双层锯齿剥绒机的制作方法

本发明涉及一种双层锯齿剥绒机。

背景技术：

1、剥绒机是棉花加工设备的一种，其基本功能是从轧花后的棉籽上剥落棉籽上残留的棉绒的加工设备，相对于轧花机分离的皮棉而言，从棉籽上剥落的棉绒比较短，而通常被称为短绒。短绒的典型特点是其比表面积比轧花机分离出的皮棉更大，因而更容易采用风力将短绒分离出来，用于提供风力的部件在剥绒机中被称为风咀，风咀位于剥绒部件处的宽度与剥绒机的机辐相当，会在上下方向上从下侧遮蔽住剥绒部件。

2、注：锯齿剥绒机执行国家标准gb/t 21306-2007《锯齿剥绒机》，是当前应用最广的一种剥绒机。

3、目前市面上的锯齿剥绒机按组装结构分类主要分为单层锯齿剥绒机与双层锯齿剥绒机两种。双层锯齿剥绒机具有两套剥绒总成，两套剥绒总成在上下方向上存在承接关系，而区分为上下两层，其中上层剥绒总成主要剥刮二道绒，下层剥绒总成主要剥刮三道绒。

4、典型地，如中国专利文献cn101781798a，其公开了一种复合式气流锯齿剥绒机，实质是一种双层锯齿剥绒机，其包括安装基架、第一层剥绒与取绒机构和第二层剥绒和取绒机构，其中，第一层剥绒与取绒机构设置在安装基架的中部，第二层剥绒与取绒机构则设置在安装基架的下部，并位于第一层剥绒与取绒机构的下方。第一层剥绒与取绒机构和第二层剥绒与取绒机构结构相同，都至少包括箱盖、拨籽部、剥绒部、取绒装置、推杆机构和除杂装置，其中拨籽部的进料口通过自控喂籽装置的前淌籽板与自控喂籽装置的出料口连接，剥绒部设置在拨籽部下方，除杂装置设置在取绒装置进料口的后侧；其中，取绒装置为气吸式吸绒装置，并包括吸绒管，吸绒管的管口需要与剥绒机的机辐相当，从而在机辐范围内将剥绒机所剥落的短绒吸走。在此条件下，为了避免被吸绒管遮挡，所述除杂装置需要设置在吸绒管的上方，同时，受吸绒管的遮挡，第一层剥绒与取绒机构分离出的杂质也不会落入第二层剥绒与取绒机构，因此，两剥绒与取绒机构都需要配置除杂装置。

5、应知，由于棉花加工生产线上，在剥绒前，籽棉清理、皮棉清理都进行过至少一次，大部分杂质已被排除，混入籽棉的杂质往往是比重相对较大的重杂，此时，棉籽中的含杂率相对较低，配备两套排杂装置不仅成本高，而且从杂质排出的能力上来看，排杂装置的配置通常是过于富余的，会由此产生不必要的浪费。

6、此外，两套风咀，以及两套除杂装置需要在上下方向上布置，会使得双层锯齿剥绒机整体高度偏高，且因所配部件套数多，整体结构复杂，设备故障率也会因此而相对较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构相对紧凑的双层锯齿剥绒机。

