一种涡流纺竹节纱纺纱装置及纺纱工艺的制作方法

本技术涉及纺纱的，尤其是涉及一种涡流纺竹节纱纺纱装置及纺纱工艺。

背景技术：

1、竹节纱是在纺纱过程中使纱线密度在其长度方向上发生规律或者不规律的变化得到的一种特殊风格的纱线，竹节的产生是由于纺纱时变速罗拉制超喂与弱捻形成。

2、竹节纱目前主要在气流纺和环锭纺生产，气流纺和环锭纺的产能有限，而涡流纺的生产效率高，但目前现有的涡流纺无法生产竹节纱。

技术实现思路

1、为了使涡流纺能够生产竹节纱，本技术提供一种涡流纺竹节纱纺纱装置及纺纱工艺。

2、第一方面，本技术提供一种涡流纺竹节纱纺纱装置，采用如下技术方案：

3、一种涡流纺竹节纱纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，还包括：

4、调控单元，调控单元包括控制器、编码器和伺服电机，编码器用于检测前罗拉的转速并输出电信号，控制器接收电信号并反馈给伺服电机，伺服电机用于带动中罗拉转动，且伺服电机有节奏的调节中罗拉的转速；

5、基座，编码器固定在基座上，基座可拆卸连接在涡流纺的机体上。

6、采用上述技术方案，通过伺服电机调节中罗拉的转速，当中罗拉的转速小于前罗拉的转速时纱线变粗，当中罗拉的转速大于前罗拉的转速时纱线变细，当有节奏的变化中罗拉的转速时纱线有规律的改变粗细程度，由此使得涡流纺能够生产竹节纱。

7、可选的，所述基座上设置有安装支架，安装支架包括平面调节部，平面调节部包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的一端与第二调节板的一端搭接，第一调节板与第二调节板的搭接处贯穿有转轴，转轴的两端均螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母分别抵紧第一调节板和第二调节板，第一调节板远离第二调节板的一端与基座相连，第二调节板远离第一调节板的一端与编码器相连。

8、不同涡流纺的构造不同，因此编码器安装位置与前罗拉之间的间距不同，采用上述技术方案，将锁紧螺母拧松后能够通过第一调节板和第二调节板来调节编码器与前罗拉之间的距离，从而适配多种涡流纺机型。

9、可选的，所述第一调节板远离第二调节板的一端与基座铰接；

10、所述安装支架还包括竖向调节部，竖向调节部包括调节丝杠和固定杆，调节丝杠滑动连接在固定杆内，调节丝杠远离固定杆的一端与第一调节板相连，固定杆远离调节丝杠的一端与基座铰接，调节丝杠上螺纹连接有调节螺套，调节螺套与固定杆转动连接。

11、不同涡流纺的构造不同，因此涡流纺上能容纳编码器的空间可能会与前罗拉的中轴线具有高度差，采用上述技术方案，通过转动调节螺套改变调节丝杠伸出固定杆的长度，从而使得第一调节板在竖直平面内进行升降，由此进一步适配多种涡流纺机型。

12、可选的，所述固定杆内开设有供调节丝杠穿过的滑腔，固定杆在滑腔内固设有限位块，调节丝杠的外壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。

13、采用上述技术方案，调节丝杠在滑动过程中，限位块在限位槽内滑动，从而限位块使得调节丝杠不易于随调节螺套转动，实现了对调节丝杠导向和限位的效果。

14、可选的，所述第一调节板上套设有滑座，调节丝杠远离固定杆的一端与滑座铰接，滑座内螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆用于抵紧第一调节板。

15、采用上述技术方案，将锁紧螺杆拧松后可以将滑座在第一调节板上滑动，从而进一步扩大第一调节板与调节丝杠之间夹角的范围，进而进一步扩大编码器高度调节的范围，由此进一步实现适配多种涡流纺机型的效果。

