一种干湿法工艺纺丝机的制作方法

本发明涉及纺丝，具体的，涉及一种干湿法工艺纺丝机。

背景技术：

1、莱赛尔纤维被誉为绿色纤维，它改变了粘胶纤维生产中使用有毒二硫化碳和大量酸碱的状况。其生产过程中木质纤维素不经过化学反应，所用溶剂nmmo无毒且可回收循环利用，产品可降解且降解产物不会对人体和环境产生危害。因此，具备可观的市场前景。

2、现有技术中干湿法纺丝机，矩形组件由于采用侧吹风方式，丝束受风不能均匀一致，正逐步淘汰。其他环形组件由于设计所限，亦均存在不同程度的缺陷。有的由于凝固浴槽升降车的布置，导致凝固浴液面不稳定，浴液循环存在死角。且只能单面操作，丝束瑕疵不易处理，操作繁琐，浪费时间，胶液温度控制不便。

技术实现思路

1、本发明提出一种干湿法工艺纺丝机，解决了相关技术中的丝束瑕疵不易处理，操作繁琐，浪费时间，胶液温度控制不便的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种干湿法工艺纺丝机，包括

4、机架，

5、移动架，所述移动架升降移动设置在所述机架上，

6、胶液管路，所述胶液管路设置在所述移动架上，

7、胶液分配盘，所述胶液分配盘设置在所述移动架上，且位于所述胶液管路下侧，与所述胶液管路连通，

8、纺丝组件，所述纺丝组件设置在所述移动架上，位于所述胶液分配盘下方，且与所述胶液分配盘连通，

9、控温层，所述控温层设置在所述胶液管路、所述胶液分配盘和所述纺丝组件外侧，用于加热及保温，

10、送风件，所述送风件具有送风腔，所述送风腔具有送风进口和若干送风出口，所述送风出口位于所述送风件侧壁，所述纺丝组件位于所述送风出口一侧的上方。

11、作为进一步的技术方案，所述送风腔具有下降段和与所述下降段相连的上扬段，所述上扬段的端部为所述送风出口，所述上扬段的截面积逐渐减小。

12、作为进一步的技术方案，还包括

13、凝固浴槽，所述凝固浴槽移动设置在所述机架上，位于所述纺丝组件下方，所述凝固浴槽顶部具有纺丝入口、底部具有纺丝出口，

14、换向辊，所述换向辊设置在所述凝固浴槽下方，丝束由所述纺丝出口送出后绕过所述换向辊。

15、作为进一步的技术方案，所述纺丝组件包括

16、稳流筒，所述稳流筒设置在所述移动架上，所述稳流筒具有腔体，所述腔体上端与所述胶液分配盘连通，下端具有出孔，所述稳流筒的底部具有插入槽，所述插入槽位于所述出孔的下方，所述插入槽的水平一侧具有插入口，下侧具有贯穿孔，

17、喷丝头，所述喷丝头滑动设置在所述插入槽，且从所述插入口插入至所述插入槽。

18、作为进一步的技术方案，所述纺丝组件还包括

19、滑动块，所述滑动块升降滑动设置在所述稳流筒上，

20、流量调节锥头，所述流量调节锥头设置在所述滑动块上，且位于所述腔体，同时位于所述喷丝头的上方，升降后用于调节所述喷丝头的流量大小，

21、调节螺栓，所述调节螺栓螺纹设置在所述稳流筒上，具有第一斜面，所述滑动块具有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面抵接，

22、第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述滑动块，另一端作用于所述稳流筒，提供所述滑动块上升的力。

23、作为进一步的技术方案，所述滑动块下端具有锥形部，所述锥形部伸入至所述插入槽内，所述喷丝头一侧具有导向斜面，上端具有卡槽，所述喷丝头插入至所述插入槽时，所述导向斜面推动所述锥形部使得所述滑动块带动所述流量调节锥头上升，且所述喷丝头完全插入至所述插入槽时，所述锥形部卡入至所述卡槽。

24、作为进一步的技术方案，所述纺丝组件还包括

25、滑动挡板，所述滑动挡板滑动设置在所述腔体内，滑动后打开或关闭所述出孔，具有第三斜面，所述滑动块还具有第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面抵接；

