一种洁净内袋的自动化生产工艺的制作方法

本发明涉及洁净内袋生产，具体而言，涉及一种洁净内袋的自动化生产工艺。

背景技术：

1、随着光伏技术的快速发展，对电池组件的制造环境要求日益严格，洁净内袋作为关键防护材料，能有效隔离杂质、防尘、防潮，保障光伏电池的光电转换效率和长期稳定性，现有的洁净内袋在加装密封条环节中，都是先将密封条加装在袋体然后再对袋体进行处理，导致产品的不良率较高，因为在对袋体的处理过程中，会使得密封条出现偏差等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种洁净内袋的自动化生产工艺，以改善上述现有的洁净内袋在加装密封条环节中，都是先将密封条加装在袋体然后再对袋体进行处理，导致产品的不良率较高，因为在对袋体的处理过程中，会使得密封条出现偏差等的问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供了如下技术方案：

3、本申请实施例提供了一种洁净内袋的自动化生产工艺，用于生产洁净内袋，所述洁净内袋包括经注塑和吹膜生成的袋体、密封条和密封槽，所述袋体载于第一传输流水线，所述密封条载于第二传输流水线并且所述密封槽载于第三传输流水线，食品包装袋生产方法包括以下步骤：

4、步骤s1：由第一驱动组件驱动载有所述袋体的第一传输流水线，以使得所述袋体移动到密封安装单元的第一位置，从而对袋体进行密封加装处理；

5、步骤s2：由第二驱动组件驱动载有所述密封条的第二传输流水线，以使得设有第一对接膜的所述密封条移动到密封安装单元的第二位置，从而对袋体进行密封条加装处理；

6、步骤s3：由第三驱动组件驱动载有所述密封槽的第三传输流水线，以使得设有第二对接膜的所述密封槽移动到密封安装单元的第三位置，从而对袋体进行密封槽加装处理；

7、步骤s4：对完成密封条加装处理和密封槽加装处理后的袋体进行边缘封膜并且经过产品检测后生成洁净内袋成品；

8、其次，在步骤s2中所述的由第二驱动组件驱动载有所述密封条的第二传输流水线，以使得设有第一对接膜的所述密封条移动到密封安装单元的第二位置，从而对袋体进行密封条加装处理，包括：

9、步骤s21：将所述密封条的第一对接膜移动到所述袋体的开口的第一侧膜，通过加热组件对第一对接膜和第一侧膜进行加热处理，以使得第一对接膜和第一侧膜为一体结构，进而使得所述密封条加装于所述袋体的一侧；

10、步骤s22：密封安装单元的第二位置至少设有一个全自动监测组件，每一个所述全自动监测组件实时监测所述密封条位于所述袋体的实际位置，并且与预设的密封条预设位置进行比较，从而获得密封条偏离程度并且根据密封条偏离程度相互独立地输出密封条偏离程度数据。

11、可选地，所述的每一个所述全自动监测组件实时监测所述密封条位于所述袋体的实际位置，并且与预设的密封条预设位置进行比较，从而获得密封条偏离程度并且根据密封条偏离程度相互独立地输出密封条偏离程度数据，包括：

12、步骤s221：通过全自动监测组件中的线激光测量仪获取洁净内袋成品途经检测区域时的平整度图样，所述平整度图样用于标识洁净内袋成品上表面的平整度；

13、步骤s222：通过形状类的图像特征提取算法提取平整度图样中洁净内袋的轮廓参数，并通过颜色类图像特征提取算法识别密封条在轮廓参数中的位置，进而计算得到密封条与洁净内袋开口的第一距离，并基于所述第一距离和预设的中位距离值之间的差值评估密封条偏离程度。

14、可选地，所述通过颜色类图像特征提取算法识别密封条在轮廓参数中的位置，进而计算得到密封条与洁净内袋开口的第一距离，包括：

15、步骤s2221：构建用于表征密封条位置的第一直线段和用于表征洁净内袋开口的第二直线段，并在第一直线段上等距地构建多个垂直线，并基于所述垂直线与第一直线段和第二直线段的交点计算得到多个距离参考值；

16、步骤s2222：在多个距离参考值的均方差小于第一误差阈值的情况下，计算多个距离参考值的平均值，并将所述平均值记为第一距离；

17、步骤s2223：若多个距离参考值的均方差大于第一误差阈值时，将当前检测标记为异常检测，并统计第一时间段内出现异常检测的次数，若次数大于预设安全阈值，则向后端控制总台发送第一预警指令，以使后端人员校正线激光测量仪的固定角度或密封条加装部件的安装角度。

18、本发明的有益效果为：

19、本发明公开的一种洁净内袋的自动化生产工艺，其实现对洁净内袋的袋体的密封条和密封槽的全自动加装，通过流水线的方式进行高效率生产，并且在生产加装的过程中实现全自动监测和全自动校准，其具有生产效率高、使用方便和自动化等优点。

20、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种洁净内袋的自动化生产工艺，用于生产洁净内袋，所述洁净内袋包括经注塑和吹膜生成的袋体、密封条和密封槽，所述袋体载于第一传输流水线，所述密封条载于第二传输流水线并且所述密封槽载于第三传输流水线，其特征在于，洁净内袋的生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种洁净内袋的自动化生产工艺，其特征在于，所述的每一个所述全自动监测组件实时监测所述密封条位于所述袋体的实际位置，并且与预设的密封条预设位置进行比较，从而获得密封条偏离程度并且根据密封条偏离程度相互独立地输出密封条偏离程度数据，包括：

3.根据权利要求2所述的一种洁净内袋的自动化生产工艺，其特征在于，所述通过颜色类图像特征提取算法识别密封条在轮廓参数中的位置，进而计算得到密封条与洁净内袋开口的第一距离，包括：

技术总结本发明涉及洁净内袋生产技术领域，具体而言涉及一种洁净内袋的自动化生产工艺，食品包装袋生产方法包括以下步骤,由第一驱动组件驱动载有袋体的第一传输流水线，以使得袋体移动到密封安装单元的第一位置，由第二驱动组件驱动载有密封条的第二传输流水线，以使得设有第一对接膜的密封条移动到密封安装单元的第二位置，对完成密封条加装处理和密封槽加装处理后的袋体进行边缘封膜并且经过产品检测后生成洁净内袋成品，其实现对洁净内袋的袋体的密封条和密封槽的全自动加装，通过流水线的方式进行高效率生产，并且在生产加装的过程中实现全自动监测和全自动校准，其具有生产效率高、使用方便和自动化等优点。技术研发人员：李强,陈凯,潘桂权受保护的技术使用者：眉山固朔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9