一种铝材铸轧装置的制作方法

本技术涉及铝材铸轧机，具体为一种铝材铸轧装置。

背景技术：

1、铝材铸轧机是一种针对铝板进行铸造辊轧的设备，铝板具有一定的延展性，通过对铝板的辊轧，可将铝板辊轧成铝片，在建筑、航空航天、汽车等行业有着重要的应用，被各大加工设备广泛使用。

2、申请人在日常工作中发现在对铝材铸轧机进行实际使用的过程中，在对铝材进行铸轧后，铝材侧边容易出现凸出毛刺的情况，这些毛刺得不到及时处理，容易刮伤后期对铝材进行整理的人员，从而降低了对铝材辊轧装置进行使用的安全性。

3、为此，我们提出一种铝材铸轧装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝材铸轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种铝材铸轧装置，包括总支架，所述总支架的内侧转动安装有两个压辊，所述总支架的侧壁转动安装有支撑辊，所述总支架的表面设有打磨结构，所述打磨结构包括固定连接在总支架侧壁的两个连接板，所述连接板的内部滑动连接有滑条，所述滑条的端面固定连接有限位块，所述限位块的横截面为“u”形，所述限位块的内侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽之间滑动连接有砂纸，所述连接板的内部螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆和限位块的内部转动连接。

3、上述部件达到的效果为：砂纸和铝片侧边之间发生相对运动，从而方便了对铝片侧边的及时打磨工作，通过设置限位槽，方便了对砂纸的定期更换工作。

4、优选的，所述限位块的内壁胶接有弹性垫，所述弹性垫位于限位块和砂纸之间。

5、上述部件达到的效果为：砂纸会受到弹性垫弹力作用贴靠在砂纸表面，提高了后期对铝片侧边进行打磨的效果。

6、优选的，所述限位块的侧壁均匀固定连接有四个连接杆，所述连接杆的侧壁转动连接有导向轮。

7、上述部件达到的效果为：铝片在导向轮的表面滑动，减小了铝片和限位块之间发生相对运动过程中的摩擦力。

8、优选的，所述限位块的上表面固定连接有固定条，所述固定条的表面滑动连接有挡框。

9、上述部件达到的效果为：将砂纸进行更换后，滑动挡框移动至砂纸侧壁，从而避免了铝片抽动过程中，容易推动砂纸和弹性垫之间发生相对运动的情况，提高了对砂纸进行使用过程中的稳定性。

10、优选的，所述限位块的表面设有收集结构，所述收集结构包括固定连接在限位块表面的固定杆，所述限位块的下表面开设有矩形孔，所述固定杆的另一端固定连接有收集框，所述收集框为中空结构，所述收集框的下方设置有收集袋。

11、上述部件达到的效果为：打磨过程中产生的残屑会从限位块边侧以及限位块下方的矩形孔内落下，之后落入收集框内再落入收集袋内，从而方便了对打磨残屑的收集工作。

12、优选的，所述收集框的侧壁固定连接有四个矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有刺钩，所述收集袋勾挂在四个刺钩的表面。

13、上述部件达到的效果为：通过设置收集袋和刺钩之间为可拆卸结构，方便了对集满残屑的定期处理工作。

14、优选的，所述刺钩的侧壁固定连接有挡环，所述刺钩的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形块和挡环固定连接。

15、上述部件达到的效果为：刺钩会受到挡环和矩形块之间弹簧弹力作用将收集袋的袋口撑开。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1.本实用新型通过设置打磨结构，方便了对铸轧后铝片侧边的及时打磨工作，方便了对铝片侧边毛刺的及时处理工作，避免了人员整理铝片过程中被毛刺扎伤的风险，一定程度上提高了对铸轧机进行使用过程中的安全性。

18、2.本实用新型通过设置收集结构，方便了对打磨过程中产生铝屑的及时收集处理工作，进一步提高了对铸轧机的使用性能。

技术特征：

1.一种铝材铸轧装置，包括总支架(1)，其特征在于：所述总支架(1)的内侧转动安装有两个压辊(2)，所述总支架(1)的侧壁转动安装有支撑辊(3)，所述总支架(1)的表面设有打磨结构(4)，所述打磨结构(4)包括固定连接在总支架(1)侧壁的两个连接板(401)，所述连接板(401)的内部滑动连接有滑条(403)，所述滑条(403)的端面固定连接有限位块(404)，所述限位块(404)的横截面为“u”形，所述限位块(404)的内侧开设有两个限位槽(411)，两个所述限位槽(411)之间滑动连接有砂纸(407)，所述连接板(401)的内部螺纹连接有驱动杆(402)，所述驱动杆(402)和限位块(404)的内部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述限位块(404)的内壁胶接有弹性垫(408)，所述弹性垫(408)位于限位块(404)和砂纸(407)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述限位块(404)的侧壁均匀固定连接有四个连接杆(405)，所述连接杆(405)的侧壁转动连接有导向轮(406)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述限位块(404)的上表面固定连接有固定条(409)，所述固定条(409)的表面滑动连接有挡框(410)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述限位块(404)的表面设有收集结构(5)，所述收集结构(5)包括固定连接在限位块(404)表面的固定杆(53)，所述限位块(404)的下表面开设有矩形孔，所述固定杆(53)的另一端固定连接有收集框(51)，所述收集框(51)为中空结构，所述收集框(51)的下方设置有收集袋(52)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述收集框(51)的侧壁固定连接有四个矩形块(55)，所述矩形块(55)的内部滑动连接有刺钩(54)，所述收集袋(52)勾挂在四个刺钩(54)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种铝材铸轧装置，其特征在于：所述刺钩(54)的侧壁固定连接有挡环(56)，所述刺钩(54)的表面套有弹簧(57)，所述弹簧(57)的两端分别与矩形块(55)和挡环(56)固定连接。

技术总结本技术公开了一种铝材铸轧装置，涉及铝材铸轧机技术领域，包括总支架，所述总支架的内侧转动安装有两个压辊，所述总支架的侧壁转动安装有支撑辊，所述总支架的表面设有打磨结构，所述打磨结构包括固定连接在总支架侧壁的两个连接板，所述连接板的内部滑动连接有滑条，所述滑条的端面固定连接有限位块，所述限位块的横截面为“U”形，所述限位块的内侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽之间滑动连接有砂纸，本技术通过设置打磨结构，方便了对铸轧后铝片侧边的及时打磨工作，方便了对铝片侧边毛刺的及时处理工作，避免了人员整理铝片过程中被毛刺扎伤的风险，一定程度上提高了对铸轧机进行使用过程中的安全性。技术研发人员：赵文革受保护的技术使用者：昆山加轲金属科技有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/19