一种具有压力监控的气液耦合消振器

本技术涉液压管道附属装置，具体涉及一种具有压力监控的气液耦合消振器。

背景技术：

1、液压传动是一种传统的传动方式，具有传动比大、力传递比较均匀等优点，广泛应用于各类工程机械中，由于容积式泵的特点，其输出流量不可避免具有周期性脉动，在液阻作用下转化为压力脉动，对管路及元器件产生振动影响，减少寿命甚至引发安全事故，因此减少管路压力脉动是从业人员长期研究的课题。

2、现有技术中，公开号为cn112032454a的专利文件公开了一种气液耦合式流体脉动消振器，其具有中空且一端开口的基体、位于所述基体的中空部的气囊和内衬，气囊与所述基体内壁之间形成有第一空腔；内衬位于所述气囊内部。由于流入第一空腔的流体压力与气囊内气体压力之间的压力差，使气囊产生形变，吸收流量脉动。

3、由于使用时气体会发生泄漏，因此当气压不足时需要补充气体。现有技术中无法实时测量气囊内气体的压力，从而无法判断在何时进行补气操作。

4、综上所述，如何便于获取气囊内的压力，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有压力监控的气液耦合消振器，以解决现有技术中的不足，它能够方便地获取气囊内的压力，以便于根据需要进行补气操作。

2、本实用新型提供了一种具有压力监控的气液耦合消振器，包括基体和气囊，所述基体设有中空部和与该中空部连通的通油孔，所述气囊设置于所述基体内，所述气囊与所述基体内壁之间形成第一空腔，其中：还包括压力传感器；

3、所述基体上设有安装接头；所述压力传感器安装在所述安装接头上；所述基体上设有连通所述安装接头与所述第一空腔连通的引油孔；

4、所述气囊靠近所述通油孔的一端设有堵盖。

5、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：还包括内衬，所述内衬位于所述气囊内；所述内衬与所述气囊之间形成有第二空腔。

6、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述内衬上设有通气孔，所述通气孔连通所述第二空腔与所述内衬的内腔。

7、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述基体远离所述通油孔的一端设有开口，所述开口处固定安装有端盖；

8、所述内衬与所述端盖固定连接。

9、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：还包括安装环；

10、所述气囊的一端设有开口，所述气囊的开口处与所述安装环的内周固定连接；

11、所述安装环安装在所述基体的开口处。

12、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述堵盖的直径不小于所述通油孔的直径。

13、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述堵盖与所述气囊之间粘接。

14、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述端盖为金属盖。

15、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述气囊为橡胶囊。

16、如上所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其中，可选的是：所述内衬为金属内衬。

17、与现有技术相比，本实用新型通过在基体上设置安装接头，安装接头内安装有压力传感器，并在基体上设置了与安装接头连通的引油孔。同时，在气囊上设置了堵盖，当液压管路中的液压油的压力为零时，气囊会完全膨胀，使堵盖封堵通油孔。第一空腔内的液压油无法回流到液压管路中，由于引油孔与第一空腔连通，使得安装接头内的液压油的压力与第一空腔内的压力相等。通过测量安装接头内的液压油的压力，即可得到第一空腔内的液压油压力。由于第一空腔内的液压油与气囊内的气体仅隔一层具有弹性的气囊，第一空腔内的压力可以认为是等于气囊内的压力。在液压管路内的压力为零时，可以通过安装在安装接头内的压力传感器来间接测量出气囊内的气体压力，以便于根据气压压力确定是否需要进行补气操作。

技术特征：

1.一种具有压力监控的气液耦合消振器，包括基体(1)和气囊(2)，所述基体(1)设有中空部和与该中空部连通的通油孔(11)，所述气囊(2)设置于所述基体(1)内，所述气囊(2)与所述基体(1)内壁之间形成第一空腔(12)，其特征在于：还包括压力传感器(3)；

2.根据权利要求1所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：还包括内衬(6)，所述内衬(6)位于所述气囊(2)内；所述内衬(6)与所述气囊(2)之间形成有第二空腔(21)。

3.根据权利要求2所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述内衬(6)上设有通气孔(61)，所述通气孔(61)连通所述第二空腔(21)与所述内衬(6)的内腔。

4.根据权利要求3所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述基体(1)远离所述通油孔(11)的一端设有开口，所述开口处固定安装有端盖(14)；

5.根据权利要求4所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：还包括安装环(15)；

6.根据权利要求1所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述堵盖(5)的直径不小于所述通油孔(11)的直径。

7.根据权利要求1所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述堵盖(5)与所述气囊(2)之间粘接。

8.根据权利要求4所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述端盖(14)为金属盖。

9.根据权利要求1所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述气囊(2)为橡胶囊。

10.根据权利要求2所述的具有压力监控的气液耦合消振器，其特征在于：所述内衬(6)为金属内衬(6)。

技术总结本技术公开了一种具有压力监控的气液耦合消振器，包括基体和气囊，所述基体设有中空部和与该中空部连通的通油孔，所述气囊设置于所述基体内，所述气囊与所述基体内壁之间形成第一空腔，其中：还包括压力传感器；所述基体上设有安装接头；所述压力传感器安装在所述安装接头上；所述基体上设有连通所述安装接头与所述第一空腔连通的引油孔；所述气囊靠近所述通油孔的一端设有堵盖。本技术能够方便地获取气囊内的压力，以便于根据需要进行补气操作。技术研发人员：徐远志,焦宗夏,杨昊东,王任源受保护的技术使用者：北京航空航天大学技术研发日：20231201技术公布日：2024/8/27