一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法与流程

本技术涉及加弹机导向装置，更具体地说，本技术涉及一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法。

背景技术：

1、加弹机导向装置是加弹机中用于引导和控制丝线走向的机械装置。它的主要作用是确保丝线在加弹过程中能够顺畅、准确地通过机器的各个部分，避免丝线的偏斜、缠绕或断裂，从而保证加弹效果和最终产品的质量；

2、经检索，现有申请号：cn202211506768.7，公开了一种用于加弹机一罗拉防僵丝旋转陶瓷导纱结合件；包括用于提供支撑的托杯，所述托杯的一侧设置有螺纹安装柱，另一侧设置有用于提供旋转支撑的轴承；连接于所述轴承、并能够在所述轴承上进行旋转的铝盖。本发明的结合件能够安装在一罗拉皮辊下方，纱线在进入皮辊前，先通过旋转瓷轮的第一个丝道导向槽后，再在皮辊上缠绕一圈，纱线再进入到旋转瓷轮的第二个丝道导向槽，改变方向后再次进入皮辊缠绕一圈，这样相当于纱线在皮辊上缠绕了两圈，使纱线跟皮辊之间的摩擦力成倍增加，从而在牵伸过程中不至于因为纱线跟皮辊的摩擦力过小而产生僵丝，确保了纱线品质。发明人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的导向结构在进行对细丝结构进行组装时，由于其现有的导向结构所安装的连接点的组装结构过于深入加弹机内部，因此在进行对导向结构进行安装和拆卸时，无法快速寻找和定位导向结构的安装点，从而导致其导向结构的组装和拆卸较为困难，并在进行对细丝进行张力调节时，由于其张力的调节均为固定的设备，因此会导致其张力调节的幅度无法根据细丝的实时情况进行调节；

4、因此，针对上述问题提出一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置，包括涤纶丝输送架和导向调节结构，所述涤纶丝输送架的侧边设置有驱动组件，且所述涤纶丝输送架的中心处安装有安装板，且所述导向调节结构设置于涤纶丝输送架，且所述安装板和所述导向调节结构的中心处设置有加弹组件，且所述导向调节结构包含有偏移组件和所述导向组件，且所述偏移组件的上方通过螺栓安装有导向组件，且所述导向组件包含有第一调节组件和第二调节组件，且所述第一调节组件远离加弹组件的一侧设置有第二调节组件。

3、优选的，所述第一调节组件包含有第一对接底座、第一支撑支架、固定环和涤纶丝检测组件，且所述第一对接底座的上方安装有第一支撑支架，且所述第一支撑支架远离第一对接底座的一侧设置有固定环，且所述固定环远离第一支撑支架的一侧设置有涤纶丝检测组件。

4、优选的，所述第二调节组件包含有第二对接底座、步进电机、转动环、第二支撑支架和张力调节组件，且所述第二对接底座的内壁上方安装有步进电机，且所述步进电机的输出端安装有转动环，且所述转动环的内壁中心处安装有第二支撑支架，且所述第二支撑支架的上方安装有张力调节组件。

5、优选的，所述涤纶丝检测组件包含有张力调节探头、定位支架、输送辊和马达，且所述张力调节探头远离安装板的一侧设置有定位支架，且所述定位支架的内壁两侧安装有输送辊，且所述输送辊的左侧安装有马达。

6、优选的，所述张力调节组件包含有电机室、密封板和辅助滚轮，且所述电机室的内壁两侧设置有密封板，且两组所述密封板的中心处安装有辅助滚轮。

7、优选的，所述偏移组件和所述导向组件之间通过螺栓构成可拆卸结构，且所述驱动组件包含有对接外壳、联轴器和第二伺服电机，且所述对接外壳的内壁上方安装有联轴器，且所述联轴器远离涤纶丝输送架的一侧安装有第二伺服电机。

8、优选的，所述驱动组件和所述涤纶丝输送架的中心处安装有第二转动轴，且所述第二转动轴远离导向组件的一侧设置有密封环，且所述密封环远离导向组件的一侧设置有转动辊，且所述转动辊的外表面安装有限位环。

