加弹机网络喷嘴用配件、瓷片及瓷片加工方法与流程

本发明属于化纤设备，具体涉及一种加弹机网络喷嘴配件、瓷片及瓷片加工方法。

背景技术：

1、网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的韧性，在纺丝领域已得到广泛应用。

2、现有的加弹机用网络喷嘴配件采用的是沿用了二三十年的惯用技术，需要高能耗的空压机配合，现在的网络喷嘴通过对瓷片和支架的配合，形成整体结构，空压机的气流通过支架上的通气孔进入瓷片，再对瓷片线槽中的线进行网络化。

3、针对上述问题，现有技术中提出了一些改进，例如在本发明人之前申请的公开号为cn 117306054 a的专利中，提出了一种加弹机网络喷嘴配件的插接件用瓷片，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了气孔的线槽，在线槽的气孔处有直径大于线槽宽度的圆形槽口，线沿输送方向设置于线槽和圆形槽口中，沿线槽中的线输送方向，位于圆形槽口后的线槽宽度外扩，使得位于圆形槽口后的线槽宽度不小于圆形槽口的直径，位于圆形槽口后的线槽两侧壁和圆形槽口侧壁的结合处为圆形槽口的过圆心直径与当前圆的两个交点处。

4、该瓷片虽然能够适用于所有环境下的加弹机网络喷嘴，且整体降低了能耗，提高良率，提高了节能水平，但是其气孔的孔径从进气口到出气口一般都是相同的，气流在运动过程中，分散在气孔的各个位置，无法很好的进行汇聚，导致对线的冲击力一般。

技术实现思路

1、发明目的：

2、本发明为了克服现有技术存在的问题，提供一种加弹机网络喷嘴用配件、瓷片及瓷片加工方法，解决现有技术中瓷片气孔的孔径从进气口到出气口一般都是相同的，气流在运动过程中，分散在气孔的各个位置，无法很好的进行汇聚，导致对线的冲击力一般的问题。

3、为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

4、一种加弹机网络喷嘴用瓷片，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了上气孔的线槽，所述上气孔包括沿气体运动方向依次设置的第一导流段和第一出气段，所述第一导流段的内径沿气体运动方向逐渐减小，所述第一导流段的内侧壁沿其周向等距开设有多个用于将第一进气段气体引导汇聚至第一出气段的第一聚气槽。

5、本申请的关键技术方案，主要在于设置有第一导流段，并在第一导流段的内侧壁设置有多个聚气槽，在气体从上气孔底端向线槽内运动时，第一聚气槽将进入气流进行汇聚，为气体的进入提供具体的方向，提高了进入气体的集束性。

6、该方案为针对瓷片气孔通用性的设计，能够适用于其他各种结构的瓷片，仅仅改变了上气孔内部的结构，整体结构相对简单，易于成型。

7、进一步的，所述上气孔还包括第一进气段，所述第一进气段设置在第一导流段远离第一出气段的一端。

8、进一步的，所述瓷片的底部向内开设有导气槽，上气孔的进气口设置在导气槽的顶端。

9、本发明还公开了一种加弹机网路喷嘴用配件，包括半包围型支架和加弹机网络喷嘴瓷片，半包围型支架的开合部内设置有加弹机网络喷嘴用插接件，所述半包围型支架上设有能够与上气孔对应的通气孔，所述通气孔包括沿气体运动方向依次设置的第二导流段和第二出气段，所述第二导流段的内径沿气体运动方向逐渐减小，所述第二导流段的内侧壁等距开设有多个用于将第二进气段气体引导汇聚至第二出气段的第二聚气槽，所述第二聚气槽的宽度从槽底向槽顶逐渐增大。

10、在半包围型支架上采用与瓷片相同的结构，在气体从空气压缩机经过通气孔向瓷片运动时，第二聚气槽将进入气流进行汇聚，为气体的进入提供具体的方向，提高了进入气体的集束性。

11、进一步的，所述通气孔还包括第二进气段，所述第二进气段设置在第二导流段远离第一出气段的一端。

12、进一步的，所述半包围型支架由两条长度方向支架和一条高度方向支架所构成，两条长度方向支架的长度不同，较短长度方向支架远离高度方向支架的端部位置设有第一转轴，第一转轴上可旋转的设置转柄构件，转柄构件外露出较短长度方向支架，并在外露出的转柄构件上设置能够和加弹机网络喷嘴配件用插接件的瓷片上表面压接配合的可旋转卡块，压接完成后的可旋转卡块下表面和瓷片上表面贴合。

