一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法与流程

本发明涉及合金材料，具体是一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法。

背景技术：

1、螺纹钢是一种常见的钢材，具有广泛的用途，它主要用于建筑、制造业和交通运输等领域，可以提高建筑物的结构强度和稳定性，目前400兆帕级钢筋仍旧是市场上主流产品，而500兆帕、600兆帕及以上高强钢筋也越来越受到重视及推广应用，随着我国钢产量增长迅速，用户对产品质量要求不断提升，钢铁行业产品品种竞争也日趋激烈，各钢铁企业都在寻求冶炼效果良好，过程控制稳定，降低成本的方法或工艺。

2、众所周知，在含钒、铌微合金化钢中增加氮含量，可促进钒、铌的氧化物在钢中沿晶界析出，进而可细化晶粒，显著提高钢材机械性能。

3、现有企业一般会选择使用不同牌号的钒氮合金进行氮和钒复合强化作用，但钒氮合金属于贵金属合金，不利于企业生产成本控制，也有的企业使用底吹氮技术来增加钢中氮含量，但吹气增氮过程不稳定，导致钢中的含氮量波动大，且吹气钢水增氮量受限，也影响相应的铌、钒析出强化效果，钢材屈服和抗拉强度出现较大波动，所以只能是一种有限辅助增氮手段，无法满足批量稳定生产需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，用于解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，具体包括以下步骤：

3、s11:准备铁水、废钢以及溶剂，并将其加入120吨顶底复吹副枪转炉内冶炼，并在转炉出钢30秒后开始加入合金，出钢量的2/3之前加完，合金加入顺序为脱氧剂、锰硅合金、硅铁、氮化硅、钒氮合金、含钒生铁以及增碳剂，由含钒生铁、氮化硅、钒氮合金共同合金化，利用氮化硅里面的氮以及含钒生铁里面的钒结合强化；

4、s12:出钢过程中，使用钢包吹氩处理，去吹非金属夹杂物；

5、s13:使用连铸机加工依次形成钢坯、轧钢以及成品。

6、作为本发明进一步的方案，在s11中，所述转炉出钢温度1630-1660℃，

7、作为本发明进一步的方案，在s12中，出钢结束前1分钟加挡渣锥，避免出钢下渣。

8、作为本发明进一步的方案，在s11中，氮化硅含氮量标准28-32%，加入量0.5-2kg/t,含钒生铁含钒量≥3%。

9、作为本发明进一步的方案，在s12中，出钢过程中采用强吹氩，流量800-1200l/min，钢包在吹氩位强吹5分钟后取样及测温，之后弱吹3分钟，流量100-200l/min，氩站吹氩时间≥8min；二次补料吹氩时间≥2分钟。

10、作为本发明进一步的方案，钢包底吹后钢水温度1535-1560℃，连铸中包温度1510-1530℃。

11、作为本发明进一步的方案，在s13中，轧钢温度控制标准为均热温度1150-1190℃，开轧温度970-1040℃，进精轧温度950-1010℃，上冷床温度880-930℃。

12、与现有技术相比，本发明一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产工艺及方法，通过合金增氮，促进钒氧化物的析出强化作用，达到细化晶粒，提高钢材机械性能的作用，替代了部分高价钒氮合金，降低了合金生产成本，吨钢可节省成本10-15元。

技术特征：

1.一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，在s11中，所述转炉出钢温度1630-1660℃。

3.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，在s12中，出钢结束前1分钟加挡渣锥，避免出钢下渣。

4.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，在s11中，氮化硅含氮量标准28-32%，加入量0.5-2kg/t,含钒生铁含钒量≥3%。

5.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，在s12中，出钢过程中采用强吹氩，流量800-1200l/min，钢包在吹氩位强吹5分钟后取样及测温，之后弱吹3分钟，流量100-200l/min，氩站吹氩时间≥8min；二次补料吹氩时间≥2分钟。

6.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，钢包底吹后钢水温度1535-1560℃，连铸中包温度1510-1530℃。

7.根据权利要求1所述的一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，其特征在于，在s13中，轧钢温度控制标准为均热温度1150-1190℃，开轧温度970-1040℃，进精轧温度950-1010℃，上冷床温度880-930℃。

技术总结本发明涉及合金材料技术领域，具体是一种氮钒元素混合强化抗震钢筋生产方法，具体包括以下步骤S11:准备铁水、废钢以及溶剂，并将其加入120吨顶底复吹副枪转炉内冶炼，并在转炉出钢30秒后开始加入合金，合金加入顺序为脱氧剂、锰硅合金、硅铁、氮化硅、钒氮合金、含钒生铁以及增碳剂，由含钒生铁、氮化硅、钒氮合金共同合金化，利用氮化硅里面的氮以及含钒生铁里面的钒结合强化，S12:出钢过程中，使用钢包吹氩处理，去吹非金属夹杂物，S13:使用连铸机加工依次形成钢坯、轧钢以及成品，本发明通过加入增氮合金提供的氮与含钒生铁提供的钒进行结合，促进钒的氮化物析出强化，替代部分高价钒氮合金，工艺控制过程稳定，且钢材性能满足要求。技术研发人员：赵阳,柴建铭,倪晓东,张希宏,于淼,张金鑫受保护的技术使用者：抚顺新钢铁有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10