一种金属零部件加工用表面打磨装置的制作方法

本技术属于金属零部件加工，特别是涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置。

背景技术：

1、金属零部件加工用表面打磨是指对金属零部件表面进行研磨、抛光、刷光等处理的过程，旨在提高表面质量、光洁度、平整度等方面的性能。金属零部件加工用表面打磨是制造过程中不可或缺的一环，它能够确保零部件的精确尺寸和良好外观，增强其耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性能，提高产品的质量和可靠性，根据不同的加工需求和材料特性，可以采用不同的表面打磨技术和工具，如机械抛光、化学抛光、超声波抛光等。

2、经检索，公告号cn220296755u，公告日期2024-01-05公开了一种金属零部件加工用表面打磨装置，涉及金属打磨装置领域，一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括装置主体，装置主体内壁固定连接有连接杆，连接杆侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有打磨轮，打磨轮外壁设置有水循环机构。本实用新型通过设置有水循环机构，通过设置有水泵，能够令蓄水槽内部的水流对打磨轮和金属零部件表面附着的碎屑起到冲刷作用，进而去除了附着的碎屑，进而提高打磨轮对金属零部件的打磨效果，通过设置有通槽和泄流槽，能够加快水流进入蓄水槽内部，在水泵的作用下，能够令水流重复使用，直至水流不洁后便可通过控制阀排出，大大减少了资源浪费的情况。

3、该专利存在以下不足之处：

4、1．该表面打磨装置打磨效率低，金属零部件需要一个个打磨，难以实现连续性生产加工；

5、2．该表面打磨装置金属零部件的取放不够方便，且金属零部件的取放点位于打磨组件的下方，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置输送机、限位框和对齐机构，能同时集中统一打磨多个金属零部件本体，打磨装置效率高，且活动板的位置可自由调节，能适应不同规格金属零部件本体的使用，解决了现有的打磨装置打磨效率低，金属零部件需要一个个打磨，难以实现连续性生产加工的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括输送机、限位框、打磨箱体和对齐机构，输送机的顶部设置有限位框，限位框的长度与输送机的长度相当，限位框用于将输送机分隔成多个供金属零部件本体移动的通道；输送机的顶部中端横跨固定有打磨箱体，对齐机构位于限位框的进料端后上方，用于对齐多个金属零部件本体。

4、限位框包括固定板和活动板；固定板设置有两个，分别横跨固定在输送机的顶部两端，活动板设置有多个，活动固定在两个固定板之间，两个活动板之间形成一个供金属零部件本体移动的通道。

5、进一步地，输送机包括机架和输送带；输送带位于机架的内部，且输送带的表面上设置有多个呈点阵状均匀分布的真空吸附孔，真空吸附孔用于吸附金属零部件本体。

6、进一步地，活动板与固定板之间通过紧固件锁紧；固定板上设置有供紧固件穿过的槽孔，槽孔设置有两个，一上一下分布，活动板的端面上设置有供紧固件插入的安装孔，安装孔设置有两个，一上一下分布。

7、进一步地，活动板的端面上端一体成型有搭接板，活动板通过两个搭接板搭接在两个固定板之间。

8、进一步地，搭接板的底部固定有滑块，固定板的顶部设置有滑槽；滑块与滑槽滑动配合。

9、进一步地，活动板的侧面上转动设置有多个等间距分布的导辊。

10、进一步地，对齐机构包括对齐板、气缸、导杆和龙门架；对齐板的固定在气缸的活塞杆端部，气缸的缸体固定在龙门架的横梁顶部，龙门架横跨固定在输送机上；对齐板的两端均固定有导杆，导杆活动贯穿龙门架的横梁。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置输送机、限位框和对齐机构，能同时将多个待打磨的金属零部件本体置入限位框内，随输送机输送至打磨箱体内进行集中统一打磨，使得该打磨装置效率高。

13、2、本实用新型通过设置槽孔、紧固件、滑槽、滑块和安装孔，使得活动板的位置可自由调节，能基于待打磨的金属零部件本体的规格，调整移动通道的宽度，使其与金属零部件本体相匹配，从而使得限位框能适应不同规格金属零部件本体的使用。

技术特征：

1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括输送机（1）、限位框（2）、打磨箱体（3）和对齐机构（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述输送机（1）包括机架（11）和输送带（12）；

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述活动板（22）与所述固定板（21）之间通过紧固件（212）锁紧；

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述活动板（22）的端面上端一体成型有搭接板（221），所述活动板（22）通过两个所述搭接板（221）搭接在两个所述固定板（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述搭接板（221）的底部固定有滑块（222），所述固定板（21）的顶部设置有滑槽（213）；

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述活动板（22）的侧面上转动设置有多个等间距分布的导辊（224）。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述对齐机构（4）包括对齐板（41）、气缸（42）、导杆（43）和龙门架（44）；

技术总结本技术公开了一种金属零部件加工用表面打磨装置，涉及金属零部件加工技术领域。本技术包括输送机、限位框、打磨箱体和对齐机构，输送机的顶部设置有限位框，限位框的长度与输送机的长度相当，限位框用于将输送机分隔成多个供金属零部件本体移动的通道；输送机的顶部中端横跨固定有打磨箱体，对齐机构位于限位框的进料端后上方，用于对齐多个金属零部件本体。本技术通过设置输送机、限位框和对齐机构，能同时集中统一打磨多个金属零部件本体，打磨装置效率高，且活动板的位置可自由调节，能适应不同规格金属零部件本体的使用，解决了现有的打磨装置打磨效率低，金属零部件需要一个个打磨，难以实现连续性生产加工的问题。技术研发人员：苗岳忠受保护的技术使用者：常州强记机械制造有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19