16、可选的，所述安装支架还包括夹持部、调位部和换向部；

17、所述夹持部包括安装筒和夹持块，安装筒为中空结构，安装筒的外壁开设有多个通槽，通槽与安装筒的内圈连通，多个通槽绕安装筒的中心设置，夹持块滑动连接在通槽内；

18、所述调位部用于调节夹持块在通槽内的位置；

19、所述换向部用于调节编码器的方向。

20、采用上述技术方案，通过调位部调节夹持块的位置，从而调节多个夹持块所围成的圈的直径大小，由此能够夹持不同规格的编码器，通过换向部能够调节安装筒的朝向，从而调节编码器朝向，由此使得基座的安装位置更加灵活。

21、可选的，所述调位部包括移动套和复位块，移动套套设在安装筒且二者之间螺纹连接，夹持块上开设有供移动套挤压的倾斜面，复位块固定在夹持块上，安装筒在通槽处的内壁开设有与复位块滑动适配的复位槽，复位槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位块和安装筒固定连接。

22、采用上述技术方案，工作人员转动移动套改变移动套的位置，从而改变移动套对夹持块的接触位置，由此改变夹持块受挤压的程度，配合复位弹簧使得夹持块在通槽内滑动，实现了在通槽内调节夹持块位置的效果。

23、可选的，所述换向部包括换向辊和换向螺杆；

24、所述换向辊转动连接在第二调节板与安装筒之间，换向辊上固定连接有棘轮，棘轮的两侧均设置有与自身卡接适配的棘爪，棘爪与第二调节板之间转动连接，且棘爪与第二调节板的连接处安装有扭簧；

25、所述换向螺杆贯穿第二调节板且二者之间螺纹连接，换位螺杆的一端转动连接有换向块，换向块与安装筒铰接。

26、采用上述技术方案，工作人员转动换向辊来改变安装筒在水平平面内的朝向，从而改变编码器在水平平面内的朝向，将编码器的水平平面朝向调节完成后，通过两个棘轮同时和一个棘爪卡接适配，使得换向辊保持稳定不会发生转动；工作人员转动换向螺杆来改变安装筒竖向竖屏的朝向，从而改变编码器在竖向平面的朝向，换向螺杆与第二调节板之间为螺纹连接，螺纹连接具有自锁，因此换向螺杆保持稳定。

27、第二方面，本技术提供一种涡流纺竹节纱纺纱工艺，采用如下技术方案：

28、一种涡流纺竹节纱纺纱工艺，包括以下步骤：

29、s1、前罗拉和后罗拉继续沿用涡流纺的原车驱动马达，将中罗拉与涡流纺的原车驱动马达断开，保持中罗拉的原车驱动马达持续运转，加装伺服电机带动中罗拉转动；

30、s2、加装编码器检测前罗拉的转速，伺服电机控制中罗拉的转速在前罗拉转速的基础上有节奏的上下浮动。

31、采用上述技术方案，涡流纺中罗拉的原车驱动马达保持运转，从而保证涡流纺设备监控系统正常运转，降低对涡流纺改造的难度。

32、可选的，所述后罗拉设置有两组，两组后罗拉通过齿轮组传动，齿轮组的传动比为5:1。

33、采用上述技术方案，后驱牵引倍数为5倍，使得竹节纱的竹节更加明显，从而提高竹节纱的质量。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.中罗拉的原车驱动马达保持运转，从而保证涡流纺设备监控系统正常运转，降低对涡流纺改造的难度；通过伺服电机调节中罗拉的转速，有节奏的变化中罗拉的转速，使得纱线有规律的改变粗细程度，由此使得涡流纺能够生产竹节纱。

36、2.通过第一调节板和第二调节板调节编码器与前罗拉之间的距离；通过转动调节螺套改变调节丝杠伸出固定杆的长度，从而使得第一调节板在竖直平面内进行升降；将滑座在第一调节板上滑动，进一步扩大第一调节板与调节丝杠之间夹角的范围；转动换向辊和换向螺杆调节编码器朝向。通过以上方式，使得基座的安装位置更加灵活，减少受涡流纺机型的制约。