一种高网络高强度涤纶工业丝的生产工艺的制作方法

本技术涉及涤纶加工制作，尤其是涉及一种高网络高强度涤纶工业丝的生产工艺。

背景技术：

1、涤纶工业丝，全称为聚酯纤维工业用丝，是一种由聚酯制成的合成纤维。它具有高强度、高模量、耐磨损、抗化学腐蚀等优良性能，被广泛应用于各种工业领域。

2、相关技术中，涤纶工业丝的生产过程主要包括混料、熔融挤出、纺丝、拉伸以及热定型等步骤。具体在涤纶工业丝加工过程中，为了使涤纶纤维具有相应的性能，通常需要在原料中添加相应性能的助剂和填料，并采用混合器搅拌均匀后再进行后续加工。

3、但是具体在搅拌过程中，有些小颗粒状的填料会结块下沉，这就容易导致相应的助剂和填料在混合器中搅拌不均匀，进而造成物料在熔融挤出时混合不均匀，导致后续纤维拉丝时有颗粒，进而会影响纤维的强度，造成产品品质下降，挤出后得到的工业丝成品质量不好，强度不够，从而导致涤纶工业丝的性能不够稳定。

技术实现思路

1、本技术提供一种高网络高强度涤纶工业丝的生产工艺，目的是为了有效提高涤纶工业丝在加工过程中，相应的助剂和填料在混合器中搅拌融合的效果，进而有效保障物料在熔融挤出时的融合度，有效防止后续纤维拉丝时出现颗粒物。进而可以通过增加物料搅拌融合的效果，有效提高纤维的强度、保障产品的品质，有效确保挤出后得到的工业丝成品质量和强度，从而有利于增加涤纶工业丝性能的稳定性。

2、本技术提供一种高网络高强度涤纶工业丝的生产工艺，采用如下的技术方案：

3、一种高网络高强度涤纶工业丝的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、将涤纶切片原料进行预处理，在170～220℃的固相聚合增粘反应器中进行干燥增粘24～36小时；

5、s2、将干燥增粘完成后的原料倒入混料箱中，同时向混料箱内加入相应性能的助剂和填料连同原料一起在混料箱中进行搅拌；

6、s3、搅拌完成后的原料、助剂以及填料通过相应的熔融管道输送至纺丝箱体内，由纺丝箱体将熔体挤出；

7、s4、挤出后的熔体经水冷箱冷却后形成工业丝，工业丝经过侧吹风冷却凝固后集束上油；

8、s5、上油后的丝束通过多对卷辊牵伸定型，牵伸温度220～235℃，总牵伸比5.6～6.2，松弛温度150～190℃，总松弛比0.8％～3.0％；

9、s6、牵伸定型后的丝束经过网格处理，网格器压力为0.30～0.50mpa，与普通网格的工业丝相比网格器压力增大从而使得丝束的结捻数增加；

10、s7、经高强度网格处理后的丝束通过卷绕机卷绕成型即可得到高网格高强度涤纶工业丝；

11、所述混料箱与所述纺丝箱相连通，所述纺丝箱与所述水冷箱相连通；所述混料箱顶部设有加料管，所述加料管与所述混料箱内部相连通；所述混料箱内沿水平方向设有用于对原料、助剂以及填料进行搅拌的搅拌叶片，所述搅拌叶片转动安装在所述混料箱内，且所述搅拌叶片转动的同时沿竖直方向进行升降。

12、通过采用上述技术方案，这就使得当原料、助剂以及填料加入混料箱内后，搅拌叶片能够在不同的高度对其进行搅拌，进而能够有效防止因部分原料、助剂以及填料结块下沉后导致搅拌叶片不能对其进行搅拌，最终造成搅拌不均匀的现象发生。该种搅拌方式能够有效提高物料在混料箱内的融合度，进而能够有效保障物料熔融挤出时的融合度，有效防止后续纤维拉丝时出现颗粒物。进而可以通过增加物料搅拌融合的效果，有效提高纤维的强度、保障产品的品质，有效确保挤出后得到的工业丝成品质量和强度，从而有利于增加涤纶工业丝性能的稳定性。

13、优选的，所述混料箱的顶部紧固有第一电机，所述第一电机驱动端朝向下方，所述第一电机底部沿竖直方向安装有搅拌轴，所述搅拌轴在所述第一电机的驱动下进行转动，所述搅拌轴伸入所述混料箱内，并与所述搅拌叶片的顶部相连；所述搅拌轴沿竖直方向伸缩设置；

14、所述混料箱底部设有固定座，所述固定座的上方设有升降板，所述升降板的顶部一体成型有定位座，所述升降板的上方水平设置有固定板，所述固定板上贯穿开设有通孔，所述通孔内沿竖直方向一体成型有螺纹筒；

