运动用品和工业用纺织品。

31、(2)采用该发明的工艺可以提高纺纱生产线的生产效率。通过优化工艺参数，提高纺纱速度和张力，可以加快纱线的生产速度，减少生产时间，从而降低生产成本并提高产量。

技术特征：

1.一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于，所述涡流纺纱线由以下重量份组分组成：3～5份涤纶、2～4份棉、2～2.5份芳纶、1～1.5份尼龙；

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述s3中涡流纺纱机，根据纤维的特性和预期的纱线性能，调整纺纱机的参数，包括气流速度、纺纱张力和纺纱速度等；设定气流速度为1.5m/s，设定纺纱张力为10n，设定纺纱速度为300m/min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于，所述s4包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于，所述s5包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述硅油是柔软剂，浓度为2％。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述季铵盐是抗静电剂浓度为1.5％。

技术总结本发明涉及涡流纺纱线制备技术领域，具体涉及一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法；一种高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法，所述涡流纺纱线由以下重量份组分组成：3～5份涤纶、2～4份棉、2～2.5份芳纶、1～1.5份尼龙；所述高强度耐磨的涡流纺纱线的生产方法包括以下步骤：S1、根据预期的纱线性能需求，清理并梳理各原料，确保原料的洁净和顺滑；S2、使用梳棉机将不同原料的纤维进行初步混合，确保纤维均匀分布，提高纱线的均匀性和强度；S3、使用涡流纺纱机进行纺纱，涡流纺纱技术通过高速旋转的气流将纤维扭结成纱线。通过优化纺纱工艺参数和使用高强度耐磨原料，该发明可以显著提高涡流纺纱线的拉伸强度、耐磨性和均匀性。技术研发人员：钱利,徐晓林受保护的技术使用者：苏州世祥生物纤维有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10