一种粉末冶金碱性镀锌设备及其操作方法与流程

本发明属于镀锌设备，具体为一种粉末冶金碱性镀锌设备及其操作方法。

背景技术：

1、粉末冶金碱性镀锌是指在粉末冶金制品的表面覆盖一层锌金属，以提高产品的防腐蚀性能和耐用性。这种技术通常用于处理容易被氧化的金属材料，通过镀锌可以有效地防止材料表面生锈和腐蚀，同时提高其美观度和整体质感。在进行镀锌过程中会使用到专用的镀锌设备，粉末冶金碱性镀锌设备主要包括清洗、除锈、电解镀锌和水洗等处理单元，用于去除制品表面的油污、锈蚀物，并在其表面形成一层均匀的锌保护层，以提高制品的耐腐蚀性能。

2、常规的碱性镀锌设备通常包含多个处理工序，即需要事先通过清洗装置对工件的表面进行清洗，完成清洗后再送入除锈槽的内部进行除锈处理，当完成除锈后再送入镀锌槽的内部进行镀锌处理，完成镀锌后再进行水洗方可完成整个操作过程，在整个处理过程中，需要人工搬运工件来再各个单元之间进行移动，导致整体的操作效率较低。

3、同时在工件的除锈以及镀锌前后均需要对工件进行清洗，现有技术中为了防止出现污染，会设置两个不同的清洗罐来满足使用，同时会使用高压冲洗的方式来进行冲洗，这种冲洗方式不仅需要设置不同的清洗罐导致占地面积过大，同时需要耗费较多的水资源，导致整体清洗效率低下，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉末冶金碱性镀锌设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金碱性镀锌设备，包括底座，所述底座的顶端等距离开设有透水槽，所述底座顶端的左侧固定安装有除锈罐，所述底座顶端的右侧固定安装有电解镀锌罐，所述底座顶端的中部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有蓄水罐，所述蓄水罐的底端固定连通有五通阀，所述五通阀的底端固定安装有调节组件，所述调节组件外侧面且靠近底端的位置上固定套接有机架，所述机架的底端固定安装有调节导轨，所述调节组件的底端与调节导轨之间活动卡接，所述调节组件底端的左右两侧均固定安装有横向导轨，所述横向导轨的底端垂直安装有纵向导轨，所述横向导轨和纵向导轨组成l型，两个所述纵向导轨相对靠近一侧且靠近顶端的位置上均固定安装有夹板，所述横向导轨和纵向导轨之间活动卡接有自清洁组件，两个所述横向导轨相对远离的一侧均固定安装有辅助清洁组件，所述辅助清洁组件的一端与自清洁组件之间相连接，所述蓄水罐的一侧开设有注水管，所述蓄水罐的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端与蓄水罐的内部相连通；

3、所述调节组件包括调节罐，所述调节罐的顶端与蓄水罐的底端相连接，所述调节罐的外侧面与机架之间固定套接，所述调节罐靠近底端的前后两侧均固定连通有输水阀；

4、所述自清洁组件包括横向导向块和纵向导向块，所述横向导向块与横向导轨之间活动卡接，所述横向导向块相对横向导轨左右位移，所述纵向导向块与纵向导轨之间活动卡接，所述纵向导向块相对纵向导轨上下位移；

5、所述辅助清洁组件包括暂存管，所述暂存管的一端与横向导轨之间相连接，所述暂存管的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板靠近横向导轨的一端均固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端贯穿横向导轨的一侧且与横向导向块之间相连接，所述辅助清洁组件远离横向导轨的一端开设有进水口。

6、在进行工件的镀锌前，可首先向除锈罐的内部注入除锈液，以及向电解镀锌罐的内部注入碱性锌盐溶液作为电解液，其中除锈液可对工件进行浸泡处理，以去除工件表面的锈蚀物，除锈液的主要成分为酸性物质，浸泡时间一般为十分钟以内，碱性锌盐溶液作为电解液，在电流的作用下使锌离子被还原成锌金属，沉积在工件表面形成锌保护层，镀锌时间控制在十五分钟以内。

