一种DTY高弹网络丝及其制备方法与流程

本技术涉及合成纤维，更具体地说，它涉及一种dty高弹网络丝及其制备方法。

背景技术：

1、纱线是纺织生产的基础原料，纱线的原料常常采用涤纶树脂、丙纶树脂、氨纶树脂、棉纶树脂等，其中涤纶树脂又为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，具有优良的耐摩擦性、化学稳定性以及防水性，被广泛的接受和应用。现有技术的dty高弹网络丝，其原料主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且将原料经过熔融挤出，喷丝，冷却，上油，导丝，加热拉伸，冷却，假捻，打网，热定型，卷绕，获得产品，且常常用于床品、毛巾、窗帘线帘、桌布、沙发布艺等。但是，采用上述方法获得的dty高弹网络丝，卷曲收缩率以及断裂强度稍差，有待进一步提高。

技术实现思路

1、为了提高dty高弹网络丝的卷曲收缩率以及断裂强度，本技术提供一种dty高弹网络丝及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种dty高弹网络丝，采用如下的技术方案：

3、一种dty高弹网络丝，其主要由以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯70-80份、树状聚酰胺大分子聚合物20-30份、相容剂2-5份、无机填料5-10份、硅烷偶联剂1-3份、抗氧化剂5-10份。

4、通过采用上述技术方案，本技术的dty高弹网络丝，在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入树状聚酰胺大分子聚合物，利用其之间的相互配合，配合相容剂、无机填料、硅烷偶联剂的相互作用，增加交联致密性以及结合强度，提高整体性，使卷曲收缩率＞27％、卷曲稳定率＞82％、断裂强度＞3.1cn/dtex，dty高弹网络丝表现出更优的综合性能，满足市场需求。

5、可选的，所述树状聚酰胺大分子聚合物采用以下方法制备：

6、t1、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入二乙烯三胺混合，滴加丙烯酸乙酯，搅拌处理40-45h，获得产物a；

7、t2、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物a混合，滴加二乙烯三胺，搅拌处理60-65h，获得产物b；

8、t3、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物b混合，滴加丙烯酸乙酯，搅拌处理40-45h，获得产物c；

9、t4、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物c混合，滴加二乙烯三胺，搅拌处理60-65h，获得产物d；

10、t5、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物d混合，滴加丙烯酸乙酯，搅拌处理40-45h，获得产物e；

11、t6、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物e混合，滴加二乙烯三胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌处理60-65h，获得产物f；

12、t7、在不断搅拌下，在有机溶剂中加入产物f混合，滴加甲基丙稀酸六氟异丙酯，搅拌处理40-45h，减压蒸馏除有机溶剂，获得树状聚酰胺大分子聚合物。

13、通过采用上述技术方案，步骤t1中将二乙烯三胺、丙烯酸乙酯混合，二乙烯三胺中的两个胺基和四个丙烯酸乙酯中的碳碳双键发生加成反应，且以二乙烯三胺为核心，增加支链数量；步骤t2中加入二乙烯三胺，其中的一个胺基和酯基发生酰胺化反应，并在支链末端引入胺基；步骤t3中加入丙烯酸乙酯，其中的碳碳双键和端胺基发生加成反应，进一步增加支链数量；步骤t4中加入二乙烯三胺，其中的一个胺基和酯基发生酰胺化反应，并在支链末端引入胺基；步骤t5中加入丙烯酸乙酯，其中的碳碳双键和端胺基发生加成反应，再进一步增加支链数量；步骤t6中加入二乙烯三胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷，二乙烯三胺中的一个胺基和酯基发生酰胺化反应，并在支链末端引入胺基，3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的胺基和酯基发生酰胺化反应并在支链尾端引入硅氧基；步骤t7中加入甲基丙稀酸六氟异丙酯，其中的碳碳双键和端胺基发生加成反应，更进一步增加支链数量，还在支链尾端引入氟基，获得树状聚酰胺大分子聚合物。

14、本技术的树状聚酰胺大分子聚合物，通过分步骤加入二乙烯三胺、丙烯酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙稀酸六氟异丙酯，使其依次交替发生加成反应、酰胺化反应，逐步增加支链数量和支链长度，形成树状，而且还在支链尾端引入硅氧基、氟基，大大增加树状聚酰胺大分子聚合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯的相互作用，提高dty高弹网络丝的卷曲收缩率以及断裂强度，使其表现出更优的力学性能。

15、可选的，步骤t1中，二乙烯三胺的添加量为3-5重量份，丙烯酸乙酯的添加量为12-20重量份；步骤t2中，二乙烯三胺的添加量为10-20重量份；步骤t3中，丙烯酸乙酯的添加量为23-39重量份；步骤t4中，二乙烯三胺的添加量为30-40重量份；步骤t5中，丙烯酸乙酯的添加量为47-78重量份；步骤t6中，二乙烯三胺的添加量为25-40重量份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷的的添加量为65-75重量份；步骤t7中，甲基丙稀酸六氟异丙酯的添加量为55-92重量份。

