一种纸张压花装置及其压花方法与流程
- 国知局
- 2024-08-30 14:50:50
本发明涉及压花装置,尤其涉及一种纸张压花装置及其压花方法。
背景技术:
1、纸张压花是指利用物理或机械方法,在纸张表面形成凸起和凹陷的花纹、图案或文字的过程。这种方法不仅可以增强纸张的美观性,还可以用于特定的功能需求,如增强纸巾的清洁能力、增加蓬松感等。
2、如公开号为,cn116749598a,该发明公开了一种纸张压花装置,涉及到纸张加工技术领域,包括机架组件、调节组件、压花组件和传送辊,该发明还公开了一种纸张压花装置的压花方法,包括以下步骤:压花力度调节,压花间隙调节,上料,压花加工,下料,该发明通过设置机架组件,机架组件的内部设置有调节组件,调节组件的内侧设置有压花组件,通过调节组件可以实现对两个压花组件间隙的调整,从而可以实现对纸张压花力度的调整,压花组件包括多个张开范围可调整的活动块,通过调整多个活动块的张开范围,使得外层上多个压花块之间的间隙被调整,即可实现对纸张压花间隙的调整,进而方便了装置根据压花作业的实际需求快速调整。
3、但是现有技术中,将纸张通过输送结构输送到压花装置的底端,启动电机,电机通过转杆带动压花辊筒转动,辊筒转动对纸张挤压输送,使得纸张表面呈现印花,接着可通过调节组件可以实现对两个压花组件间隙的调整,由于压花辊筒固定在转杆上,因此辊筒根据所需图案更换辊筒,其次是,在长时间印花,印花图案会有磨损,导致失去原有的印花效果,需要停止整个印花装置的工作,从而降低生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中压花辊筒固定在转杆上,因此辊筒根据所需图案更换辊筒,其次是,在长时间印花,印花图案会有磨损,导致失去原有的印花效果,需要停止整个印花装置的工作,从而降低生产效率的问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种纸张压花装置,包括工作台,所述工作台的顶端设置有输送结构,所述工作台顶端的两侧设置有支撑架,所述支撑架的内部开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块,一侧所述支撑架的底端设置有旋转组件,所述支撑架相互靠近的一侧设置有安装组件,所述安装组件的中部设置有印花组件,所述工作台内部设置有驱动组件,所述安装组件包括第一电机,所述第一电机设置在位于旋转组件顶端支撑架的一侧,所述第一电机靠近支撑架的一侧设置有支撑转杆,所述支撑转杆贯穿滑块,并与滑块转动连接。
3、作为一种优选的实施方式,所述支撑转杆靠近第一电机的一端固定连接有挡环,所述支撑转杆的中部环形阵列固定连接有限位块,所述支撑转杆内部两端开设有驱动槽,所述支撑转杆的内部设置有固定组件,所述固定组件包括驱动转杆,所述驱动转杆转动连接在支撑转杆的内部,挡环对压花辊筒限位,支撑转杆转动通过限位块带动压花辊筒转动,驱动槽的内壁与移动块接触,使得对移动块限位。
4、作为一种优选的实施方式,所述驱动转杆的一端固定连接有第二转盘,所述驱动转杆位于驱动槽内部的一端固定连接有双向螺纹,所述双向螺纹的中部螺纹连接有移动块,所述移动块的顶端以及底端固定连接有第一活动头,所述第一活动头的中部转动连接有推杆,所述推杆远离第一活动头的一端转动连接有第二活动头,所述第二活动头的顶端固定连接有第二卡块,所述第二卡块的与支撑转杆滑动连接,转动第二转盘,第二转盘带动驱动转杆转动,驱动转杆转动带动双向螺纹转动,双向螺纹转动带动移动块相互远离,移动块移动通过第一活动头对推杆拉动,推杆移动对第二活动头拉动,第二活动头移动与固定槽分离,此时压花辊筒处于松动状态,工作人员将压花辊筒顺着限位块取下进行更换,更换结束后,反向操作,将压花辊筒归回到原处继续工作。
5、作为一种优选的实施方式,所述印花组件包括压花辊筒,所述压花辊筒滑动连接在支撑转杆的外壁,所述压花辊筒与挡环接触,所述压花辊筒的内部环形阵列开设有限位槽,所述限位槽与限位块滑动连接,所述压花辊筒内部的两端开设有固定槽,所述固定槽与第二卡块卡接,压花辊筒通过支撑转杆的转动,对经过的纸张印花,固定槽与第二卡块卡接,使得压花辊筒位置固定,限位槽与限位块滑动连接,使得压花辊筒可随着支撑转杆的转动而转动。
6、作为一种优选的实施方式,一侧所述滑块的顶端固定连接有连接轴,所述滑块通过连接轴转动连接有活动块,所述活动块远离连接轴一侧的中部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与滑块螺纹连接,所述螺纹杆的顶端固定连接有第一转盘,根据需求更换压花辊筒或者压花辊筒上的印花图案磨损严重时,转动第一转盘,第一转盘转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动与滑块分离,此时向上拉动第一转盘,第一转盘拉动带动活动块移动,活动块以连接轴为轴心向上偏转,此时活动块与支撑转杆分离,此时工作人员可将支撑转杆偏转与滑块分离。
