一种电芯激光点焊治具的制作方法

本技术涉及电芯点焊领域，尤其涉及一种电芯激光点焊治具。

背景技术：

1、激光焊接是一种利用高能量的激光束作为热源，激光束照射到工件的表面时，工件会吸收激光的能量，导致表面温度上升，最终到达材料的熔点，在这个高温状态下，金属开始熔化，形成一个熔池，一旦激光束移开，熔池会在没有外部热源的情况下继续冷却，在凝固过程中形成焊点。

2、目前的激光焊接是人工先使用金属条将电池组上的镍片压平，再将压平镍片的待点焊电芯正放在激光焊接设备的行程范围内，在进行激光焊接时需始终保持金属条压平镍片，以避免出现点焊质量不良，这种人工操作压平镍片的方式，镍片贴合度较差，焊接效率低且依赖于焊接工的专业水平，所以亟需一种电芯激光点焊治具来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，提供一种镍片贴合度高的、点焊效率高的电芯激光点焊治具。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电芯激光点焊治具，用以配合激光焊接设备进行点焊作业，包括底座、管位组件、气缸组件和压板组件，所述底座通过紧固件连接于所述激光焊接设备的工作台，所述管位组件包括管位座和管体板，所述底座上部固定所述管位座，所述底座的左右板内侧分别固定两组所述气缸组件，所述管体板置于两组所述气缸组件之间，所述管体板上设多个定位槽用于定位电芯仿形支架和镍片，所述电芯仿形支架套设于电芯的顶部和底部两端，所述电芯的顶部放置镍片，所述气缸组件包括气缸伸缩杆，所述压板组件包括压板和与所述压板弹性连接的压头，所述气缸伸缩杆与所述压板固定从而所述气缸伸缩杆的伸缩运动带动所述压板升降，所述压板位于所述电芯的正上方，所述压板能下降至所述压头与放置于所述电芯顶部的镍片弹性抵压。

3、进一步地，所述管体板固定于所述管位座上部，所述定位槽包括电芯支架定位槽和镍片定位槽，所述电芯支架定位槽用以放置所述电芯仿形支架，所述镍片定位槽位于所述电芯支架定位槽内，所述镍片定位槽的底部设磁铁。

4、进一步地，所述定位槽在所述管体板上表面横向阵列排布，所述压头通过弹簧连接于所述压板下部且所述压头在所述压板下部横向阵列排布，所述压头位置与所述电芯位置一一对应。

5、进一步地，所述压板组件还包括导向柱，所述管位座的四角设有导套安装孔用以固定安装直线轴承导套，所述导向柱一端与所述压板固定连接，另一端套装于所述直线轴承导套内。

6、更进一步地，所述压板组件还包括导向板，所述气缸组件还包括气缸底座，所述导向板固定于所述气缸底座顶部，所述导向板上开设导向孔座和伸缩杆通孔，所述导向柱穿设于所述导向孔座，所述气缸伸缩杆从所述伸缩杆通孔伸出或缩回。

7、进一步地，所述压板的两侧设有u形槽，所述u形槽开设紧固件连接孔用于固定所述气缸伸缩杆。

8、进一步地，所述气缸组件还包括气缸驱动件，通过所述气缸驱动件控制所述气缸伸缩杆的伸缩从而带动所述压板升降。

9、进一步地，所述压板还具有镍带避位槽。

10、进一步地，所述压板还设有焊接孔，所述压头具有与所述焊接孔对应的贯通孔，用以配合所述激光焊接设备进行点焊作业。

11、进一步地，所述底座中部设有底座连接孔用以与所述工作台连接。

12、与现有技术相比，这种电芯激光点焊治具使用电芯支架定位槽定位电芯，压板与压头通过弹簧连接，气缸组件带动压板升降，压板能下降至压头与电芯顶部的镍片弹性抵压来压紧镍片，定位槽精准定位电芯的位置，弹性抵压使得镍片与电芯的贴合度更佳，无需人工参与，再结合激光点焊设备进行点焊，整体工作效率高，可减少焊接变形，焊接点的牢固度和密合度更高，且激光点焊设备可进行无接触式作业，可实施非接触远距离焊接，具有较大的灵活性，消除人工焊接带来的安全隐患，如手抖、视觉疲劳等，确保焊接过程的安全性，提高工厂的生产安全性并可以显著减少生产线上的人工成本。

