一种双丝道加弹机用长丝分流装置的制作方法

本发明涉及纺织，尤其涉及一种双丝道加弹机用长丝分流装置。

背景技术：

1、加弹机是一种纺织机械，主要用于将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，这种机器在纺织科学技术领域有着广泛的应用，能够进行高速加工，例如假捻变形试制等，加弹机能够将长丝挂于挂丝架上，经过上油、加热工序来提高长丝性能。目前，加弹机在对长丝进行处理的过程中，会先对长丝进行涂油，然后通过加弹机的热箱对长丝进行加热处理，热箱对长丝加热后会产生含油的高温废气，含油的高温废气直接排放会对环境造成污染，且废气会对操作人员的健康会造成一定影响，现有的过滤结构对废气的过滤效果较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种双丝道加弹机用长丝分流装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双丝道加弹机用长丝分流装置，包括加热机构、合股机构与废气处理机构，加热机构包括加热箱、第一引入组件与第二引入组件，加热箱安装于地面上，第一引入组件固定安装于加热箱的一端，第二引入组件固定安装于加热箱的一侧侧壁上，且第二引入组件位于第一引入组件的上方，合股机构安装于地面上，且合股机构位于加热箱远离第一引入组件的一侧，加热箱的顶部安装有排气管道，废气处理机构包括处理壳体组件、驱动调节组件、两个初步过滤板、过滤组件与分离组件，处理壳体组件通过排气管道与加热箱体连接，处理壳体组件内形成有处理腔体，驱动调节组件固定安装于处理壳体组件的一侧侧壁上，且驱动调节组件靠近处理壳体组件的一侧侧壁上开设有调节升降槽，处理腔体靠近驱动调节组件的一侧侧壁上开设有调节通槽，且调节通槽与调节升降槽连通，驱动调节组件部分位于处理腔体内，初步过滤板安装于处理腔体的底部，且两个初步过滤板呈上下间隔设置，过滤组件的一侧转动安装于驱动调节组件位于处理腔体内的一侧侧壁上，且过滤组件的另一侧转动安装于处理腔体远离驱动调节组件的一侧侧壁上，过滤组件靠近驱动调节组件的一侧水平高于过滤组件的另一侧，分离组件固定安装于处理壳体组件远离驱动调节组件的一侧侧壁上。

4、作为本发明的进一步改进，合股机构包括并纱合股机、第一引导组件与第二引导组件，并纱合股机安装于地面上，且并纱合股机位于加热箱远离第一引入组件的一端，第一引导组件固定安装于并纱合股机靠近加热箱的一侧侧壁上，第二引导组件固定安装于并纱合股机的一侧侧壁上，第一引入组件导入有若干个第一长丝，且第一长丝通过第一引导组件与第二引导组件引导至并纱合股机内，第二引入组件导入有若干个第二长丝，且第二长丝通过第二引导组件引导至并纱合股机内，加热箱用于对第一长丝进行加热，并纱合股机用于对第一长丝与第二长丝进行合股。

5、作为本发明的进一步改进，处理壳体组件包括过滤机体与转动门，过滤机体安装于地面上，处理腔体开设于过滤机体内，处理腔体一侧侧壁的底部开设有进气槽，且进气槽与排气管道连通，过滤机体靠近加热箱体的一侧侧壁上开设有门槽，且门槽与处理腔体连通，转动门转动安装于门槽上，处理腔体的相对两侧侧壁底部均开设有两个抽拉槽，且抽拉槽与门槽连通，同一侧的两个抽拉槽呈上下间隔设置，初步过滤板包括方形金属框与方形过滤芯，方形金属框的相对两侧分别滑动设置于同一高度的两个抽拉槽上，方形过滤芯安装于方形金属框的内侧侧壁上，过滤机体的顶部安装有排气口，且排气口与处理腔体连通，处理腔体的顶部安装有出水喷嘴，出水喷嘴的顶部安装有入水管，且入水管向上延伸至处理腔体的外侧。