7、作为一种优选的实施方式,所述驱动组件包括第二电机,所述第二电机固定在工作台的内部,所述第二电机的两侧传动连接有转轴,所述转轴远离第二电机的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮远离第二电机的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中部固定连接有螺纹转杆,所述螺纹转杆与工作台贯穿工作台,并与工作台转动连接,所述螺纹转杆的顶端位于限位滑槽的内部,并与限位滑槽转动连接,所述螺纹转杆的顶端与滑块螺纹连接,启动第二电机,第二电机启动带动转轴转动,转轴转动带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹转杆转动,螺纹转杆转动调节滑块的高度,调节压花辊筒的间距。
8、作为一种优选的实施方式,所述旋转组件包括活动底盘,所述活动底盘底端的外侧开设有活动槽,所述活动槽的内部转动连接有限位环,所述限位环固定在工作台的顶端,所述限位环的外壁开设有卡槽,限位环与活动底盘转动连接,因此可对活动底盘限位,卡槽与第一卡块卡接配合,使得活动底盘位置固定。
9、作为一种优选的实施方式,所述活动底盘的一侧开设有侧槽,所述侧槽内部的顶端转动连接有偏转杆,所述偏转杆的中部固定连接有转块,所述转块的底端固定连接有第一卡块,所述第一卡块与卡槽卡接,工作人员向上拉动把杆,把杆带动转块以偏转杆为轴心偏转,转块移动带动第一卡块偏转,第一卡块与卡槽分离,此时活动底盘可转动。
10、作为一种优选的实施方式,所述转块远离活动底盘的一侧固定连接有把杆,所述转块的顶端固定连接有挤压块,所述挤压块靠近活动底盘的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离把杆的一端固定连接有固定块,所述固定块与活动底盘固定连接,转块偏转带动挤压块对弹簧挤压,弹簧逐渐压缩,此时活动底盘处于松动状态,工作人员可偏转活动底盘顶端的支撑架,支撑架偏转带动压花辊筒偏转出,当支撑架偏转九十度后,松开把杆,挤压块回弹,将转块弹回原处,且第一卡块进入卡槽内,此时活动底盘再次固定,方便工作人员可对压花辊筒的拆卸和安装。
11、本发明还提供一种纸张压花装置的压花方法,包括以下步骤:
12、s、首先,启动第二电机,第二电机启动带动转轴转动,转轴转动带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹转杆转动,螺纹转杆转动调节滑块的高度,调节压花辊筒的间距,随后启动第一电机,第一电机启动带动支撑转杆转动,支撑转杆转动通过限位块带动压花辊筒转动,压花辊筒对经过的纸张印花;
13、s、根据需求更换压花辊筒或者压花辊筒上的印花图案磨损严重时,转动第一转盘,第一转盘转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动与滑块分离,此时向上拉动第一转盘,第一转盘拉动带动活动块移动,活动块以连接轴为轴心向上偏转,此时活动块与支撑转杆分离,此时工作人员可将支撑转杆偏转与滑块分离;
14、s、工作人员向上拉动把杆,把杆带动转块以偏转杆为轴心偏转,转块移动带动第一卡块偏转,第一卡块与卡槽分离,与此同时,转块偏转带动挤压块对弹簧挤压,弹簧逐渐压缩,此时活动底盘处于松动状态,工作人员可偏转活动底盘顶端的支撑架,支撑架偏转带动压花辊筒偏转出,当支撑架偏转九十度后,松开把杆,挤压块回弹,将转块弹回原处,且第一卡块进入卡槽内,此时活动底盘再次固定;
15、s、拆卸压花辊筒,转动第二转盘,第二转盘带动驱动转杆转动,驱动转杆转动带动双向螺纹转动,双向螺纹转动带动移动块相互远离,移动块移动通过第一活动头对推杆拉动,推杆移动对第二活动头拉动,第二活动头移动与固定槽分离,此时压花辊筒处于松动状态,工作人员将压花辊筒顺着限位块取下进行更换,更换结束后,反向操作,将压花辊筒归回到原处继续工作。
16、本发明的有益效果如下:
17、1、本发明中,根据需求更换压花辊筒或者压花辊筒上的印花图案磨损严重时,可将一侧的滑块打开,随后通过旋转组件带动一侧的支撑架偏转,接着通过第二转盘转动带动驱动转杆转动,驱动转杆转动带动双向螺纹相互远离,移动块移动带动第一活动头移动,第一活动头带动推杆移动,推杆从固定槽内移出,使得压花辊筒失去固定,工作人员将压花辊筒顺着限位块取下进行更换,因此可在短时间内方便更换或者维修压花辊筒。
18、2、本发明中,转动第一转盘,第一转盘转动带动侧槽转动,侧槽转动逐渐与滑块分离,此时向上拉动第一转盘,第一转盘拉动带动活动块移动,活动块以连接轴为轴心向上偏转,此时活动块与支撑转杆分离,此时工作人员可将支撑转杆偏转出与滑块分离,因此通过滑块的设置,便于对支撑转杆的一侧支撑固定。
19、3、本发明中,工作人员向上拉动把杆,把杆带动转块以偏转杆为轴心偏转,转块移动带动第一卡块偏转,第一卡块与卡槽分离,与此同时,转块偏转带动挤压块对弹簧挤压,弹簧逐渐压缩,此时活动底盘处于松动状态,工作人员可偏转活动底盘顶端的支撑架,支撑架偏转带动压花辊筒偏转出,当支撑架偏转九十度后,松开把杆,挤压块回弹,将转块弹回原处,且第一卡块进入卡槽内,此时活动底盘再次固定,方便工作人员可对压花辊筒的拆卸和安装。
本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240830/284153.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表