技术特征：

1.一种电芯激光点焊治具，用以配合激光焊接设备进行点焊作业，其特征在于，包括底座、管位组件、气缸组件和压板组件，所述底座通过紧固件连接于所述激光焊接设备的工作台，所述管位组件包括管位座和管体板，所述底座上部固定所述管位座，所述底座的左右板内侧分别固定两组所述气缸组件，所述管体板置于两组所述气缸组件之间，所述管体板上设多个定位槽用于定位电芯仿形支架和镍片，所述电芯仿形支架套设于电芯的顶部和底部两端，所述电芯的顶部放置镍片，所述气缸组件包括气缸伸缩杆，所述压板组件包括压板和与所述压板弹性连接的压头，所述气缸伸缩杆与所述压板固定从而所述气缸伸缩杆的伸缩运动带动所述压板升降，所述压板位于所述电芯的正上方，所述压板能下降至所述压头与放置于所述电芯顶部的镍片弹性抵压。

2.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述管体板固定于所述管位座上部，所述定位槽包括电芯支架定位槽和镍片定位槽，所述电芯支架定位槽用以放置所述电芯仿形支架，所述镍片定位槽位于所述电芯支架定位槽内，所述镍片定位槽的底部设磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述定位槽在所述管体板上表面横向阵列排布，所述压头通过弹簧连接于所述压板下部且所述压头在所述压板下部横向阵列排布，所述压头位置与所述电芯位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述压板组件还包括导向柱，所述管位座的四角设有导套安装孔用以固定安装直线轴承导套，所述导向柱一端与所述压板固定连接，另一端套装于所述直线轴承导套内。

5.根据权利要求4所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述压板组件还包括导向板，所述气缸组件还包括气缸底座，所述导向板固定于所述气缸底座顶部，所述导向板上开设导向孔座和伸缩杆通孔，所述导向柱穿设于所述导向孔座，所述气缸伸缩杆从所述伸缩杆通孔伸出或缩回。

6.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述压板的两侧设有u形槽，所述u形槽开设紧固件连接孔用于固定所述气缸伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述气缸组件还包括气缸驱动件，通过所述气缸驱动件控制所述气缸伸缩杆的伸缩从而带动所述压板升降。

8.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述压板还具有镍带避位槽。

9.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述压板还设有焊接孔，所述压头具有与所述焊接孔对应的贯通孔，用以配合所述激光焊接设备进行点焊作业。

10.根据权利要求1所述的一种电芯激光点焊治具，其特征在于，所述底座中部设有底座连接孔用以与所述工作台连接。

技术总结一种电芯激光点焊治具，用以配合激光焊接设备进行点焊作业，包括底座、管位组件、气缸组件和压板组件，底座通过紧固件连接于激光焊接设备的工作台，管位组件包括管位座和管体板，底座上部固定管位座，底座的左右板内侧分别固定两组气缸组件，管体板置于两组气缸组件之间，管体板上设多个定位槽用于定位电芯仿形支架和镍片，电芯仿形支架套设于电芯的顶部和底部两端，电芯的顶部放置镍片，气缸组件包括气缸伸缩杆，压板组件包括压板和与压板弹性连接的压头，气缸伸缩杆与压板固定从而带动压板升降，压板位于电芯的上方，压板能下降至压头与放置于电芯顶部的镍片弹性抵压，使用定位槽来定位电芯，效率更高，弹性抵压使得镍片与电芯的贴合度更佳。技术研发人员：杨帆,李滢,邱玉成,李海受保护的技术使用者：安徽泰科动力系统有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19