一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构的制作方法

本申请涉及电池，尤其涉及一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构。

背景技术：

1、得益于行业发展及国家政策的大力支持，近年来，我国无人机产业发展驶入快车道。无人机用动力电池包(以下简称“电池组”)作为无人机的能量源，在无人机产业中扮演着重要角色，在当下，高比能、宽温度、强耐候性及高安全性的电池组成为业内竞相追逐的目标，其主要目的为提升无人机的任务完成能力及续航里程，无人机整机中电池组重量占比越高则无人机的续航里程越大，当单体电池能量密度及无人机整机能分解给电池组的重量一定时，电池组的结构轻量化设计是提升电池组重量能量密度的重要途径；

2、现有的无人机用电池组壳体通常为热缩套管密封结构，并通过涂设密封胶增加密封性，如中国专利公告号cn219801103u公开了“一种电池模组的密封结构”，其包括：壳体，其具有互为相对端的出线端和密封端，出线端设有一出线口；热缩膜，其包覆在壳体外，且热缩膜的两端分别具有第一开口和第二开口；第一衬垫，其设置在热缩膜的一端，并覆盖第二开口；第二衬垫，其设置在热缩膜远离第一衬垫的一端，第二衬垫上设有第三开口，第三开口、第一开口和出线口相通。本申请中，在热缩膜的两端分别增设第一衬垫和第二衬垫，替换原有的通过在端部打大量的密封胶的方案，解决了因填充大量密封胶导致电池模组的形成不在规整而影响其安装的问题；

3、但在实际使用中，密封结构中的热缩膜在长期使用后很容易发生的老化，并且热缩膜本身耐磨性较差，容易破损，无法满足无人机等机械设备在严酷环境中的使用。

4、申请内容

5、本申请的目的是为了解决现有技术中存在热缩膜在长期使用后很容易发生的老化，容易破损，无法满足无人机等机械设备在严酷环境中的使用等问题，而提出的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构。

6、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

7、设计一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，包括下盖以及上盖，所述上盖与所述下盖插接，并通过胶水粘合；

8、所述上盖包括：容胶部以及封顶部，所述容胶部与所述下盖插接；

9、所述容胶部包括两个容胶槽，两个所述容胶槽之间设置有密封圈，两个所述容胶槽分别涂设有结构胶以及密封胶，两个所述容胶槽上均间隔设置有多个溢胶孔。

10、进一步的，所述封顶部上设有防溢胶组件，所述防溢胶组件与所述下盖的顶部相接触。

11、进一步的，所述防溢胶组件包括开设于所述封顶部上的容胶槽，所述容胶槽为环形结构。

12、进一步的，所述防溢胶组件还包括防溢圈，所述防溢圈的上端与所述容胶槽活动插接。

13、进一步的，所述容胶槽内开设有插槽，所述防溢圈的上端与所述插槽活动插接。

14、进一步的，所述插槽的顶部固定连接有连接件，所述连接件的下端与所述防溢圈固定连接。

15、进一步的，所述连接件为弹性件，在所述防溢圈上移时能发生形变从而释放出供防溢圈上移的空间。

16、进一步的，所述防溢圈的内壁固定设置有阻流环，所述阻流环设置于所述防溢圈的下端部分。

17、进一步的，所述容胶部的底部固定连接有密封环，所述密封环的上端开设有阻胶面。

18、进一步的，所述容胶槽上均间隔开设有多个溢胶槽，所述上盖上开设有出线孔。

19、本申请提出的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，有益效果在于：

20、在本申请中，通过在容胶部上设置两个容胶槽，分别涂设结构胶以及密封胶，结构胶胶层较薄时，其抗剪切能力较强，但耐剥离能力差，密封胶较厚时，其耐剥离能力较佳，为了具备较好的抗剪切能力，同时使用两种不同性质的胶水，满足壳体胶水接合后既耐剥离又抗剪切的特性，同时满足轻量化的设计；

21、其次，在本申请中，通过密封圈以避免密封胶与结构胶两种成分的胶水混合带来的胶水接合力打折，设置溢胶孔可使胶水固化后形成倒扣结构，使胶水的粘接性能进一步得到提升，同时，溢胶孔能够降低生产工艺的打胶精度，避免胶水过量而溢出电池组壳体外表面，并通过设置防溢胶组件进一步避免胶水过量而溢出。

技术实现思路

技术特征：

1.一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，包括下盖(1)以及上盖(2)，其特征在于：所述上盖(2)与所述下盖(1)插接，并通过胶水粘合；

2.根据权利要求1所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述封顶部(5)上设有防溢胶组件(7)，所述防溢胶组件(7)与所述下盖(1)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述防溢胶组件(7)包括开设于所述封顶部(5)上的容胶槽(71)，所述容胶槽(71)为环形结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述防溢胶组件(7)还包括防溢圈(72)，所述防溢圈(72)的上端与所述容胶槽(71)活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述容胶槽(71)内开设有插槽(73)，所述防溢圈(72)的上端与所述插槽(73)活动插接。

6.根据权利要求5所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述插槽(73)的顶部固定连接有连接件(74)，所述连接件(74)的下端与所述防溢圈(72)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述连接件(74)为弹性件，在所述防溢圈(72)上移时能发生形变从而释放出供防溢圈(72)上移的空间。

8.根据权利要求4所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述防溢圈(72)的内壁固定设置有阻流环(75)，所述阻流环(75)设置于所述防溢圈(72)的下端部分。

9.根据权利要求1所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述容胶部(4)的底部固定连接有密封环(8)，所述密封环(8)的上端开设有阻胶面。

10.根据权利要求1所述的一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，其特征在于：所述容胶槽(41)上均间隔开设有多个溢胶槽，所述上盖(2)上开设有出线孔(3)。

技术总结本申请涉及电池技术领域，尤其是一种耐剥离抗剪切的电池组壳体结构，包括下盖以及上盖，所述上盖与所述下盖插接，并通过胶水粘合；所述上盖包括：容胶部以及封顶部，所述容胶部与所述下盖插接；所述容胶部包括两个容胶槽，两个所述容胶槽之间设置有密封圈，两个所述容胶槽分别涂设有结构胶以及密封胶，两个所述容胶槽上均间隔设置有多个溢胶孔，通过两个容胶槽，分别涂设结构胶以及密封胶，结构胶胶层较薄时，其抗剪切能力较强，但耐剥离能力差，密封胶较厚时，其耐剥离能力较佳，为了具备较好的抗剪切能力，同时使用两种不同性质的胶水，满足壳体胶水接合后既耐剥离又抗剪切的特性，同时满足轻量化的设计。技术研发人员：赵恒鑫,李至淼,洪国强受保护的技术使用者：惠州亿纬新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27