一种金属管件成型焊接装置的制作方法

本技术涉及金属焊接，更具体地说，本技术涉及一种金属管件成型焊接装置。

背景技术：

1、金属管件是各种金属材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别，具有便于安装，性能高，耐用性强等特点，在各种管路建设与安装过程中都具有广泛的应用。

2、操作人员在进行金属管件的加工过程中，经常需要使用到相对应的成型焊接装置，来对金属管件进行焊接作业，而现有的焊接装置在实际使用的过程中，尽管具备基本的焊接功能，但是该装置的对齐作业都是由操作人员人工进行的，这种的对齐方式不仅无法保证焊接作业时的加工精度，而且降低了焊接作业的工作效率，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管件成型焊接装置，具有自动对齐的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件成型焊接装置，包括有：

3、底座，所述底座顶端中部的两侧均开设有横槽，所述底座顶端中部的前后方均开设有矩形槽；

4、活动板，所述活动板的底部与底座的顶部活动连接，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的尺寸相同；

5、运动机构，所述运动机构设置在底座的内腔；

6、其中，所述运动机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座内腔正面的中部，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定套接有齿轮，所述齿轮外表面的顶部和底部分别啮合连接有顶齿板和底齿板，所述底齿板的底部与底座内腔的底部活动连接，所述底齿板顶部的左侧固定安装有竖板，所述顶齿板顶部的右侧固定连接有连接板，所述竖板和连接板的顶部均与活动板的底部固定连接，所述竖板和连接板的外表面均与横槽的内部活动连接，齿轮的旋转将使得两个活动板发生水平相向或相背运动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定安装有固定架，所述固定架内部底部的两侧均固定安装有固定夹紧板，所述固定架顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板之间固定安装有限位杆，所述安装板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿安装板并延伸至安装板之间且与安装板的左端活动套接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块内部的底部与限位杆的外表面活动套接，所述移动块的底部铰接有斜杆。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜杆的另一端铰接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定连接有移动夹紧板，所述移动夹紧板的外表面与固定架的内部活动连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内腔顶部的中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定套接有主动轮。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端中部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间活动安装有圆环，所述圆环通过传动带与主动轮传动连接。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环内部的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部固定连接有焊接头。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过设置齿轮、底齿板、顶齿板、竖板和连接板，当驱动电机启动时，将使得转轴带动齿轮开始旋转，并带动底齿板和顶齿板开始运动，此时在横槽的限位作用下，将使得竖板和连接板分别带动两个活动板发生水平相向运动，最终将使得待焊接管件在圆环的内部发生贴合，实现了自动对齐的功能，降低了该装置进行焊接作业的加工误差，提高了该装置进行焊接作业的加工效率。

15、2、本实用新型通过设置移动块、斜杆、竖杆、移动夹紧板和固定夹紧板，当第一电机启动时，将使得螺纹杆开始旋转，此时在限位杆的限位作用下，将使得移动块发生水平向右运动，并带动斜杆运动，此时在固定架的限位作用下，将使得竖杆带动移动夹紧板发生竖直向下运动，从而让移动夹紧板与固定夹紧板相配合，实现了对不同尺寸金属管件进行夹紧固定的目的，提高了该装置的应用范围。

技术特征：

1.一种金属管件成型焊接装置，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述活动板(4)的顶部固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)内部底部的两侧均固定安装有固定夹紧板(21)，所述固定架(12)顶部的两侧均固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)之间固定安装有限位杆(14)，所述安装板(13)的左侧固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的另一端贯穿安装板(13)并延伸至安装板(13)之间且与安装板(13)的左端活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)的外表面螺纹套接有移动块(17)，所述移动块(17)内部的底部与限位杆(14)的外表面活动套接，所述移动块(17)的底部铰接有斜杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述斜杆(18)的另一端铰接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底端贯穿固定架(12)并延伸至固定架(12)的内部且固定连接有移动夹紧板(20)，所述移动夹紧板(20)的外表面与固定架(12)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述底座(1)内腔顶部的中部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端的另一端固定套接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的另一端固定套接有主动轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶端中部的两侧均固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)的数量为两个，两个所述固定板(25)之间活动安装有圆环(26)，所述圆环(26)通过传动带(27)与主动轮(24)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件成型焊接装置，其特征在于：所述圆环(26)内部的顶部固定安装有气压缸(28)，所述气压缸(28)的底部固定连接有焊接头(29)。

技术总结本技术涉及金属焊接技术领域，且公开了一种金属管件成型焊接装置，包括有：底座，所述底座顶端中部的两侧均开设有横槽，所述底座顶端中部的前后方均开设有矩形槽；活动板，所述活动板的底部与底座的顶部活动连接，所述活动板的数量为两个。本技术通过设置齿轮、底齿板、顶齿板、竖板和连接板，当驱动电机启动时，将使得转轴带动齿轮开始旋转，并带动底齿板和顶齿板开始运动，此时在横槽的限位作用下，将使得竖板和连接板分别带动两个活动板发生水平相向运动，最终将使得待焊接管件在圆环的内部发生贴合，实现了自动对齐的功能，降低了该装置进行焊接作业的加工误差，提高了该装置进行焊接作业的加工效率。技术研发人员：尚浩受保护的技术使用者：天津文程新能源科技有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/19