26、第二弹性件，一端作用于所述滑动挡板，另一端作用于所述稳流筒，提供所述滑动挡板关闭所述出孔的力。

27、作为进一步的技术方案，所述滑动块包括

28、升降件，所述升降件滑动设置在所述滑动块的下方，所述锥形部设置在所述升降件的下端，

29、第三弹性件，所述第三弹性件一端作用于所述滑动块，另一端作用于所述升降件，提供所述升降件靠近所述卡槽的力。

30、作为进一步的技术方案，还包括

31、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上，驱动所述移动件升降。

32、作为进一步的技术方案，还包括

33、集丝轴，所述集丝轴设置在所述机架上，且位于所述换向轴一侧，用于所述丝束的收集与整理。

34、本发明的工作原理及有益效果为：

35、本发明中设计了机架，作为基础支撑，提供了整个设备的稳定平台。移动架升降设计在机架上，增加了工艺的灵活性，根据需要调整高度，适应不同操作条件。当纺丝组件出现故障时避免了设备单面操作对操作人员所造成的操作难度，双面操作，能够及时处理任一喷丝位置的丝束瑕疵，保证了纺丝的质量和速度。胶液管路设于移动架上，为整个工艺提供胶液的输送通道，是关键基础设施。胶液分配盘精确布设于胶液管路下方，确保胶液均匀分散，与胶液路直接连通，保证供应。纺丝组件位于胶液分配盘下方，直接与胶液分配盘连通，保证胶液顺利过渡至纺丝过程，是纤维形成核心。控温层，环绕胶液输送、分配盘与纺丝组件，提供恒温控，保证适宜温度，对纤维形成至关重要。胶液在喷丝前均有保温腔包覆，通过控制保温热水的温度，使胶液的温度、粘度满足工艺要求，保证可纺的连续稳定性。相较于现有技术的温度控制装置，降低了胶液性质变化的风险。送风件具有送风腔，送风进口与多个送风出口，送风出口在送风件侧壁均匀分布，纺丝组件在送风出口上方，以保证纺丝的冷却效果，同时利用风力加速干燥过程，提高效率，优化成品质量。综合来看，此干湿法纺丝机集成了高度自动化、精密控制与高效能效的特性，从胶液传输、均匀分配、纺丝、温控到风力冷却干燥，各环节紧密配合，确保了纤维生产的连续与高质量，体现了现代化纺织机械技术的集成化与高效理念。

技术特征：

1.一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，包括

2. 根据权利要求1所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述送风腔（701）具有下降段（704）和与所述下降段（704）相连的上扬段（705），所述上扬段（705）的端部为所述送风出口（703），所述上扬段（705）的截面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，还包括

4.根据权利要求1所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述纺丝组件（5）包括

5.根据权利要求4所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述纺丝组件（5）还包括

6. 根据权利要求5所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述滑动块（508）下端具有锥形部（514），所述锥形部（514）伸入至所述插入槽（504）内，所述喷丝头（507）一侧具有导向斜面（515），上端具有卡槽（516），所述喷丝头（507）插入至所述插入槽（504）时，所述导向斜面（515）推动所述锥形部（514）使得所述滑动块（508）带动所述流量调节锥头（509）上升，且所述喷丝头（507）完全插入至所述插入槽（504）时，所述锥形部（514）卡入至所述卡槽（516）。

7.根据权利要求6所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述纺丝组件（5）还包括

8.根据权利要求7所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，所述滑动块（508）包括

9.根据权利要求1所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，还包括

10.根据权利要求3所述的一种干湿法工艺纺丝机，其特征在于，还包括

技术总结本发明涉及纺丝技术领域，提出了一种干湿法工艺纺丝机，包括机架，移动架升降移动设置在机架上，胶液管路设置在移动架上，胶液分配盘设置在移动架上，且位于胶液管路下侧，与胶液管路连通，纺丝组件设置在移动架上，位于胶液分配盘下方，且与胶液分配盘连通，控温层设置在胶液管路、胶液分配盘和纺丝组件外侧，用于加热及保温，送风件具有送风腔，送风腔具有送风进口和若干送风出口，送风出口位于送风件侧壁，纺丝组件位于送风出口一侧的上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的丝束瑕疵不易处理，操作繁琐，浪费时间，胶液温度控制不便的问题。技术研发人员：毕志远,杨楠,王旭日受保护的技术使用者：邯郸宏大化纤机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2