7、同时可向蓄水罐的内部注入清水，且需确保清水的注入量可满足工件进行镀锌前后所进行清洗过程中所需的清水量，且凸轮分割器可带动连接板转动，进而带动工件转动，使得工件可位移至除锈罐以及电解镀锌罐的正上方，同时电动推杆可进行伸缩，用于将工件放置在除锈罐或电解镀锌罐的内部以及将工件提出。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述五通阀的前后两侧均固定连通有输水管，所述输水管的另一端与输水阀之间相连通，所述五通阀的左右两端均固定连通有导水软管，所述导水软管的另一端与进水口之间相连通。

9、在进行工件的夹持时，需保持五通阀前后两端的阀门处于常开状态，且仅有在针对工件表面进行清洗时才会打开五通阀左右两侧的阀门，同时阀门可根据工件大小进行周期性开启，以进行周期性水流的喷出。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述调节罐的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板底端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞板的顶端固定连接有位于调节罐内部的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端与调节罐内腔的顶端相连接。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述第一活塞杆的底端贯穿调节罐的底端，所述第一活塞杆底端的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离第一活塞杆的一端均通过转轴活动连接有调节杆。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述调节杆远离第一固定座的一端均通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端均固定连接有调节块，所述调节块与调节导轨之间活动卡接，所述调节块的底端与横向导轨的顶端相连接。

13、当需要对工件进行夹持时，可通过开启水泵以及五通阀前后两端的阀门，此时蓄水罐内部的清水即可通过加压从输水管处导出，并通过输水阀进入调节罐的内部，此时第一活塞板随之上升，同时第一复位弹簧被压缩，且带动第一活塞杆上升，此时两个调节杆随之发生偏转，即两个调节杆朝相互靠近的方向进行偏转，并对底端的调节块施加拉力，此时两个调节块即可相对调节导轨发生滑动，同时两个调节块相对靠近，且带动底端的两个横向导轨相对靠近，直至两个夹板对工件进行夹紧，完成工件的夹紧过程，完成夹紧后可通过控制凸轮分割器的旋转以及电动推杆的伸缩即可实现工件在各个单元间进行切换。

14、通过利用清洗时所需的清水，并将清水注入调节组件的内部，实现工件的快速夹紧，完成夹紧后的工件处于吊装状态，即可通过凸轮分割器的转动以及电动推杆的伸长在各个单元间进行快速切换，无需人工进行工件的搬运，可缩短不同工序中的搬运时间，减少人工劳动，提高镀锌效率。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述横向导向块的底端均固定连接有第三固定座，两个所述纵向导向块相对远离的一端均固定安装有第四固定座，两个所述纵向导向块相对靠近的一端均固定连接有清洁刷。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述清洁刷远离纵向导向块的一侧开设有清洁槽，所述第三固定座和第四固定座之间通过转轴活动连接有连杆。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述第二活塞杆的外侧面活动套接有位于暂存管内部的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两侧分别与暂存管内腔的一端以及第二活塞板的一端相连接。

18、作为本发明进一步的技术方案，所述暂存管外侧面的前后两端且远离进水口的一侧均开设有排水口，所述排水口的另一端均固定连通有排水管，所述排水管远离排水口的一端均固定连通有位于自清洁组件一侧的高压喷头。

19、当完成工件的夹持后，需要对工件进行预清洗时，可通过开启五通阀左右两侧的阀门，此时清水即可通过导水软管注入至进水口的内部，当清水注入暂存管内部时，此时即可对第二活塞板施加推力，第二复位弹簧随之被压缩，并带动第二活塞杆朝远离进水口的方向进行位移，此时两个横向导向块随之相对靠近，且底端的连杆同步向下发生偏转，底端的纵向导向块受到推力作用向下位移，且带动清洁刷下移，此时清洁刷即可对工件的表面进行摩擦，以清除表面污渍；

20、同时当第二活塞板位移至排水口远离进水口的一侧时，此时位于暂存管内部的清水即可通过排水口以及排水管和高压喷头导出，并作用于工件的表面，进行辅助清洁，通过周期性开启五通阀左右两侧的阀门，即可重复上述步骤，对工件表面进行持续清洗。