15、所述搅拌叶片的底部沿竖直方向一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆竖直向下穿过所述螺纹筒，并延伸至所述定位座上，所述螺纹杆与所述螺纹筒螺纹配合。

16、通过采用上述技术方案，具体搅拌时，第一电机在驱动搅拌轴进行转动的同时，通过搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片转动的同时带动螺纹杆在螺纹筒内进行转动，螺纹杆在螺纹筒内转动的过程中，螺纹杆能够在竖直方向上进行升降，螺纹杆在升降的过程中同步带动搅拌叶片和升降板进行升降。进而实现搅拌叶片能够在混料箱内沿不同的高度对原料、助剂以及填料进行搅拌，进而有利于加强原料、助剂以及填料在混料箱内融合的效果。

17、同时，搅拌轴在搅拌叶片升降的过程中会随着搅拌叶片的升降进行伸缩，进而能够有效防止搅拌轴对搅拌叶片的升降造成阻碍。

18、优选的,所述搅拌轴包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体沿竖直方向安装在所述第一电机驱动端的底部，所述第一杆体上沿其长度方向开设有滑移孔，所述滑移孔的内壁沿其长度方向开设有导向槽；所述第二杆体穿插在所述第一杆体的滑移孔内，且所述第二杆体外壁一体成型有滑移凸条，所述滑移凸条滑移安装至所述导向槽内。

19、通过采用上述技术方案，具体使用时，第一电机驱动第一杆体进行转动，第一杆体在转动的同时第二杆体在第一杆体内进行滑移。滑移凸条和导向槽能够在第二杆体滑移的过程中对第二杆体进行导向，进一步保障第二杆体在第一杆体内滑移过程中的稳定性。

20、优选的，所述固定座的左右两端均沿竖直方向固定有导向杆，所述升降板的左右两端分别套设在两所述导向杆上，所述固定板通过相应的紧固螺栓紧固在两所述导向杆的顶部。

21、通过采用上述技术方案，升降板在竖直方向上升降的同时，导向杆能够对升降板进行导向，进而有助于保障升降板升降过程中稳定性。

22、优选的，所述混料箱的顶部固定有吸尘管，所述吸尘管与所述混料箱内相连通，所述吸尘管远离所述混料箱的一端安装有相应的风机；所述吸尘管靠近所述混料箱的一端内部安装有滤网。

23、通过采用上述技术方案，原料、助剂以及相应的填料在通过加料管加入混料箱内时，空气中的灰尘也会随着一起进入混料箱内，为有效防止灰尘进入混料箱内，在将原料、助剂以及填料加入混料箱内时，打开吸尘管上的风机，通过吸尘管将灰尘吸走。

24、利用滤网能够有效避免吸尘管在吸取灰尘的过程中将混料箱内的原料、助剂以及填料吸走。

25、优选的，所述混料箱底部和所述纺丝箱之间设有保温管，所述保温管的左右两端分别与所述混料箱、纺丝箱相连通；所述混料箱和所述纺丝箱的内部均设有保温层，所述保温层内填充有保温棉。

26、通过采用上述技术方案，利用保温管将混料箱和纺丝箱之间连通。当原料、助剂以及填料在混料箱内搅拌完成后，通过保温管输送至纺丝箱，物料输送过程中，保温管能够对物料进行保温，进而通过保温管有效维持物料液态的温度。

27、同时保温层能够有效防止混料箱和纺丝箱内部温度的流失，进而能够进一步维持物料液态的温度。

28、优选的，所述纺丝箱的一端安装有第二电机，所述纺丝箱内沿其长度方向穿插有丝杆，所述丝杆的一端通过相应的安装座紧固在所述纺丝箱内壁，所述丝杆的另一端与所述第二电机的驱动端相连；所述纺丝箱内沿竖直方向设有推板，所述推板套设在所述丝杆周侧，所述推板上贯穿开设有内螺纹孔，所述丝杆与所述推板螺纹配合；

29、所述水冷箱内安放有水冷仓，所述水冷仓内沿其长度方向穿插有纺丝管，所述纺丝管的一端与所述纺丝箱相连通，所述纺丝管的另一端衔接有相应的卷辊。

30、通过采用上述技术方案，具体使用时，当物料通过保温管输送至纺丝箱内后，打开第二电机，通过第二电机驱动丝杆进行转动，丝杆在转动的同时，推板沿丝杆长度方向进行滑移，推板在滑移的过程中，逐渐将纺丝箱内的物料挤压至水冷箱内进行冷却。

