一种聚酰亚胺纤维色纺纱及其制备方法与流程

本发明涉及一种色纺纱，具体涉及一种聚酰亚胺纤维色纺纱及其制备方法。

背景技术：

1、粘胶、腈纶、聚酰亚胺纤维混纺是一种特殊的纺织材料，它结合了三种不同的纤维材质。这种混纺材质的特点包括：吸湿性好：由于粘胶纤维具有较好的吸湿性，所以混纺后的面料具有较好的吸湿透气性能，能保持皮肤的干爽和舒适。柔软舒适：粘胶纤维具有柔软、光滑的触感，所以混纺后的面料也具有较好的手感，给人一种温暖、柔软的感觉。耐磨性强：聚酰亚胺纤维具有较高的耐磨性和抗皱性能，能够提高面料的耐久性和美观度。抗静电性能：混纺材料中的腈纶具有较好的抗静电性能，能够减少衣物摩擦产生的静电，使穿着更加方便。抑菌性能：由于黏胶纤维中含有的纤维素能够抑制细菌的生长，所以混纺后的面料也具有一定的抑菌性能，有助于保持皮肤的健康。

2、黏胶腈纶聚酰亚胺纤维混纺材料是一种具有多种优异性能的材料，适用于制作各种服装和家居用品。但是现有技术中对于混纺纱材料进行简单的混纺，性能较差。

技术实现思路

1、本发明提供通过将聚亚酰胺纤维改性，通过独特的纺纱工艺和材料配比，聚酰亚胺纤维使色纺纱具有优良的耐磨性、柔软性和颜色饱和度，同时具有优良的环保性能和可持续性。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，包括以下步骤：

4、（1）色纺纱包括以下重量的成分：黏胶纤维：50%，腈纶纤维：40%，聚酰亚胺纤维：10%；

5、（2）将色纺纱按照步骤（1）的重量比混合，加色纺纱总质量0.5%合毛油、0.5%抗静电剂、25%水混合后养生36小时，进行复洗处理，得到复洗后的色纺短纤维；

6、（3）将所述步骤（2）得到的色纺短纤制成粗纱，得到色纺纱。

7、进一步地，将聚酰亚胺纤维浸泡在水中，缓慢降温至-10℃，保温2-4h，缓慢升温，加入n-甲基吡咯烷酮，再将其浸泡到石墨烯的悬浮液中，得到聚酰亚胺纤维复合材料，干燥后牵引得到聚酰亚胺纤维。

8、进一步地，石墨烯的悬浮液的制备方法为：将粒径为30μm的石墨烯分散到水中，加入二氧化硅，以及硅烷偶联剂kh-550，搅拌均匀。其中石墨烯与二氧化硅、硅烷偶联剂的质量比为1:5:0.05。

9、进一步地，聚酰亚胺纤维细度为1.67dtex，长度为51mm；所述粘胶纤维为0.9-1.5dtex，长度为38mm；腈纶为0.9-1.5dtex，长度为38mm。

10、进一步地，所述步骤（3）中色纺短纤粗纱的制备过程包括依次进行的；zf1102开棉机→fa046a给棉机→a076成卷机→a186梳棉机→fa306并条机→fa306并条机→fa306并条机→fa458a粗纱机。

11、进一步地，粗纱主要工艺参数：选用的是先进的数字小样粗纱机 v3.0，粗纱喂入条子的单重为 5.5 g /10m，前区牵伸的倍数是 1.20，后区牵伸的倍数为 1.40，粗纱定量5.0g/10m，前罗拉速度180r/min，捻系数为75，罗拉隔距8.5mm*32mm*49mm，罗拉直径：28mm*28mm*28mm，质量指标：粗纱条干4.38%，重量不匀率控制在0.75以内。

12、有益效果

13、本发明通过独特的纺纱工艺和材料配比，改性的聚酰亚胺纤维使色纺纱具有优良的耐磨性、柔软性和颜色饱和度，同时具有优良的环保性能和可持续性。聚酰亚胺纤维具有高强高模的特性，这是因为分子结构中含有芳环密度较大的酞酰亚胺结构。它的模量尤其突出，在与其它高性能纤维进行比较时，其力学性能更为优异。另外，聚酰亚胺纤维聚有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等优越的性能，混纺得到的色纺纱性能优良。

技术特征：

1.一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，将聚酰亚胺纤维浸泡在水中，缓慢降温至-10℃，保温2-4h，缓慢升温，加入n-甲基吡咯烷酮，再将其浸泡到石墨烯的悬浮液中，得到聚酰亚胺纤维复合材料，干燥后牵引得到聚酰亚胺纤维。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，石墨烯的悬浮液的制备方法为：将粒径为30μm的石墨烯分散到水中，加入二氧化硅，以及硅烷偶联剂kh-550，搅拌均匀。其中石墨烯与二氧化硅、硅烷偶联剂的质量比为1:5:0.05。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，聚酰亚胺纤维细度为1.67dtex，长度为51mm；粘胶纤维为0.9-1.5dtex，长度为38mm；腈纶为0.9-1.5dtex，长度为38mm。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，步骤（3）中色纺短纤粗纱的制备过程包括依次进行的；zf1102开棉机→fa046a给棉机→a076成卷机→a186梳棉机→fa306并条机→fa306并条机→fa306并条机→fa458a粗纱机。

6.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺纤维色纺纱的制备方法，其特征在于，色纺粗纱工艺：选用的是先进的数字小样粗纱机 v3.0，粗纱喂入条子的单重为 5.5 g /10m，前区牵伸的倍数是 1.20，后区牵伸的倍数为 1.40，粗纱定量5.0g/10m，前罗拉速度180r/min，捻系数为75，罗拉隔距8.5mm*32mm*49mm，罗拉直径：28mm*28mm*28mm，质量指标：粗纱条干4.38%，重量不匀率控制在0.75以内。

技术总结本发明涉及一种聚酰亚胺纤维色纺纱及其制备方法，具体来说，是一种以黏胶、腈纶和聚酰亚胺为主要成分的色纺纱及其制备方法。本发明通过独特的纺纱工艺和材料配比，聚酰亚胺纤维使色纺纱具有优良的耐磨性、柔软性和颜色饱和度，同时具有优良的环保性能和可持续性。聚酰亚胺纤维具有高强高模的特性，这是因为分子结构中含有芳环密度较大的酞酰亚胺结构。具体来说，它的模量尤其突出，在与其它高性能纤维进行比较时，其力学性能更为优异。另外，聚酰亚胺纤维聚有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等优越的性能，混纺得到的色纺纱性能优良。技术研发人员：纵玉华,李玉华,任继扬,李明明,张翠梅,吴胜光,王德跃,范拥军,徐志颖受保护的技术使用者：汶上如意技术纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10