21、通过设置自清洁组件以及辅助清洁组件，使得装置在完成工件的夹持后，即可自动完成清洗时装置的定位过程，同时仅依靠周期性注入水流，即可实现工件表面的自动清洁，且整个清洁过程未使用清洗罐，且周期性的注入水流，清水使用量较少，使其可在转运过程中完成清洁，整体的清洁效率极高，且占地面积小，耗费资源少。

22、当完成除锈前的清洗后，可将工件置于除锈罐的内部进行除锈，完成除锈后，重复上述清洁过程即可将除锈液进行清除，完成二次清洗后再进行工件的镀锌过程，完成镀锌后可再次重复上述清洗过程，并释放全部位于调节罐内部的清水，即可完成装置的复位，同时两个夹板相互远离，自动完成装置的出料，等待进行下个工件的镀锌过程，通过重复上述过程即可完成工件的自动化镀锌过程。

23、通过将工件的清洗过程与工件的转运过程之间进行配合，使得工件在转运过程中，可自动完成清洗过程，无需设置单独的清洗装置，即利用了装置在不同单元间的转运过程来实现清洗，缩短了传统工序中的加工时间，且整个过程自动完成，仅需人工进行上下料即可自动完成工件的批量镀锌过程，显著提高整体镀锌效率，提高自动化程度。

24、一种粉末冶金碱性镀锌设备的操作方法，包含以下步骤：

25、s1：在使用前，可通过注水管向蓄水罐的内部注水清水，同时可将待镀锌的工件放置在两个夹板之间的位置上，并向除锈罐的内部注入除锈液，同时在电解镀锌罐的内部注入碱性锌盐溶液作为电解液，并接通装置电源即可完成镀锌前的准备；

26、s2：通过开启水泵并开启五通阀前后两侧的阀门即可将清水注入调节罐的内部，此时第一活塞板以及第一活塞杆上移，同时两个调节杆发生偏转，两个调节杆之间的夹角减小，并带动两个调节块相对靠近，此时两个横向导轨相对靠近，直至两个夹板相对靠近并对工件进行夹紧，完成工件的固定过程；

27、s3：完成固定后，即可开启五通阀左右两侧的阀门，此时清水即可注入暂存管的内部，且带动两个第二活塞杆相对靠近，此时两个横向导向块随之相对靠近，当两个横向导向块靠近时，此时底端的连杆随之发生偏转，并带动底端的纵向导向块向下位移，此时清洁刷即可相对工件下移，对工件表面进行清洁，同时当第二活塞板位移至排水口处时，即可将清水通过高压喷头导出完成清洁过程；

28、s4：完成清洁后，即可开启凸轮分割器带动连接板转动，当工件转动至除锈罐正上方时，即可开启电动推杆带动工件下移，使得工件进入除锈罐的内部以进行除锈，除锈结束后，连接板上升，且凸轮分割器继续带动连接板转动，并重复上述清洗过程，直至工件进入电解镀锌罐内部完成电解镀锌，完成镀锌后再次重复上述过程，对工件进行清洗，即可完成整个镀锌过程。

29、本发明的有益效果如下：

30、1、本发明通过利用清洗时所需的清水，并将清水注入调节组件的内部，实现工件的快速夹紧，完成夹紧后的工件处于吊装状态，即可通过凸轮分割器的转动以及电动推杆的伸长在各个单元间进行快速切换，无需人工进行工件的搬运，可缩短不同工序中的搬运时间，减少人工劳动，提高镀锌效率。

31、2、本发明通过设置自清洁组件以及辅助清洁组件，使得装置在完成工件的夹持后，即可自动完成清洗时装置的定位过程，同时仅依靠周期性注入水流，即可实现工件表面的自动清洁，且整个清洁过程未使用清洗罐，且周期性的注入水流，清水使用量较少，使其可在转运过程中完成清洁，整体的清洁效率极高，且占地面积小，耗费资源少。

32、3、本发明通过将工件的清洗过程与工件的转运过程之间进行配合，使得工件在转运过程中，可自动完成清洗过程，无需设置单独的清洗装置，即利用了装置在不同单元间的转运过程来实现清洗，缩短了传统工序中的加工时间，且整个过程自动完成，仅需人工进行上下料即可自动完成工件的批量镀锌过程，显著提高整体镀锌效率，提高自动化程度。