一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置的制作方法

本技术涉及一种打磨机，尤其是涉及一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置。

背景技术：

1、常见的配电箱是一类由多块金属钣金件组装而成的中空箱体，金属板需要经过切割、冲孔、弯折、焊接、钻孔等工艺后才能形成构成配电箱的钣金件，这些钣金件又需要通过焊接、铆接、螺栓固定等工艺组装成配电箱的主体结构。相比其它连接工艺，焊接具有连接牢固、连接无缝化等优点，但同时焊接处的也会形成凹凸不平的焊缝和焊点，因此还需要经过打磨和抛光工序，才能使得焊接处的外观是平整光滑的。现有配电箱的生产过程中，焊缝一般是不作打磨和抛光，因为需要人工费和大量的工时。但不经过打磨的焊缝不仅仅会影响外观效果，还会更容易锈蚀，因此对配电箱的焊缝进行打磨还是有必要的，配电箱生产行业需要解决目前焊缝打磨低效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置；解决现有技术中存在焊缝打磨需要大量人工且低效的问题。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：包括有机架、设于所述机架上部的水平的工作台、设于所述工作台上侧的导向板以及设于所述工作台下侧的砂轮机组；所述工作台的底部设有沿其长度方向分布的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动配合有滑块，所述工作台的底部还旋转配合有一与所述水平滑轨平行的丝杆，所述丝杆上配合有丝杆套，所述丝杆套与所述滑块相对固定，所述工作台上开设有窗口，所述窗口内设有连接固定所述滑块与所述导向板的支架；所述工作台的上侧设有沿其宽度方向分布的焊缝槽，所述焊缝槽的中部还设有贯穿所述工作台的打磨口；所述砂轮机组包括电机、砂轮和皮带轮组件，所述砂轮为部分伸入所述打磨口并与所述工作台的上表面相切设置，所述导向板与所述焊缝槽的分布方向平行。

3、本实用新型在使用前，需要先调整导向板与焊缝槽的间距，确保和待打磨工件的尺寸匹配，调整方式为正反转丝杆，同步驱动滑块前后移动，带动导向板位移。调整好导向板的位置后，只需要启动电机带动砂轮旋转，就可以开始打磨了。工人只需将待打磨钣金件的那一面平放在工作台上，并确保待打磨的焊缝走向与焊缝槽平行，然后将待打磨钣金件的一侧与导向板抵接，此时焊缝正好位于焊缝槽内，然后推动钣金件向打磨口移动，这个过程中，砂轮会打磨掉凸出的焊缝。综上所述，本实用新型可以高效地打磨焊缝，打磨效果相对统一，工人的操作步骤少，易于熟练上手。

4、进一步的，所述砂轮机组还包括有固定于所述工作台底部的底座和枢接于所述底座上的翻转臂，所述翻转臂上设有固定所述电机的电机固定座，所述砂轮转动装配于所述翻转臂的末端；所述支架上还固定有竖直设置的螺母套，所述螺母套内旋接有螺柱，所述螺柱的顶部与所述翻转臂抵接。这样设计是由于砂轮在长时间工作后会产生磨损的问题，如果砂轮无法保证与工作台的上表面保持相切，那么实际打磨效果就不达标。因此本实用新型可通过旋转螺柱来对翻转臂的翻转角度进行微调。

5、进一步的，所述丝杆的外端固定有曲柄或手轮，便于控制丝杆旋转；所述丝杆的外端同轴固定有齿盘，工作台的边缘转动连接有拨杆，所述拨杆上固定有插齿件，所述拨杆与所述工作台之间连接有弹性复位件，使所述插齿件与所述齿盘插接固定。通过拨动拨杆，可以让插齿件转离齿盘，此时齿盘失去了约束，便可以手动旋转丝杆。松开拨杆后，弹性复位件便可以驱动拨杆复位。

6、因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型在使用前，需要先调整导向板与焊缝槽的间距，确保和待打磨工件的尺寸匹配，将待打磨钣金件的那一面平放在工作台上，待打磨钣金件的一侧与导向板抵接，然后推动钣金件向打磨口移动，砂轮会打磨掉凸出的焊缝，本实用新型可以高效地打磨焊缝，打磨效果相对统一，工人的操作步骤少，易于熟练上手。

技术特征：

1.一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：包括有机架、设于所述机架上部的水平的工作台、设于所述工作台上侧的导向板以及设于所述工作台下侧的砂轮机组；所述工作台的底部设有沿其长度方向分布的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动配合有滑块，所述工作台的底部还旋转配合有一与所述水平滑轨平行的丝杆，所述丝杆上配合有丝杆套，所述丝杆套与所述滑块相对固定，所述工作台上开设有窗口，所述窗口内设有连接固定所述滑块与所述导向板的支架；所述工作台的上侧设有沿其宽度方向分布的焊缝槽，所述焊缝槽的中部还设有贯穿所述工作台的打磨口；所述砂轮机组包括电机、砂轮和皮带轮组件，所述砂轮为部分伸入所述打磨口并与所述工作台的上表面相切设置，所述导向板与所述焊缝槽的分布方向平行。

2.根据权利要求1所述的配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述砂轮机组还包括有固定于所述工作台底部的底座和枢接于所述底座上的翻转臂，所述翻转臂上设有固定所述电机的电机固定座，所述砂轮转动装配于所述翻转臂的末端；所述支架上还固定有竖直设置的螺母套，所述螺母套内旋接有螺柱，所述螺柱的顶部与所述翻转臂抵接。

3.根据权利要求1或2所述的配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述丝杆的外端固定有曲柄或手轮。

4.根据权利要求3所述的配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述丝杆的外端同轴固定有齿盘，工作台的边缘转动连接有拨杆，所述拨杆上固定有插齿件，所述拨杆与所述工作台之间连接有弹性复位件，使所述插齿件与所述齿盘插接固定。

技术总结本技术涉及一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置。它包括有机架、工作台、导向板以及砂轮机组；工作台的底部设有水平滑轨，水平滑轨上滑动配合有滑块，工作台的底部还旋转配合有一与水平滑轨平行的丝杆，丝杆上配合有丝杆套，工作台上开设有窗口，窗口内设有连接固定滑块与导向板的支架；工作台的上侧设有沿其宽度方向分布的焊缝槽，焊缝槽的中部还设有贯穿工作台的打磨口；砂轮机组包括电机、砂轮和皮带轮组件，砂轮为部分伸入打磨口并与工作台的上表面相切设置，导向板与焊缝槽的分布方向平行。本技术可以高效地打磨焊缝，打磨效果相对统一，工人的操作步骤少，易于熟练上手。技术研发人员：陈路阳受保护的技术使用者：金华市三禾电气有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19