6、作为本发明的进一步改进，驱动调节组件包括驱动安装块、驱动调节电机、调节螺纹杆、调节滑块与调节升降杆，驱动安装块固定安装于过滤机体的一侧侧壁上，调节升降槽开设于驱动安装块靠近过滤机体的一侧侧壁上，驱动调节电机固定安装于驱动安装块的顶部，且驱动调节电机的输出轴向下延伸至调节升降槽内，调节螺纹杆的两端分别转动安装于调节升降槽的顶部与底部，且调节螺纹杆的顶部与驱动调节电机的输出轴固定连接，调节滑块螺纹安装于调节螺纹杆上，且调节滑块滑动设置于调节升降槽与调节通槽的侧壁上，调节升降杆固定安装于调节滑块靠近处理腔体的一侧侧壁上，且调节升降杆滑动设置于处理腔体靠近驱动安装块的一侧侧壁上。

7、作为本发明的进一步改进，过滤组件包括第一转动轴、过滤连接板、辅助支撑滑板、两个伸缩连接杆、第二转动轴、u形支撑杆与油气过滤结构，第一转动轴转动安装于且调节升降杆远离驱动安装块的一侧侧壁上，过滤连接板固定安装于第一转动轴的侧壁上，辅助支撑滑板固定安装于过滤连接板远离第一转动轴的一侧侧壁上，两个伸缩连接杆分别固定安装于过滤连接板远离第一转动轴一侧侧壁的两端上，第二转动轴转动安装于处理腔体远离驱动安装块的一侧侧壁上，u形支撑杆固定安装于第二转动轴的侧壁上，且u形支撑杆的两端分别朝向调节升降杆的两端，u形支撑杆的两端均开设有伸缩连接槽，两个伸缩连接杆分别滑动设置于两个伸缩连接槽的侧壁上，油气过滤结构固定安装于u形支撑杆远离初步过滤板的一侧侧壁上。

8、作为本发明的进一步改进，油气过滤结构包括过滤方形框、若干个第一引导杆、若干个第二引导杆、若干个引导调节杆件与若干个第三导流杆，过滤方形框固定安装于u形支撑杆远离初步过滤板的一侧侧壁上，第一引导杆与第二引导杆的横截面为倒v形，第一引导杆与第二引导杆的一端固定安装于过滤方形框靠近第一转动轴一侧的内侧侧壁上，第一引导杆与第二引导杆的另一端固定安装于过滤方形框靠近第二转动轴一侧的内侧侧壁上，若干个第一引导杆等距离横向间隔设置，若干个第二引导杆等距离横向间隔设置，若干个第一引导杆位于若干个第二引导杆远离初步过滤板的一侧，第二引导杆位于两个相邻第一引导杆之间的下方，引导调节杆件的两端分别安装于过滤方形框的相对两侧内侧壁上，且若干个引导调节杆件位于若干个第二引导杆远离若干个第一引导杆的一侧，若干个引导调节杆件等距离横向间隔设置，第二引导杆位于两个引导调节杆件之间的上方，第三导流杆的横截面为v形，第三导流杆的两端分别安装于过滤方形框的相对两侧内侧壁上，若干个第三导流杆位于若干个引导调节杆件远离若干个第二引导杆的一侧，第三导流杆位于两个引导调节杆件之间的下方。

9、作为本发明的进一步改进，过滤方形框前后两侧的内侧壁上部凸设有两个第一辅助斜杆，且两个第一辅助斜杆位于若干个第二引导杆的两侧，两个第一辅助斜杆之间的距离沿第二引导杆垂直向下的方向逐渐减小，过滤方形框前后两侧的内侧壁底部凸设有两个第二辅助斜杆，且两个第二辅助斜杆位于若干个第三导流杆的两侧，两个第二辅助斜杆之间的距离沿第三导流杆垂直向下的方向逐渐增大，引导调节杆件包括调节连接轴与两个引导斜板，调节连接轴的一端固定安装于过滤方形框靠近第一转动轴一侧的内侧侧壁上，另一端固定安装于过滤方形框靠近第二转动轴一侧的内侧侧壁上，引导斜板转动安装于调节连接轴的侧壁上，且两个引导斜板对称设置，两个引导斜板之间的距离沿远离对应第一引导杆的方向逐渐增大，两个相邻的引导调节杆件中相互靠近的两个引导斜板之间形成有混合间隙。