9、优选的，所述加弹组件包含有安装支架、固定支架、第一伺服电机、第一转动轴、摆动支架、连接环和加弹轮，且所述安装支架远离第一调节组件的一侧设置有固定支架，且所述固定支架的左侧设置有第一伺服电机，且所述安装支架远离第一伺服电机的一侧设置有第一转动轴，且所述第一转动轴远离安装支架的一侧设置有摆动支架，且所述摆动支架远离第一转动轴的一侧设置有两组连接环，且两组所述连接环的中心处安装有加弹轮。

10、优选的，所述偏移组件包含有安装底座、连接支架、限位支架、滑轨、对接支架、连接板、连接块、支撑板、驱动电机和螺杆，且所述安装底座的上方安装有连接支架，且所述安装底座远离涤纶丝输送架的一侧设置有限位支架，且所述限位支架的上下两侧均设置有滑轨，且所述滑轨远离安装底座的一侧均设置有对接支架，且所述对接支架远离滑轨的一侧设置有连接板，且所述连接板远离对接支架的一侧设置有连接块，且所述连接块的上方安装有支持板，且所述限位支架的内壁两侧安装有螺杆，且所述螺杆远离连接块的一端安装有驱动电机。

11、优选的，一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

12、步骤一：首先将细丝抽出，然后将细丝移动到导向调节结构的上方，然后通过步进电机带动转动环进行转动，使得转动环在发生偏移时带动第二调节组件进行向下偏移，使得第二调节组件的张力调节组件不与细丝进行接触，然后将细线放入第一调节组件上方的涤纶丝检测组件，然后细线经过涤纶丝检测组件进行移动，使得细丝移动到加弹组件的加弹轮进行接触，并使得细丝沿加弹轮穿过安装板进行收集；

13、步骤二：然后驱动组件中的第二伺服电机带动所连接对接外壳中的联轴器进行转动，然后联轴器受到第二伺服电机的驱动带动第二转动轴进行转动，而第二转动轴带动转动辊进行转动，而转动辊在带动加弹组件中的连接环进行转动时，转动辊通过限位环进行对加弹组件进行分隔；

14、步骤三：然后转动辊带动加弹组件中的连接环进行转动时，使得转动环带动加弹轮进行转动，然后由加弹轮进行对细丝进行摆动打磨，然后马达带动输送辊进行转动，细丝经过输送辊进行移动，并进入张力调节探头；

15、步骤四：然后张力调节探头对丝线进行检测后，第二调节组件内部的步进电机带动转动环进行反转，然后转动环通过第二支撑支架带动张力调节组件进行移动，使得张力调节组件中的辅助滚轮与细丝进行接触

16、步骤五：然后在细丝发生摆动时，其中第一导向组件和第二导向组件所连接的支撑板与连接块进行安装，然后驱动电机带动螺杆进行转动，使得螺杆带动连接块进行移动，然后连接块带动支撑板进行移动，而支撑板带动第一导向组件和第二导向组件进行跟随细丝进行摆动，从而维持细丝的摆动

17、本技术的技术效果和优点：

18、1、与现有技术相比，该一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法，其中将导向调节结构分为第一调节组件和第二调节组件，其中当细丝在与通过第一调节组件进行调节的过程中，此时处于第一调节组件上方的涤纶丝检测组件在当细丝经过后，细丝穿入张力调节探头进行对丝线进行检测，而细丝通过输送辊进行输送和调节。

19、2、与现有技术相比，该一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法，当第一调节组件完成对细丝的检测后，此时第二调节组件通过步进电机带动转动环进行转动，使得转动环带动第二支撑支架上方的张力调节组件与细丝进行接触，从而完成对细丝的张力调节。

20、3、与现有技术相比，该一种涤纶氨纶防僵丝加弹机导向装置及其使用方法，而此时在需要对第一调节组件和第二调节组件进行组装和拆卸时，此时第一调节组件和第二调节组件通过第一对接底座和第二对接底座进行对支撑板进行安装，其中在进行对第一调节组件和第二调节组件进行安装和拆卸时，可以直接通过将螺栓放入第一对接底座和第二对接底座的安装孔内部，从而完成对第一调节组件和第二调节组件的组装，并将第一调节组件和第二调节组件的组装节点暴露在涤纶丝输送架的外部，以方便观察并方便器械的接触。