2、依据本发明的实施例，提供了一种双层锯齿剥绒机，包括：

3、上工作箱，下部具有上出口；

4、上肋条，位于上出口后下侧；

5、上锯筒，与所述上肋条配合形成上剥绒部；

6、上排杂部件，包括位于上锯筒后侧的第一部分；

7、上吸绒部，位于第一部分后上侧或第一部分与上锯筒配合部分的上侧，以将上剥绒部所剥落短绒吸走；

8、下工作箱，位于上工作箱下侧，接纳上肋条顺导下来的棉籽，且下部具有下出口；

9、下肋条，位于下出口后侧；

10、下锯筒，与所述下肋条配合形成下剥绒部；

11、第三排杂刀，位于下锯筒后侧；第三排杂刀与下锯筒间的楔形空间形成吸绒区；

12、排杂总成，位于第三排杂刀后下侧，以承接第三排杂刀所排杂质，并承接上排杂部件所排杂质；以及

13、风咀，承接所述吸绒区，以将下剥绒部剥落的短绒吸走。

14、可选地，所述上排杂部件还包括一毛刷，该毛刷为辊式毛刷，毛刷的轴线平行于上锯筒轴线，并与所述上锯筒后上侧配合以刷下上锯筒上的短绒；

15、所述上吸绒部的进口相应位于毛刷的后侧；

16、相应地，于毛刷与上吸绒部的进口间设有包含于所述上排杂部件的第一排杂刀，以将毛刷上的重杂排下。

17、可选地，第一排杂刀及该第一排杂刀的安装板构造出上吸绒部进口的前侧壁，并与该前侧壁的后侧设有构成后侧壁的后绒道板。

18、可选地，后绒道板下端续接一弧形板，以向下向前收料；

19、弧形板的末端连接一向下向后延伸的顺杂板；

20、所述第一部分包括与上锯筒配合的第二排杂刀，以及位于顺杂板前侧的第一档杂板；该第一挡杂板与顺杂板间形成杂质下行通道；第一挡杂板的上端则与所述第二排杂刀接合。

21、可选地，所述排杂总成位于所述双层锯齿剥绒机前后方向的中部；

22、排杂总成入料口具有构成收料斗的淌杂板；该淌杂板自入料口的上沿向上向后延伸。

23、可选地，排杂总成的上方与淌杂板相对的一侧设有第二挡杂板，以将上方排出的杂质顺导到淌杂板或者排杂总成上。

24、可选地，所述排杂总成为排杂绞龙。

25、可选地，所述上工作箱的进口处配设有喂料部。

26、可选地，所述喂料部包括：

27、箱体，配置为上进下出的箱体；

28、喂料辊，为配置在箱体入口的一对喂料辊轴；

29、磁板，位于喂料辊下侧，磁板自箱体的后壁向前向下悬伸；

30、检修门，位于箱体前侧，并与磁板对位。

31、可选地，箱体内在检修门的下侧设有自箱体前壁向后向下延伸的顺料板。

32、依据本发明实施例的双层锯齿剥绒机，将传统的上风咀替换为上吸绒部，区别在于，上吸绒部设置在上排杂部件的上侧，无论位于上侧什么位置，都不会阻碍杂质的下落，从而在配有两套剥绒总成的条件下，只需要配置一套排杂总成，从而在整体上可以降低双层锯齿剥绒机的复杂度和高度，而使整体相对紧凑。同时，当系统复杂度降低后，其可靠性也会相对较好。

技术特征：

1.一种双层锯齿剥绒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，所述上排杂部件还包括一毛刷，该毛刷为辊式毛刷，毛刷的轴线平行于上锯筒轴线，并与所述上锯筒后上侧配合以刷下上锯筒上的短绒；

3.根据权利要求2所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，第一排杂刀及该第一排杂刀的安装板构造出上吸绒部进口的前侧壁，并与该前侧壁的后侧设有构成后侧壁的后绒道板。

4.根据权利要求3所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，后绒道板下端续接一弧形板，以向下向前收料；

5.根据权利要求1所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，所述排杂总成位于所述双层锯齿剥绒机前后方向的中部；

6.根据权利要求5所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，排杂总成的上方与淌杂板相对的一侧设有第二挡杂板，以将上方排出的杂质顺导到淌杂板或者排杂总成上。

7.根据权利要求1、5或6所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，所述排杂总成为排杂绞龙。

8.根据权利要求1所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，所述上工作箱的进口处配设有喂料部。

9.根据权利要求8所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，所述喂料部包括：

10.根据权利要求9所述的双层锯齿剥绒机，其特征在于，箱体内在检修门的下侧设有自箱体前壁向后向下延伸的顺料板。

技术总结本发明公开了一种双层锯齿剥绒机，包括：上工作箱；上肋条；上锯筒，与所述上肋条配合形成上剥绒部；上排杂部件；上吸绒部，用于将上剥绒部所剥落短绒吸走；下工作箱；下肋条；下锯筒，与所述下肋条配合形成下剥绒部；第三排杂刀，位于下锯筒后侧；第三排杂刀与下锯筒间的楔形空间形成吸绒区；排杂总成，用于承接第三排杂刀所排杂质，并承接上排杂部件所排杂质；以及风咀，用于将下剥绒部剥落的短绒吸走。依据本发明的双层锯齿剥绒机结构相对紧凑。技术研发人员：高海强,王新亭,邱延群,王玉刚,冯凯,王腾,任福亭,刘钊,李怀坤受保护的技术使用者：山东天鹅棉业机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2