10、作为本发明的进一步改进，过滤连接板的顶部固定安装有调节限位板，调节限位板的顶部有楔形弧板，楔形弧板的顶部形成有引流斜面，引流斜面与过滤连接板之间的距离朝第二转动轴的方向逐渐减小，调节限位板朝向过滤方形框的一侧侧壁上凸设有若干个抵持楔形杆，且抵持楔形杆的端部延伸至过滤方形框的内侧，抵持楔形杆与过滤方形框滑动连接，抵持楔形杆的端部形成有两个抵持斜面，且两个抵持斜面之间的距离朝靠近调节限位板的方向逐渐增大，抵持楔形杆通过两个抵持斜面抵持于对应的两个引导斜板之间。

11、作为本发明的进一步改进，过滤方形框远离调节限位板的一侧内侧壁上开设有若干个楔形导流槽，且若干个楔形导流槽分别于若干个第三导流杆对应设置，过滤方形框远离调节限位板的一侧外侧壁底部固定安装有引出导流板，且引出导流板与第二转动轴转动连接。

12、作为本发明的进一步改进，分离组件包括引出连接块、分离支撑板、分离箱体、分离连接管、排油管与排水管，引出连接块固定安装于过滤机体远离驱动安装块的一侧侧壁上，引出连接块内开设有流入腔体，流入腔体靠近过滤机体的一侧侧壁上开设有流入通槽，且流入通槽与处理腔体连通，分离支撑板固定安装于过滤机体远离驱动安装块的一侧侧壁上，分离箱体固定安装于分离支撑板的顶部，且分离箱体位于引出连接块的下方，分离连接管的一端固定安装于引出连接块的侧壁上与流入腔体连通，分离连接管的另一端固定安装于分离箱体的侧壁上与分离箱体内部连通，排油管固定安装于分离箱体远离过滤机体的一侧侧壁顶部，且排油管与分离箱体内部连通，排水管固定安装于分离箱体远离过滤机体的一侧侧壁底部，且排水管与分离箱体内部连通。

13、本发明相比于现有技术的有益效果是：

14、1.通过方形过滤芯能够有效拦截油气混合体中的灰尘和小颗粒物，减少对后续处理的干扰，通过若干个第三导流杆能够将油气混合体分成若干股混合气流，混合气流与水在混合间隙内混合，利用水吸附混合气流中的部分油，形成水油混合物，并导流至分离箱体内，在分离箱体内，水和油会逐渐分离，油会浮在水的上层，通过排油管和排水管分别将油和水排出，达到有效的分离效果。

15、2.通过水吸附和结晶析出的方式将油气混合体内的油排出，实现了对油气混合体的处理，油气混合体经过降温和过滤后形成无害的排出气体排出，减少了有害物质的排放，有助于节能减排，通过水流带走温度，保持了第一引导杆、第二引导杆与引导调节杆件的散热效果，有助于降低混合气体内油的温度，使得油能够更好的析出。

16、3.通过驱动调节电机的正向启动与反向启动，实现过滤组件的偏转和混合间隙的调整，从而改善混合气流与水的接触效果，当油气混合体排入量较小时，减小混合间隙的宽度，提高水对油的吸附效果，避免水和油气混合体较少时影响其吸附效果；当油气混合体的排入量较大时，提高混合间隙的宽度，使得混合气流能够更快的与水进行混合，提高混合效率。