13、一种加弹机网络喷嘴用瓷片的加工方法，包括以下步骤：

14、s1、采用对应于线槽宽度的球头铣刀，自进线方向或出线方向铣线槽，直到贯穿瓷片；

15、s2、采用对应于第一导流段的铣刀自进气方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，铣第一导流段，直到铣到第一导流段和第一出气段的连接处；

16、s3、采用对应于第一聚气槽的铣刀自进气方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，沿第一聚气槽长度方向铣第一聚气槽；

17、s4、采用对应于出气的球头铣刀自出气方向的一端以垂直于瓷片上表面的方向，垂直铣第一出气段，直到铣到第一导流段和第一出气段的连接处。

18、进一步的，在完成步骤s1后，采用对应于第一进气段的球头铣刀自进气方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，垂直铣第一进气段，直到铣到第一进气段和第一导流段的连接处。

19、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置第一导流段，并在第一导流段的内侧壁设置有多个第一聚气槽，在气体从上气孔底端向线槽内运动时，第一聚气槽将进入气流进行汇聚，为气体的进入提供具体的方向，提高了进入气体的集束性，提高了气流对线槽中线的冲击力，增加网络效率。

技术特征：

1.一种加弹机网络喷嘴用瓷片，所述瓷片(1)顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔(3)，瓷片(1)顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了上气孔的线槽(4)，其特征在于：所述上气孔(3)包括沿气体运动方向依次设置的第一导流段(32)和第一出气段(33)，所述第一导流段(32)的内径沿气体运动方向逐渐减小，所述第一导流段的内侧壁沿其周向等距开设有多个用于将第一进气段气体引导汇聚至第一出气段的第一聚气槽(321)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机网络喷嘴用瓷片，其特征在于：所述上气孔还包括第一进气段(31)，所述第一进气段设置在第一导流段(32)远离第一出气段的一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种加弹机网络喷嘴用瓷片，其特征在于：所述第一聚气槽(321)的宽度从槽底向槽顶逐渐增大。

4.根据权利要求1或2所述的一种加弹机网络喷嘴用瓷片，其特征在于：所述瓷片的底部向内开设有导气槽(5)，上气孔的进气口设置在导气槽的顶端。

5.一种加弹机网路喷嘴用配件，其特征在于：包括半包围型支架(10)和加弹机网络喷嘴瓷片，半包围型支架(10)的开合部内设置有加弹机网络喷嘴用插接件，所述半包围型支架上设有能够与上气孔对应的通气孔(11)，所述通气孔(11)包括沿气体运动方向依次设置的第二导流段(112)和第二出气段(113)，所述第二导流段(112)的内径沿气体运动方向逐渐减小，所述第二导流段的内侧壁等距开设有多个用于将第二进气段气体引导汇聚至第二出气段的第二聚气槽(1121)，所述第二聚气槽的宽度从槽底向槽顶逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机网路喷嘴用配件，其特征在于：所述通气孔(11)还包括第二进气段(111)，所述第二进气段设置在第二导流段(112)远离第一出气段的一端。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种加弹机网路喷嘴用配件，其特征在于：所述加弹机网络喷嘴瓷片为权利要求1-4中任一所述的加弹机网络喷嘴瓷片。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机网路喷嘴用配件，其特征在于：所述半包围型支架由两条长度方向支架和一条高度方向支架所构成，两条长度方向支架的长度不同，较短长度方向支架远离高度方向支架的端部位置设有第一转轴，第一转轴上可旋转的设置转柄构件，转柄构件外露出较短长度方向支架，并在外露出的转柄构件上设置能够和加弹机网络喷嘴配件用插接件的瓷片上表面压接配合的可旋转卡块，压接完成后的可旋转卡块下表面和瓷片上表面贴合。

9.一种如权利要求1或2所述的一种加弹机网络喷嘴用瓷片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种加弹机网络喷嘴用瓷片的加工方法，其特征在于，在完成步骤s1后，采用对应于第一进气段的球头铣刀自进气方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，垂直铣第一进气段，直到铣到第一进气段和第一导流段的连接处。

技术总结本发明公开了一种加弹机网络喷嘴用瓷片，瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的上气孔，上气孔包括沿气体运动方向依次设置的第一进气段、第一导流段和第一出气段，第一导流段的内径沿气体运动方向逐渐减小，第一导流段的内侧壁沿其周向等距开设有多个用于将第一进气段气体引导汇聚至第一出气段的第一聚气槽，本发明还公开了加弹机网络喷嘴用配件以及该瓷片的加工方法，通过设置第一导流段，并在第一导流段的内侧壁设置有多个聚气槽，在气体从上气孔底端向线槽内运动时，聚气槽将第一进气段周边气流进行汇聚，为气体的进入提供具体的方向，提高了进入气体的集束性。技术研发人员：韩涛受保护的技术使用者：宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10