31、具体使用时，推板将纺丝箱内的物料挤压至纺丝管内，物料在纺丝管内流动时，通过水冷仓对其进行冷却。冷却后的物料形成线束，线束上油后通过多对卷辊牵伸定型，牵伸定型后的丝束经过网格处理，经高强度网格处理后的丝束通过卷绕机卷绕成型即可得到高网格高强度涤纶工业丝。

32、优选的，所述纺丝箱内沿其长度方向加设有弹簧套，所述弹簧套罩设在所述丝杆周侧，所述弹簧套的左右两端分别与所述纺丝箱的内壁以及所述推板的侧壁相连。

33、通过采用上述技术方案，丝杆与推板螺纹配合，当第二电机驱动丝杆在推板的内螺纹孔上不断进行转动以实现推板能够进行滑移时，丝杆与推板的内螺纹孔之间会不断进行转动摩擦。在这个过程中，丝杆与推板内螺纹孔之间相接触的位置会在持续摩擦的情况下逐渐产生热量。

34、这就会导致丝杆与推板在长时间作业的情况下，纺丝箱内越靠近丝杆的位置温度越高，进而使得纺丝箱内的温度分布不够均匀。当混料箱内的物料输送至纺丝箱内后，越靠近丝杆的物料感受到的温度越高，这就使得纺丝箱内不同位置处的物料会出现一定的温度差，进而会影响纺丝箱内物料定型的效果，不利于物料挤出后得到的工业丝成品质量，从而导致涤纶工业丝的性能不够稳定。

35、将弹簧套罩设在丝杆周侧，能够将丝杆与加入纺丝箱内的物料进行分隔，进而通过弹簧套能够对丝杆周侧散发的热量封存至弹簧套内，同时也能够有效避免物料与丝杆进行接触，进而有效解决了物料在纺丝箱内出现温度差，导致工业丝性能不够稳定的问题。

36、同时，弹簧套本身具有伸缩性，当推板沿丝杆长度方向前后滑移时，弹簧套能够相应的进行伸缩，不会对推板的滑移造成阻碍。同时，弹簧套在恢复形变的过程中，能够辅助推板进行复位，使用起来更加高效。

37、优选的，所述推板内部中空，且所述推板内部的腔室中填充有用于对所述丝杆进行降温的冷却气体；

38、所述内螺纹孔的内壁分为两部分，其中一部分为螺纹段，所述螺纹段用于与所述丝杆之间螺纹配合；另一部分为光滑段，所述光滑段上开设有冷却孔，所述冷却孔与所述推板内部相连通，所述冷却孔用于将所述推板内部的冷空气引导至所述丝杆上。

39、通过采用上述技术方案，推板在沿丝杆长度方向前后滑移的过程中，这些冷却气体会通过冷却孔流动至丝杆周侧，进而推板在丝杆上滑移的同时，与推板相接触的丝杆会在冷却气体的作用下进行冷却降温，进而有效降低丝杆周侧的温度，有利于降低纺丝箱内的温度差。

40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

41、1.当原料、助剂以及填料加入混料箱内后，搅拌叶片能够在不同的高度对其进行搅拌，进而能够有效防止因部分原料、助剂以及填料结块下沉后导致搅拌叶片不能对其进行搅拌，最终造成搅拌不均匀的现象发生。该种搅拌方式能够有效提高物料在混料箱内的融合度，进而能够有效保障物料熔融挤出时的融合度，有效防止后续纤维拉丝时出现颗粒物。进而可以通过增加物料搅拌融合的效果，有效提高纤维的强度、保障产品的品质，有效确保挤出后得到的工业丝成品质量和强度，从而有利于增加涤纶工业丝性能的稳定性；

42、2.将弹簧套罩设在丝杆周侧，能够将丝杆与加入纺丝箱内的物料进行分隔，进而通过弹簧套能够对丝杆周侧散发的热量封存至弹簧套内，同时也能够有效避免物料与丝杆进行接触，进而有效解决了物料在纺丝箱内出现温度差，导致工业丝性能不够稳定的问题。

43、同时，弹簧套本身具有伸缩性，当推板沿丝杆长度方向前后滑移时，弹簧套能够相应的进行伸缩，不会对推板的滑移造成阻碍。同时，弹簧套在恢复形变的过程中，能够辅助推板进行复位，使用起来更加高效；

44、3.推板在沿丝杆长度方向前后滑移的过程中，这些冷却气体会通过冷却孔流动至丝杆周侧，进而推板在丝杆上滑移的同时，与推板相接触的丝杆会在冷却气体的作用下进行冷却降温，进而有效降低丝杆周侧的温度，有利于降低纺丝箱内的温度差。