箱体成型装置、设备和方法与流程

本发明属于箱体加工，特别涉及一种箱体成型装置、设备和方法。

背景技术：

1、随着物流行业的快速发展，纸箱的需求量巨大，同时对箱体折叠成型的速度和质量也有了更高的要求。为了满足市场需要，箱体折叠成型通常采用机械结构实现，然而现有用于箱体成型的机械机构是以多支臂、多运行轨迹、多运动机构、多支撑实现箱体成型，存在效率较低、实现过程较复杂、不宜控制等问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明公开了一种箱体成型装置、设备和方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明一方面公开一种箱体成型装置，箱体成型装置包括：框架组件和导向成型组件；导向成型组件固定在框架组件内侧，导向成型组件用于将置于其上方的预加工板材在外部的挤压下成箱体型。

4、进一步地，导向成型组件包括：用于弯折箱体主体的第一主导向板和第二主导向板以及用于弯折箱体侧耳的侧导向板组件；第一主导向板和第二主导向板平行且间隔设置，与侧导向板组件之间形成成型槽。

5、进一步地，第一主导向板、第二主导向板和侧导向板组件上端均设有导向部，所述预加工板材经所述导向部的导向被挤压置于所述成型槽中，以形成箱体。

6、进一步地，侧导向板组件包括：两组对称设置的第一侧板、第二侧板和第三侧板；

7、第一侧板、第二侧板和第三侧板依次并排设置，且第一侧板、第二侧板和第三侧板上端均设有导向部，分别用于箱体左右两端的三个侧耳按照预设顺序弯折。

8、进一步地，第一侧板和第三侧板高度相同，且高于第二侧板；

9、所述第一侧板的导向部在邻近所述第三侧板的一侧或所述第三侧板的导向部在邻近所述第一侧板的一侧设置有退让部，使得所述箱体在第三侧板处的侧耳先于所述第一侧板处的侧耳弯折、或所述箱体在第一侧板处的侧耳先于所述第三侧板处的侧耳弯折。

10、进一步地，第一主导向板和第二主导向板两端分别设置有连接侧导向板组件的连接部，连接部上设置有调节孔，侧导向板组件通过调节孔可调节地连接在第一主导向板和第二主导向板上。

11、进一步地，框架组件包括：两个横向支撑和两个纵向支撑；

12、横向支撑的两端通过三角支架与纵向支撑固定连接。

13、进一步地，第二侧板通过紧固件可调节地连接在角铁的调节孔上，角铁固定在横向支撑的中部；第一侧板和第三侧板分别可调节地连接在第二侧板两侧的横向支撑上。

14、进一步地，横向支撑和纵向支撑为实心梁或非实心梁，且导向成型组件和框架组件的材质为合金或硬质塑料。

15、进一步地，预加工板材包括由压痕分割出的分设在板材主体相对两侧的两个侧壁部以及分设在板材主体另一相对两侧的六个侧耳部。

16、本发明另一方面公开一种箱体成型设备，箱体成型设备包括板材拾取装置和上述任一项的箱体成型装置；

17、板材拾取装置用于拾取预加工板材，并将预加工板材压入箱体成型装置内折叠形成箱体。

18、本发明再一方面公开一种箱体成型方法，方法采用上述任一项的箱体成型装置实现或采用上述所述的箱体成型设备实现，包括如下步骤：

19、步骤1，拾取预加工板材，并将预加工板材移至箱体成型装置的上方；

20、步骤2，将预加工板材压入箱体成型装置内，挤压折叠成箱体；

21、步骤3，对箱体的至少一部分区域进行固定，并将固定后的箱体从箱体成型装置内取出。

22、本发明的优点及有益效果是：

23、本发明的箱体成型装置、设备和方法，通过外部挤压，使置于导向成型组件上方的预加工板材能够一次性快速成箱体型，操作简单，成型效率高；并且该箱体成型装置结构简单，易于控制，制造成本低；

24、另外，导向部为弧形结构，使得侧壁部与侧耳部的弯折更为顺畅，避免预加工板材在弯折过程中出现断裂的情况；

25、此外，将第二侧板的高度设定为低于高度相同的第一侧板与第三侧板，可以确保中间的侧耳部能够叠压在两侧的侧耳部外侧；

26、再者，本发明通过在第一侧板的弧形导向部或第三侧板的弧形导向部上增设退让部，可以调节两个侧耳部的弯折顺序，避免两个侧耳部在弯折过程中发生位置上的干扰，确保两个侧耳部能够依次叠压。

技术特征：

1.一种箱体成型装置，其特征在于，所述箱体成型装置包括：框架组件和导向成型组件；所述导向成型组件固定在所述框架组件内侧，所述导向成型组件用于将预加工板材在外部的挤压下成箱体型。

2.根据权利要求1所述的箱体成型装置，其特征在于，所述导向成型组件包括：用于弯折箱体主体的第一主导向板和第二主导向板，以及用于弯折箱体侧耳的侧导向板组件；所述第一主导向板和所述第二主导向板平行且间隔设置，与所述侧导向板组件之间形成成型槽。

3.根据权利要求2所述的箱体成型装置，其特征在于，所述第一主导向板、所述第二主导向板和所述侧导向板组件上端均设有导向部，所述预加工板材经所述导向部的导向被挤压置于所述成型槽中，以形成箱体。

4.根据权利要求2或3所述的箱体成型装置，其特征在于，所述侧导向板组件包括：两组对称设置的第一侧板、第二侧板和第三侧板；

5.根据权利要求4所述的箱体成型装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第三侧板高度相同，且高于所述第二侧板；

6.根据权利要求2或3所述的箱体成型装置，其特征在于，所述第一主导向板和所述第二主导向板两端分别设置有连接所述侧导向板组件的连接部，所述连接部上设置有调节孔，所述侧导向板组件通过所述调节孔可调节地连接在所述第一主导向板和所述第二主导向板上。

7.根据权利要求4所述的箱体成型装置，其特征在于，所述框架组件包括：两个横向支撑和两个纵向支撑；

8.根据权利要求7所述的箱体成型装置，其特征在于，所述第二侧板通过紧固件可调节地连接在角铁的调节孔上，所述角铁固定在所述横向支撑的中部；所述第一侧板和所述第三侧板分别可调节地连接在所述第二侧板两侧的所述横向支撑上。

9.根据权利要求8所述的箱体成型装置，其特征在于，所述横向支撑和所述纵向支撑为实心梁或非实心梁，且所述导向成型组件和所述框架组件的材质为合金或硬质塑料。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的箱体成型装置，其特征在于，所述预加工板材包括由压痕分割出的分设在板材主体相对两侧的两个侧壁部，以及分设在所述板材主体另一相对两侧的六个侧耳部。

11.一种箱体成型设备，其特征在于，所述箱体成型设备包括板材拾取装置和权利要求1-10中任一项所述的箱体成型装置；

12.一种箱体成型方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-10中任一项所述的箱体成型装置实现或采用权利要求11中所述的箱体成型设备实现，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种箱体成型装置、设备和方法。其中，箱体成型装置包括：框架组件和导向成型组件；导向成型组件固定在框架组件内侧，导向成型组件用于将置于其上方的预加工板材在外部的挤压下成箱体型。本发明的箱体成型装置、设备和方法，通过外部挤压，使置于导向成型组件上方的预加工板材快速成箱体型，操作简单，成型效率高；并且该箱体成型装置结构简单，易于控制，制造成本低。技术研发人员：罗庆志,刘峰,杨晓峰受保护的技术使用者：纷美包装(山东)有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10