16、可选的，步骤t1中，有机溶剂的添加量为40-60重量份；步骤t2中，有机溶剂的添加量为40-60重量份；步骤t3中，有机溶剂的添加量为40-60重量份；步骤t4中，有机溶剂的添加量为40-60重量份；步骤t5中，有机溶剂的添加量为80-120重量份；步骤t6中，有机溶剂的添加量为150-250重量份；步骤t7中，有机溶剂的添加量为80-120重量份。

17、通过采用上述技术方案，对各步骤的有机溶剂、二乙烯三胺、丙烯酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙稀酸六氟异丙酯添加量进行优化，使原料混料均匀，便于原料依次交替进行加成反应以及酰胺化反应，也增加树状聚酰胺大分子聚合物制备的稳定性，保证树状聚酰胺大分子聚合物的性能以及使用效果。

18、可选的，有机溶剂为乙醇、甲醇、丙醇中的一种或几种。在多个实施方案中，有机溶剂为乙醇，其也可以根据需要将有机溶剂设置为甲醇、丙醇、乙醇和甲醇混合物、乙醇和丙醇混合物等。

19、可选的，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

20、通过采用上述技术方案，对相容剂进行优化，便于相容剂的选择，而且乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物能够显著增加原料的界面结合强度，增强dty高弹网络丝的力学性能。

21、可选的，所述无机填料为二氧化硅、二氧化钛、氧化石墨烯、硫酸钙晶须中的一种或几种。

22、通过采用上述技术方案，对无机填料进行优化，便于无机填料的选择，而且原料丰富，易得。

23、可选的，无机填料为二氧化硅、硫酸钙晶须两种，且二氧化硅、硫酸钙晶须的重量配比为(1-3):1。可选的，二氧化硅的平均粒度为1-5μm；硫酸钙晶须的平均直径为1-5μm、平均长度为10-50μm。在多个实施方案中，二氧化硅、硫酸钙晶须的重量配比为2:1，其也可以根据需要将重量配比设置为1:1、1.5:1、2.5:1、3:1等。

24、可选的，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

25、通过采用上述技术方案，对硅烷偶联剂进行优化，便于硅烷偶联剂的选择，而且原料丰富，易得。同时，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷能够接枝到无机填料表面，大大增加无机填料和原料的相容性，改善界面结合强度，提高dty高弹网络丝的力学性能。

26、可选的，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。

27、通过采用上述技术方案，对抗氧化剂进行优化，便于抗氧化剂的选择，而且四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯均具有高效稳定的特性，能够增强dty高弹网络丝的抗氧化性以及使用寿命。

28、可选的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯两种，且四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯的重量配比为(1-3):(1-3)。在多个实施方案中，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯的重量配比为1:1，其也可以根据需要将重量配比设置为1:3、2:1、2:3、3:1、3:2等。

29、可选的，dty高弹网络丝的粗度为50-300d、单丝纤度为0.3-1.5d。

30、第二方面，本技术提供一种所述的dty高弹网络丝的制备方法，采用如下的技术方案：

31、一种所述的dty高弹网络丝的制备方法，包括如下步骤：

32、s1、制备混合料：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、树状聚酰胺大分子聚合物、相容剂、无机填料、硅烷偶联剂、抗氧化剂混合，获得混合料；

33、s2、poy工艺：将混合料经计量，熔融挤出，喷丝，冷却，上油，卷绕，获得poy涤纶长丝；

34、s3、dty工艺：将poy涤纶长丝经导丝，加热拉伸，冷却，假捻，打网，热定型，卷绕，获得dty高弹网络丝。

35、通过采用上述技术方案，便于dty高弹网络丝的制备。

36、可选的，步骤s2中，喷丝的温度为280-290℃；步骤s3中，加热拉伸的温度为210-220℃、拉伸倍数为1.45-1.55；假捻的d/y比为1.65-1.75；打网的压力为1.3-1.6bar；热定型的温度为220-230℃。

37、通过采用上述技术方案，对喷丝的温度、加热拉伸的温度、加热拉伸的拉伸倍数、假捻的d/y比、打网的压力、热定型的温度进行限定，便于dty高弹网络丝的制备，保证dty高弹网络丝制备的稳定。

38、步骤s2中，喷丝采用喷丝板。步骤s3中，导丝采用导丝架；加热拉伸采用变性热箱；假捻采用假捻器；打网采用网络器；热定型采用定型热箱。

39、综上所述，本技术具有以下有益效果：

40、1、本技术的dty高弹网络丝，通过原料的相互配合，增加交联致密性以及结合强度，提高整体性，使卷曲收缩率＞27％、卷曲稳定率＞82％、断裂强度＞3.1cn/dtex，使dty高弹网络丝表现出卷曲收缩率高、卷曲稳定率高、断裂强度高的优点，满足市场需求。

41、2、树状聚酰胺大分子聚合物制备方法中，分步骤加入二乙烯三胺、丙烯酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙稀酸六氟异丙酯，使其依次交替发生加成反应、酰胺化反应，逐步增加支链数量和支链长度，形成树状，而且还在支链尾端引入硅氧基、氟基，提高树状聚酰胺大分子聚合物的使用效果，使dty高弹网络丝表现出更优的力学性能。